油箱壳体冲压工艺与模具设计

针对油箱上下壳体的形状结构特点和生产要求,分析了油箱上下壳体的冲压成形工艺,制定了适合该油箱壳体生产要求的冲压工艺方案,介绍了油箱上下壳体冲压过程所使用的3副组合冲模的结构设计和工作过程。经生产验证:该油箱壳体采用的冲压工艺方案是有效而可靠的,对类似产品的生产具有一定的参考作用。     

基于AutoForm的助力器后壳体冲压成形工艺优化设计

通过数值模拟分析及工艺理论设计计算,对助力器后壳体冲压成形工艺进行优化,对比分析原冲压成形工艺,利用板料塑性成形数值模拟软件AutoForm对后壳体冲压成形过程进行模拟,分析成形极限图、厚度云图及起皱趋势云图,合理设置工艺补偿孔,最终实现冲压工艺的优化。     

基于多元回归的冲压工艺参数优化分析方法

为提高汽车翼子板成型质量,在对翼子板冲压过程仿真及对其冲压参数进行分析的基础上,提出了利用多元回归方法优化翼子板的成型参数,从而确定最佳冲压工艺参数组合。仿真及实物分析结果表明:所提方法能够指导翼子板成型过程,且整体设计满足安全性要求。     

钛薄壁圆盘的无飞边冲压工艺

一般的封头型零件都是冲压成型后再经机加工而成.但对于冲压成型壁厚仅为2 mm的钛圆盘,由于钛塑性好、刚性差,冲压后产生飞边,后续工序困难.为此分析了采用冲压成型制作薄壁钛圆盘而不产生飞边,不须后续精加工的可行性,并制订了多个工艺方案.通过优选建立了无飞边一次冲压成型制作薄壁钛圆盘的工艺,并设计了专用冲压模.采用本工艺及其模具冲压成型的钛圆盘,无飞边、无毛刺、底面平整、盘壁无皱折,且出模容易,变形较小,完全符合图纸设计要求.     

提高深盲孔壳类零件温冲压模具寿命的措施

采用合理的模具结构、选择合适的模具材料、采用适宜的热处理工艺和表面强化工艺以及提高模具的加工质量等都可以显著提高温冲压模具的使用寿命。分析了超高强度钢制深盲孔壳体温冲压成形时，模具的工作条件及其失效形式，提出了能有效提高该壳体温冲压模具寿命的具体措施。     

一种高压成型冲压模

本实用新型公开了一种高压成型冲压模，旨在提供一种精度高；质量好；效率高；成本低的高压成型冲压模。该高压成型冲压模主要由上模体、下模体组成，上模体由成型上模和冲压上模组成，下模体由成型下模和冲压下模组成。该实用新型可广泛适用于模内镶件的高压成型冲压场所。     

低碳钢质壳体表面形成氢鼓泡的原因分析

某产品在冲压加工过程中，壳体体部内外表面出现了氢鼓泡，这是几十年来壳体生产从未见到的，通过对该产品生成氢鼓泡的问题分析，提出了壳体表面湿度，温度对形成氢鼓泡的重要影响。     

壳体落料拉深整形冲孔复合模

对电机壳体进行了冲压工艺分析,提出了一种较佳的复合冲压工艺,并设计了落料、拉深、整形、冲孔 合模具。     

异形不锈钢消声器壳体拉深工艺的优化

利用塑性有限元方法对某异形不锈钢消声器壳体零件的冲压成型工艺进行了数值模拟和优化.研究发现,采用一次整体拉深工艺成型这类拉深件很难保证质量,需要进行多次成型.在此基础上,利用数值分析和正交试验方法优化了冲压工艺和模具结构参数,为实际生产提供了重要参考.     

汽车桥壳冲压工艺及模具设计

对于拼焊结构汽车桥壳的冲压,关键在于控制上、下壳体焊接边的尺寸精度及壳体平面度,保证上、下壳体拼接间隙均匀一致。采用正切边工艺及斜楔压料结构改善了桥壳切边质量,保证了焊接边的尺寸精度,同时采用双面全包整形,提升了桥壳的平面度。     

合理选择马杠直径解决筒体锻件尺寸问题

近期我厂在锻造一批中型加氢筒节时出现了数件筒节尺寸超差的情况。对出现尺寸问题的筒节形状特点及锻造过程进行分析后,我们进一步优化了工艺。通过修改锻造火次、增加马杠直径解决了这个问题。     

大型容器外壳焊后电远红外线热处理

第二重机厂在分析各国技术规范的基础上进行了大型容器外壳焊后电远红外线热处理的试验和研究,并将该技术成功地用在内径为2400mm的氨合成塔外壳上。试验结果和实践证明采用580mm×430mm加热器双面加热,1200mm宽保温的远红外线热处理技术是可行的。     

管壳深拉伸模具设计与制造

通过管壳深拉伸的工艺分析及计算,提出了8副模具能完成所需的工序.主要介绍了首次拉伸、4次拉伸、6次拉伸工序及制件落料工序的模具结构特点及主要零部件加工工艺和技术要求.实践证明,此模具设计巧妙、结构精简、制件稳定性好.     

A Rotating Cutting Tool to Remove Hard Cemented Deposits in Heart Blood Vessels without Damaging Soft Vessel Walls

A rotating cutting tool was developed to remove hard cemented deposits in the heart blood vessels without damaging the soft vessel walls. The new tool has a “grater-like” configuration which is made of anodized aluminum with 20|im high micro-blades on a 2mm diameter tip, and it rotates at 200,000 rpm underwater. An evaluation test demonstrated the feasibility of the new tool by cutting the hard shell, and not the soft white, of a hardboiled egg. The water pressure forms a hydrodynamic film around the tool tip to press down the soft tissue, protecting it from any unwanted cuts.     

插件板和电机壳冲压成形有限元模拟分析

结合插件板和电机壳两个多工序冲压成形模拟实例，介绍DYNAFORM—PC软件在钣金成形有限元分析中的应用和技巧。     

筒形件毛坯热冲压成形过程数值模拟

针对某厚壁深孔筒形件,借助三维有限元模拟软件Deform-3D,对其成形的压型、冲盂和拔伸等3个工步进行模拟,分析得到各工步变形特点。结果表明,压型即将结束时载荷急剧升高,坯料底部转角处和凸台未完全充满,未充满部位在冲盂工步即将结束时得以充满;冲盂时凸模端部以下一部分锥形金属由于受摩擦作用不参与变形,随凸模刚性下移;拔伸过程坯料筒壁受轴向拉应力,润滑不良或变形量大时,筒底容易受拉变形,筒壁容易发生缩颈。     

Quality estimation of resistance spot welding of stainless steel based on BP neural network

The end value of the dynamic resistance curve of stainless steel was proved to have strong correlation with nugget size by experiments, so it was an important factor for estimation of weld quality. BP neural network was employed to estimate the weld quality. The end value of the dynamic resistance curve, welding current and welding time were selected as the input variables while the nugget diameter, which is closely related to weld quality, was selected as the output variable. Testing results shows that such network has fine fault tolerance and real-time quality estimation is possible.     

镁合金的冲压模具设计研究

本文以AZ31B镁合金手机外壳的冲压模具设计和在普通机械式锻压机床上的冲压生产为例，对AZ31B镁合金冲压成形过程中的板材制备、冲压模具设计、模具及板材的温度、冲压变形速度、润滑剂的选用等关键技术做了较为隶统的实验研究。实验表明．通过合理地选取模具参数并对拉深速度、坯料及模具温度等主要影响因素的控制，可有效地解决AZ31B镁合金拉深生产过程中的拉裂缺陷。在普通机械式锻压机床上能成功地冲压生产出镁合金手机外壳。     

变压边力控制与矩形件拉深成形特性的相关性研究

通过采用DYNAFORM软件进行数值模拟试验,确定出在定常压边力曲线控制下矩形件拉深成形压边力变化安全区的取值范围,然后根据该试验结果以及相关资料,选取出12种典型变压边力控制曲线进一步进行数值模拟。变压边力数值模拟试验结果表明,采用变压边力控制矩形件拉深成形过程时,变压边力对矩形件拉深成形特性影响显著。对试验所获得的矩形件最大增厚量和最大减薄量进行数据分析,变压边力对最大减薄量的影响较对最大增厚量的影响更为显著。根据试验结果比较所选取的12种典型变压边力控制曲线可知,改善矩形件拉深成形性能最优的变压边力曲线为曲线L,最差的变压边力曲线为曲线I。最后,分别采用曲线L,曲线I以及定常曲线A进行物理模拟试验,以验证数值模拟的试验结果。物理模拟试验结果表明,其最大减薄量的试验结果与数值模拟所获得的试验结果十分吻合。因此,通过数值模拟可以有效地进行变压边力曲线的预测和控制研究。     

骑式摩托车油箱外壳体冲压成形工艺过程分析

骑式摩托车油箱外观形状和质量对骑式摩托车的整体美观起着重要的作用,根据不同形状的油箱外壳制定合理的冲压制造工艺,才能保证油箱冲压件的质量,降低生产成本。冲压工艺分为单片式拉伸冲压法和两片式拉伸冲压法,这两种工艺方法各有特点,应合理采用。