中国石化工业的现状及任务

我国石化工业在生产和技术上都取得了长足进步但与国民经济的发展和世界先进水平相比,还存在着产品增长率和产品质量,品种不能适应市场需求,加工成本高,生产装置能力小,原料适应性差和机械装备可靠性差等问题。而且面临着世界大石化企业在我国抢占 激烈竞争。为了我国石化工业的生存与发展,必须加强技术改造,扩大生产装置能力;积极采用新技术,降低生产成本;增另产品品种,提高产品质量,以及为加工高同硫原油作好技术配套     

中国石化高效环保芳烃成套技术的开发及其应用

以中国石化扬子石油化工有限公司PX示范装置(下称扬子PX示范装置)为依托,开发出了中国石化自主知识产权的芳烃成套技术,并在中国石化海南炼油化工有限公司60万t/a PX项目(下称海南PX项目)推广应用。芳烃成套技术是复杂的系统工程,它包括原料精制与精馏、芳烃异构与转化、吸附分离等工艺及工程技术,系统集成度高,开发难度大,之前仅有美国和法国两家著名公司掌握,技术壁垒非常高。该技术已达到国际领先水平,显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争力,使我国成为世界上第3个掌握该技术的国家,取得了特别重大的技术突破、经济效益和社会效益,践行了中国创造,具有里程碑意义。海南PX项目2013年12月投产连续运行至今,其运行结果表明,该技术装置运行安全平稳,产品质量、装置能耗、物耗等技术指标达到或超过世界先进水平。     

异构化制取异丁烯的工艺技术

目前异丁烯的生产技术可分为非异构化技术与异构化技术两类。异构化技术，尤其是正丁烯骨架异构制异丁烯技术，较好地解决了线性烯烃过剩与增产异丁烯问题，为世界各大石化公司所关注。我国石化工业对异丁烯的需求日渐增多，由于多套ＭＴＢＥ装置和３０ｋｔ／ａ丁基橡胶装置的建成投产，预期２０００年国内市场异丁烯需求将达到３００～４００ｋｔ，而且高纯异丁烯比例要求大于１０％。综观国内外石化工业的发展与异丁烯供需形势，开发正丁烯骨架异构化新技术，具有现实意义。　　１　异构化生产异丁烯的技术异构化技术有三类：一是在裂化催…     

发展中的中国石化工业

概述了我国石化工业发展的现状、取得的技术进步及作用、存在的差距及市场竞争的挑战。展望了２０００年及２０１０年生产发展的目标，提出实现这一目标的４方面任务，以及在完成任务中技术进步应起的作用。     

中国石化五大手段发展清洁化工

（一）推进结构调整。规模化、集约化是世界石化工业发展的普遍趋势,也是发展清洁化工的重要途径。中国石化坚持走以内涵发展为主的道路,积极推进结构调整和技术改造,不断提高生产的集中度,大幅降低能耗、物耗。经过努力,中国石化炼产产能,从平均2005年的5150kt／a提高到2008年的6000kt／a,主要乙烯装置规模也提高到700—1000kt／a,目前已经形成了11个千万吨级的炼油基地和5个百万吨级的乙烯基地。天津、福建、镇海等大型乙烯装置正在建设,初步形成了长三角、珠三角和环渤海湾三大炼化企业集群。这种布局有明显地降低物耗、能耗和污染物排放的优势。同时,对规模小、能耗比较高、污染比较重的落后生产设施进行了关停并转。     

试论顺丁橡胶装置的现状及改造的设想

燕化公司合成橡胶厂顺丁橡胶生产装置从1971年投产以来经过技术攻关和不间断的技术改造,工艺技术水平不断提高,主要经济技术指标在国内处于领先地位。一些主要生产装置如聚合装置的长周期运转技术进入世界先进水平的行列,产品质量优良与日本同类产品BR01相比不相上下。已初步形成了具有我国特色的顺丁橡胶成套技术。     

21世纪中国石化工业展望

介绍了我国石化工业的供需现状,预测了2001－2010年我国石化工业主要产品的需求状况。针对国内外经济发展趋势,笔者认为中国石化工业的发展战略是：实施可持续发展战略;实施技术创新战略,占领石化技术制高点;实施经济规模战略,大力降低经济成本;实施炼油化工一体化战略,优化资源利用,提高经济效益。     

我国石化技术取得可喜进展

<正> 中国石油化工总公司自1983年成立以来,在合理利用资源,发展石化技术,促进石化工业繁荣发展方面已取得很大的成绩,极大地推动了石油化学工业的发展。目前,中石化系统已拥有800多亿元资产,900多套生产装置,在我国国民经济中起着重要的作用。我国的石化技术也取得了可喜的进展。一、工业生产形势喜人我国石化工业的规模已引起世界瞩目,工业生产的形势喜人。以1991年为例,中石化系统在总公司的正确领导下,向资源的优化配置、深度加工和综合利用要效益;向工业生产装置达标要效益;向技术进步内涵发展要效益,工业生产取得了可喜的成绩。     

橡胶防老剂4020生产新工艺

<正>防老剂4020是轮胎中必须添加的重要防老剂,而防老剂的产品质量对于轮胎使用寿命及轮胎的使用安全起着至关重要的作用。目前我国防老剂4020的生产存在能耗高、质量差、投资大、有污水排放等缺点。但因技术含量高且国外技术封锁,致使我国目前没有该技术的大规模生产装置。青岛科技大学橡胶防老剂4020生产新工艺关键环节完成中试验     

中国石化五大手段发展清洁化工

(1)推进结构调整。规模化、集约化是世界石化工业发展的普遍趋势,也是发展清洁化工的重要途径。中国石化坚持走以内涵发展为主的道路,积极推进结构调整和技术改造,不断提高生产的集中度,大幅降低能耗、物耗。经过努力,中国石化炼产产能,从平均2005年的5 150 kt/a提高到2008年的6 000 kt/a,主要乙烯装置规模也提高到700～1 000 kt/a,目前已经形成了11个千万吨级的炼油基地和5个百万吨级的乙烯基地。天津、福建、镇海等大型乙烯装置正在建设,初步     

中国石化芳烃生产技术环境保护分析

中国石化芳烃成套生产技术成功应用于海南炼化60×104t/a对二甲苯装置,装置的工业运行结果表明:产品质量、能耗、物耗等均已达到国际先进水平。作为流程长、单元装置多、物料处理过程复杂的炼油化工装置,芳烃联合装置污染物的排放较多,且具有含苯污水处理难度大、固废填埋量大等特点。中国石化芳烃成套技术在开发过程中注重环境保护,严格控制废气、废水等污染物的排放,最大限度减少固废排放量,装置建成投产后做到空中无异味、地上无泄漏、地下无渗透,使装置达到近零排放的环保效果。     

中国石化石油化工科学研究院费-托合成油加氢提质技术工业试验成功

<正>近日,由中国石化石油化工科学研究院(石科院)自主开发的费-托合成油加氢提质成套技术,在河南油田精蜡厂3kt/a工业装置上应用,成功生产出超高黏度优质基础油和高滴熔点的特种蜡等高附加值产品。费-托合成技术是世界各大能源公司密切关注的替代能源技术,对我国能源安全战略技术储备、中国石化战略性新产业发展具有重大意义。与矿物质油相比,费-托合成油具有碳链长、不含芳烃和硫氮等特点,是生产优质高黏     

我国抽油杆研制工作的现状及发展方向

从抽油杆年生产能力、品种、科研成果、企业、出口、产品质量和制造装备等7个方面总结了26年来我国在抽油杆研制工作中取得的巨大成绩。找出了我国抽油杆研制工作在生产机械化自动化、质量管理体系、钢材质量检测、锻造工艺、生产效率和产品质量等方面与世界先进水平相比存在的问题。提出我国抽油杆研制工作的发展方向是:以追赶世界抽油杆先进生产技术水平为目标,针对目前我国抽油杆研制工作存在的主要差距开展研制创新,争取3~5a建成2~4条接近世界先进水平的抽油杆生产线,5~8a内使我国成为世界抽油杆生产大国和强国。     

落实科学发展观实现我国炼油及石化工业的健康发展

当前我国涌动着一股发展大型炼油石化项目热,一批以煤、天然气为原料生产甲醇,及使用甲醇生产乙烯、丙烯和石化产品的项目也在建设或规划中.加快发展的良好愿望无可非议,盲目发展的严重后果不能忽视,我们必须真正落实科学发展观,既看到对加快发展有利的市场条件,又充分重视制约发展的突出问题,认清世界炼油石化工业发展的趋势,制定并采取正确的发展战略和措施,实现我国炼油及石化工业的健康发展.     

试论丁二烯抽提装置(GPB)的现状及改造的设想

燕化公司合成橡胶厂顺丁生产装置从1971年投产以来,经过技术攻关和不间断地技术改造,工艺技术水平不断提高,主要经济技术指标在国内处于领先地位,而聚合装置的长周期运转技术达到世界先进水平;引进的4.5×10~4t/aGPB装置经两次改造,产品质量有所提高,生产能力也比原设计提高20％。     

中国石化加氢裂化装置运行分析

近年来,中国石油化工股份有限公司在加氢裂化方面发展非常迅速,无论是装置规模、加工能力,还是工艺及催化剂技术均是如此.现有加氢裂化装置的加工能力占原油一次加工能力的比例已达到12.4%.目前在装置运行方面还存在一些问题,主要如下:运行周期不长且负荷率低;部分加氢裂化装置的能耗和损失偏大;高压空冷器腐蚀泄漏事故较多;细节设计考虑不够影响了运行效率等.为此,提出了如下建议:开发加氢裂化催化剂寿命评估软件;开发推广新型反应器内构件;完善循环氢脱硫设施;加强原料质量监控;加强安全生产管理、设备管理和节能管理等.     

进一步加快我国加氢工艺技术的发展

世界原油劣质化趋势进一步加剧，主要表现在重质含硫（高硫）原油产量增加明显、非常规石油产量不断增加，因此，世界加氢裂化和加氢处理能力快速增加，主要炼油国家加氢装置能力所占比例进一步提高，我国加氢装置能力增长亦明显加快。对如何加快我国加氢工艺技术发展提出了几点建议，如加快发展催化裂化原料加氢预处理工艺，加快汽、柴油后处理技术的开发与推广，防止加氢装置设备结垢与腐蚀等。     

世界化工园区的百年之路

当前世界主要化工园区已发展成为全球石化工业的主要生产基地和企业集群地,引领着世界石化化工工业的发展方向。     

石油石化工业的50年巨变

今年是中华人民共和国成立５０周年。回顾过去,瞻望未来,我们为石油石化工业的飞速发展感到自豪,为石油石化工业的灿烂前景而欢欣鼓舞。建国５０年来,我国石油石化工业从小到大,发生了翻天覆地的变化。５０年前,我国还是一个依赖“洋油”的“贫油国”,如今石油石化工业已成为国民经济的支柱产业。石油加工能力达２６０Ｍｔ／ａ,在一些技术领域已挤身世界先进行列;我国石油石化工业用５０年时间走过了发达国家一百年的发展路程,正在逐步变为石油石化工业强国。我国曾是世界上最早发现和使用石油的国家之一,但在５０年前,却是一个…     

我国石化工业发展低碳经济的几点建议

发展低碳经济是对现有经济发展方式的根本性改变。针对石化工业存在的高能耗、高污染、装置经济技术水平偏低、低碳能力较弱、布局较分散、二氧化碳气体减排措施相对滞后等一系列问题,指出在低碳经济发展形势下,石化工业要积极推进产业结构调整;加大节能减排技术的开发和应用;灵活运用减排政策和机制;进一步优化能源结构。建议相关企业结合燃料来源和市场成本,尽量选用二氧化碳产生量小的燃料,通过燃料设备的改造,实施以气代油工程,走符合当前形势的低碳燃料路线。