攀钢激光表面强化技术达国内先进水平

据报道：攀枝花钢铁集团钢企协力公司开发的“万能轧机BD轧辊激光表面强化处理技术”项目顺利通过攀枝花市技术鉴定，专家一致评定该项技术已达国内先进水平。“万能轧机BD轧辊激光表面强化处理技术”采用激光相变硬化及合金化处理方法，并根据轧辊各孔型具体情况采用相应处理工艺进行表面强化，解决了万能轧机BD轧辊磨损严重、使用寿命短、辊耗大、生产成本高等缺陷，使BD轧辊单周期过钢量和使用寿命均提高了2倍以上，经济效益显著。目前，该项技术已申请国家发明专利。     

攀钢X60级管线钢性能达国内先进水平

“攀钢X60级管线钢研制”课题最近通过国家冶金工业局鉴定。鉴定认为攀钢X60级管线钢力学性能达到国内宝钢和武钢同类产品水平,已具备大批量生产供货的条件。管线是长距离输送石油、天然气的最经济、最完全的工具。目前,世界上每年需要管线钢1000万t以上,我国需要40万t以上,有相当一部分要靠进口。为缓解国内管线钢的供需矛盾,丰富管线钢品种,攀钢根据生产工艺、设备和资源特点,研制开发了钒、铌、钛复合微合金化X60级管线钢。该钢在冶炼中采用包括攀钢专利技术在内的系列技术措施改善内部质量,在轧制中采用控轧控冷工艺保证板材良好的强…     

攀钢高强耐候钢方坯连铸生产工艺技术达到国际先进水平

攀钢高强耐候钢方坯连铸生产工艺技术目前已达到国际先进水平。     

攀钢转炉提钒工艺达到世界先进水平

在攀钢科研人员的努力下,攀钢转炉提钒工艺技术各项指标达到甚至超过世界先进水平,钒渣产量也大幅增加,从去年二季度开始,钒渣折合产量月月上万吨。攀钢原来采用的雾化提钒工艺提钒,有一个最突出的缺点,就是钒渣生产能力低,（ＴＦｅ）、（ＭＦｅ）高,钒回收率低。用转炉提钒代替雾化提工艺可以解决这一问题。攀钢经过近两年系统攻关,制定出了较合理的转炉提钒工艺,生产出优质钒渣和合格半钢,满足了钒渣的深加工和转炉炼钢工艺要求。目前,该工艺又获得突破性进展,各项技术指标全面优化,半钢残钒到０．０２８％,比原来指标下降…     

攀钢三项冶金检测能力达到国际先进水平

近日，由中国合格评定国家认可委员会（简称“CNAS”）、北京中实国金国际实验室能力验证研究中心承办的，被称为冶金检验分析界“奥运会”的2008年度能力验证比对成绩揭晓。攀钢钢研院三项能力验证项目获得“金牌”。     

攀钢降低高炉铁损技术研究成果达国内先进水平

“降低攀钢2000m3高炉铁损系统技术研究”的研究成果达到国内先进水平。降低高炉铁损等于多炼铁。攀枝花高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损过去一直居高不下，比普通矿高约2～3倍，成为制约攀钢高炉经济指标的重要因素。     

攀钢汽车结构用热轧钢板综合性能达国内先进水平

攀钢通过技术攻关，成功解决了SAPH440汽车结构用热轧钢板制作轮辐射时中心孔翻边开裂率高，SAPH370产品轮辋电阻对焊后成型开裂率高，钢板厚度变化大引起性能波动及合格率低等技术难题，4万吨试制产品经用户使用表明，综合性能达到国内先进水平，其有关课题也顺利通过攀枝花市科技局组织的技术鉴定。     

攀钢大方坯动态轻压下控制技术达到国际先进水平

攀枝花钢铁（集团）公司开展的“汽车梁用热轧钢板柔性生产技术研究”通过四川省科学技术成果鉴定。与会专家一致认为，该研究成果解决了采用同一化学成分生产不同强度级别热轧钢板的技术难题，形成了自主知识产权技术，在理论研究和工业应用方面达到了国内先进水平。     

攀钢钒钛磁铁矿技术达国际先进水平

攀钢研究开发的“攀枝花钒钛磁铁矿提质稳钛增能工程技术研究”技术成果在钒钛磁铁矿选矿技术方面达到了国际先进水平。     

攀钢大方坯连铸关键技术达到国内领先水平

近日，由攀钢、西重所和东北大学联合进行的“360mm×450mm大方坯连铸装备技术国产化研究”通过四川省科技厅组织的技术鉴定。与会专家一致认为，该成果形成的大方坯连铸工艺及铸坯质量控制集成技术，达到国内领先水平，在同行中具有极大的推广应用价值。     

攀钢洁净钢生产技术达全国先进水平

攀钢2008年11月10日消息：“冶炼8炉全部成功，超出了所有试验人员的预期。”新钢钒炼钢厂生技科一名科技人员高兴地告诉笔者。2008年11月1日，他们第一次冶炼超低硫低磷钢就取得了成功。据悉，攀钢洁净钢生产技术达全国先进水平。     

中铝青海分公司5项科技成果达到国内先进水平

日前，中国有色金属工业协会及中国铝业公司的专家对中铝青海分公司申报的科技成果进行了鉴定，指出该公司的五项科技成果达到国内先进水平。     

攀钢低硫钢跻身国内先进行列

攀钢目前已能用硫含量高的铁水，大批量生产出平均3个硫（0．003％）的低硫钢材，其稳定的工艺技术达到了国内先进水平，产品质量可以满足高端级石油管线制造商的要求。     

大冶有色稀贵金属厂碲回收水平达到国内先进

从大冶有色稀贵金属厂传来好消息，粗碲外销平均品位从年初的10％提高到24．73％，这标志着该厂碲回收水平达到了国内先进水平。     

电解铝大修渣无害化技术达到国际先进水平

正郑州鸿跃环保科技有限公司等单位经过十多年的研究、试验和不断探索,开发成功了无酸浸出+氧化除氰+钙盐除氟+物理沉降四步法工艺技术,能够有效去除大修渣中的有害物质,处理后的物料能够严格达到国家排放标准,有效地解决了铝厂电解槽大修渣的无害化处理难题。项目技术已在国内推广建设了11条生产线,实现了产业化应用,技术重现性好,成熟度高,应用效果达到环保标准,得到了广大用户的认可。项目成果整体技术达到了国际先进水平。     

本钢纯净钢生产技术达到国际先进水平

从辽宁本钢集团公司获悉，“十五”期间，本钢瞄准炼制汽车面板、不锈钢和硅钢等精品钢材产品，进一步强化科技自主创新，成功研制开发出纯净钢生产工艺技术，并冶炼出具有低碳、低硫、低磷、低气体含量、低夹杂物等特点的高纯度、深冲性能好、韧性好、强度大的新钢种，得到了国内冶金行业权威专家的认定。他们一致认为，本钢炼钢厂脱硫站是目前国际上同类脱硫装置中运行效果最好的脱硫站之一，本钢钢水洁净度达到了国际先进水平，复合转炉高效冶炼工艺不仅大幅度提高了工艺技术水平，而且对国内同类转炉具有重要的参考意义，主要工艺技术指标已达到国际先进水平。     

攀钢“三低”炼钢技术跻身国内先进行列

硫、磷、氧是绝大多数钢中有害的元素。对其控制能力如何，是评判一个钢铁企业炼钢水平，从而高附加值新产品开发水平高低的重要标准之一。经过多年的努力，攀钢“三低”炼钢技术跻身国内先进行列，为攀钢调整品种结构，做精钢铁提供了重要的技术支撑。     

西南铝制罐铝材生产技术达到国际先进水平

（本刊讯）西南铝是中国迄今为止惟一一家易拉罐用铝材生产企业。为开发出成熟的罐料生产技术，从1986年起，西南铝就利用当时国内先进的“1＋1”热轧生产线装备和技术优势，在国内率先开发出3004H19铝合金制罐料，1994年起十余年间年产量保持在500～1000吨。在“1＋4”热连轧生产线建成投产后，西南铝组织专家和工程技术人员，对罐料生产工艺技术进行了全面优化和创新.     

电解铝烟气污染物超低排放技术达到国际先进水平

正2018年7月5日至6日,中国有色金属工业协会在霍林郭勒召开"铝电解烟气石灰石—石膏法脱硫脱氟除尘技术开发及产业化"科技成果评价及推广会,中国工程院、中国有色金属协会、国家工信部等相关领导,全国铝行业企业和科研院所代表,共计240余人参加会议。