42CrMo钢与16Mn钢焊接工艺研究

针对悬臂式掘进机截割减速机泄油嘴环焊缝焊接后出现漏油现象,通过材质的焊接性能分析、焊接工艺比较、实际工作情况验证,选择出合理有效的焊接工艺方法和工艺参数,降低了焊缝的冷裂纹敏感性,获得性能优良的焊接接头。     

钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施

针对钢结构工程焊接技术的重点和难点,从焊接残余应力的控制、焊接裂纹的防治、焊接工艺评定的范围、焊缝质量检查、框架结构制作与安装焊接、安装焊接工艺、钢结构变形的预防等方面阐述了几种实用焊接变形的控制措施和方法。     

如何确保钢结构工程焊接质量的控制措施

针对钢结构工程焊接技术的重点和难点,阐述焊接变形的控制措施和方法;焊接残余应力的控制措施;焊接裂纹的防治措施;焊接工艺评定的范围;焊缝质量检查;框架结构制作与安装焊接;钢结构变形的预防等.     

转台结构焊接工艺的改进

针对转台在使用过程中存在的焊缝开裂、耳板变形及主体板出现裂纹等缺陷问题,从焊接结构、钢板的坡口形式及热处理等方面对转台的焊接工艺进行改进,并利用SolidWorks有限元分析功能对结构进行对比分析。     

WK-55电铲提升滚筒轴座的悍修工艺

简要分析WK-55型矿用电铲提升滚筒轴座根部贯通裂纹的分布状况及产生原因,详细论述现场检修轴座根部开裂焊缝过程中采用的钟点固定控制应力变形方法、焊接工艺以及焊后焊缝去应力热处理等内容。钟点固定控制应力变形措施首次应用在大型矿山设备的结构件焊缝开裂的现场检修作业中,为同行业的检修作业积累了宝贵的经验。     

铸铁件补焊技术

针对铸铁件的焊接特点,给出几种不同的焊接方法,并通过对冲床床身裂纹和对铸造天轮裂纹的修复实例,介绍采用一定工艺措施的手工电弧焊焊接修复铸铁件的方法,以获得高质量焊缝的工艺方案。     

门式起重机轨道焊接

较详细论述了门式起重机轨道焊接变形控制和防止焊缝开裂的焊接工艺.     

大型立式搅拌磨螺旋轴的工艺研究

根据大型立式搅拌磨螺旋轴的结构特点,分析了17CrNiMo6锻钢的焊接性能,采用预先堆焊螺旋过渡层,再焊接轴和螺旋叶片的制造工艺,改善焊接操作环境。通过设计焊接工装,实现螺旋叶片平焊位置焊接,有利于保证焊缝质量,同时起到控制焊接变形的作用。实践证明,采用预先堆焊过渡层的工艺和合适焊接工装制造的大型立式搅拌磨螺旋轴,焊缝探伤一次合格,螺旋叶片的变形控制在3 mm以内,满足图纸和工艺技术要求。     

液压支架立柱底缸焊接残余应力研究

以φ500 mm双伸缩立柱为研究对象,采用有限单元法模拟分析现有焊接工艺下的缸筒缸底焊缝残余应力和局部变形特征。研究结果表明,焊接完成以后,在焊缝内部形成了较大的残余应力,且应力在各个道次焊缝内部产生剧烈的波动;各个焊接道次最大应力均集中在其边缘位置,且应力在拉应力和压应力之间产生剧烈的波动;焊接残余应力的这种高幅值波动特征极易和外部应力耦合,导致微裂纹的产生,进而导致整个焊接结构的失效。     

矿车车厢底板纵肋焊接变形的工艺研究

对矿用自卸车车厢底板上的左右纵肋焊接变形进行了工艺研究,通过对其焊接结构、焊缝的布置及其焊接变形趋势进行分析,使用反变形工装,并在变位机上采用对称分段退焊的方式成功地控制了焊接变形,从而降低了生产上的返修成本,保证了产品质量。     

Q690钢焊接接头微观组织对冷裂纹的影响研究

分析了Q690钢手工电弧焊与气体保护焊焊接冷裂纹产生与微观组织的联系。结果表明: 焊接冷裂纹起源于斜Y坡口根部, 沿熔合区、焊缝扩展至焊缝表面;2种工艺焊接的接头组织硬度均较母材高, 而塑性较差。热影响区为马氏体、贝氏体与铁素体混合组织, 焊缝组织由先共析铁素体、侧板条铁素体、贝氏体和针状铁素体等组成, 针状铁素体抗裂纹扩展能力较其他组织强。在2种焊接方法对应断口中观察到了冷裂纹起裂、扩展与断裂区的不同形貌, 起裂与扩展区存在塑性变形, 而断裂区为解理断裂。     

低合金高强度结构钢焊接强度试验研究

以低合金高强度结构钢HQ70和HQ80C为例,分析了焊接过程焊缝区切痕、裂纹、内应力和变形等缺陷产生的原因。讨论了损伤特征表面缓慢破坏的机理及特征范围、金相组织、残余应力、热影响区等变化以及裂纹速度耗电量与损伤表面形状的关系,最后得出采用固有焊接流的加热方法,能够消除缓慢破坏过程,提高焊接质量。     

嵌入式接管与压力容器壳体的焊接

分析了嵌入式接管与压力容器壳体对接焊接时焊接变形和焊接裂纹产生的原因,提出了与常用坡口不同的坡口形式及其相应的焊接工艺规范,通过焊接过程中采用各种措施以及焊后热处理,从而达到保证焊接质量的目的。     

花键套焊接工艺研究

针对悬臂式掘进机截割头体与花键套焊后出现气孔、冷裂纹的现象,通过其产生原因的分析,给出了截割头体与花键套合理的焊接工艺参数,有效地控制了缺陷的产生和焊缝含氢量,提高了焊缝金属的综合力学性能。     

焊接应力与变形问题的探讨

介绍了焊接工艺在煤矿安全生产中不可忽视的作用,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形提出了相应的控制措施和常用的核算方法。     

液压支架柱帽出现裂纹原因分析及采取措施

介绍了在生产液压支架的过程中,发现生产的液压支架柱帽出现裂纹,针对存在的问题对原材料的材质和焊接工艺进行分析研究,提出在制造过程中应注意的问题和需要采取的措施,制定合理的热处理和焊接制造工艺,满足生产实际需要。     

栽丝焊焊接剪板机剪切压爪大梁

简要介绍了对于承受较大工作应力的厚大灰口铸铁件 ,只要采用栽丝焊的焊接方法和选择合适的焊接材料以及电弧焊冷焊工艺 ,是可以防止白口及淬硬组织和裂纹的产生 ,使焊接区域不再断裂 ,并获得满意的焊接质量     

钢、铜复合套筒堆焊方法研究

对在材质为45钢的套筒内表面堆焊铝青铜的工艺方法进行研究,选择合理的堆焊参数及堆焊层数,防止产生热裂纹、气孔等缺陷,避免熔合区上易出现的碳迁移层在冷却时产生的热应力作用下导致堆焊层开裂或剥离,改进原有的钢、铜接触面结构,增加堆焊层在钢套表面的附着力。     

25Mn和27SiMn材料焊接性对比研究

根据焊接理论对25Mn和27SiMn的碳当量、冷裂纹指数、热裂纹指数、再热裂纹指数以及层状撕裂敏感指数等焊接性进行了充分的分析对比。针对2种材料拟定了焊接方法,利用该方法对材料进行了焊接评定比较试验,结果表明采用合理的焊接工艺方案,能使焊接合格率达100%。