RBI技术在炼化企业设备管理中的应用

炼化企业设备管理应用RBI技术有助于提升企业安全性与经济性,然而炼化企业设备管理应用RBI技术还是存在一些问题,为了充分保证炼化企业设备管理工作的有效开展,本文针对RBI技术在炼化企业设备管理中的应用进行分析。     

炼化企业设备管理信息化建设的现状及建议

简要分析了炼化企业设备管理信息化建设的现状及存在问题,对炼化行业使用的部分设备管理软件做了简单介绍,并就炼化企业设备管理信息化建设问题提出了建议。     

搞好设备管理是实现炼化企业生产装置长周期运行的基础

搞好设备管理是实现炼化企业生产装置长周期运行的基础,设备长周期运行是炼化企业创造最佳经济效益的必然途径.而搞好设备管理是实现装置长周期运行的基础.本文从转变经济增长方式着眼,提出了设备管理工作要解决的认识问题和具体措施.     

大力加强设备管理为石油化工再创辉煌保驾护航

介绍了中国石化2003年12月召开的一次十分重要的炼化企业设备工作会议。会议专门讨论、研究、交流、布置炼化企业的设备管理工作。会议充分肯定了中国石化1998年重组改制以来设备管理工作的成绩,指出并分析了当前存在的问题,对今后设备管理工作做了全面地部署。会议着重强调了当前加强设备管理需要抓紧解决的几个重点问题和采取的必要措施。     

设备动态

中国石化举办炼化企业设备管理制度宣贯暨现代设备管理培训班为了宣传贯彻国家特种设备安全监察条例、特种设备管理法规和中国石化集团公司、股份公司新制定的《设备管理办法》和专业管理制度,了解国内外先进设备管理理念,中国石化设备管理办公室先后于6月23~29日在青岛齐鲁石化疗养院和7月21~27日在石油化工管理干部学院举办了两期炼化企业设备管理制度宣贯暨现代设备管理培训班。培训班邀请了系统内外的设备管理专家和设备管理制度执笔人进行了授课和讲解。培训内容包括:现代设备管理理念、国家特种设备管理法规和集团公司、股份公司设备…     

中国石油系统炼化企业备品配件储备模式研究

随着中国石油系统炼油和化工产品加工能力在短时间内的迅速提升,对炼化企业的管理提出了更高的要求。鉴于传统的备品配件库存管理模式已不能与当前企业自身需要和发展形势相适应,需要形成新的备品配件的储存模式。在分析中国石油系统炼化企业备品配件储备现状的基础上,结合目前新的库存模式理论,探讨了中国石油系统炼化企业备品配件新的库存储备管理模式,分别提出了针对炼化企业进口设备备品配件及国产关键设备备品配件的储备模式,为中国石油系统炼化企业实施新的备品配件储备模式提供了参考。     

第三届全国优秀设备工作者受到表彰石油石化行业榜上有名

为了宣传贯彻国家特种设备安全监察条例、特种设备管理法规和中国石化集团公司、股份公司新制定的《设备管理办法》和专业管理制度，了解国内外先进设备管理理念，中国石化设备管理办公室先后于6月23～29日在青岛齐鲁石化疗养院和7月21～27日在石油化工管理干部学院举办了两期炼化企业设备管理制度宣贯暨现代设备管理培训班。培训班邀请了系统内外的设备管理专家和设备管理制度执笔人进行了授课和讲解。培训内容包括：现代设备管理理念、国家特种设备管理法规和集团公司、股份公司设备管理办法和专业管理制度等内容。集团公司、股份公司所属各炼化企业选派了设备副总或设备处长参加了学习，两期共培训学员85人。     

落实设备全过程管理 提高设备运行可靠度 确保装置“三年一修”长周期运行

文章介绍了中国石油化工股份有限公司长岭分公司在贯彻落实中国石化2003年炼化企业设备管理工作会议精神以来,所做的工作和取得的成绩,对整个石化系统夯实设备管理基础,搞好设备管理,确保装置长周期运行,有很好的借鉴作用。     

夯实设备管理基础 确保装置长周期运行

文章介绍了上海高桥分公司在贯彻落实中国石化2003年炼化企业设备管理工作会议精神,两年来所做的工作和取得的成绩,对整个石化系统夯实设备管理基础,搞好设备管理,确保装置长周期运行,有很好的借鉴作用.     

同心协力 规范管理确保设备安全、稳定、长周期运行

文章介绍了济南分公司在贯彻落实中国石化2003年炼化企业设备管理工作会议精神以来,所做的工作和取得的成绩以及今后设备管理的目标和措施,对整个石化系统夯实设备管理基础,搞好设备管理,进一步提高设备的可靠度,确保装置安全、稳定、长周期运行有很好的借鉴作用.     

对炼化分公司技术创新管理的思考

企业的技术创新是增强核心竞争力的根本手段与途径,也是企业持续发展的动力。面对中国石化实施集中管理的新局面,其下属炼化分公司如何进一步提高技术创新的管理水平,提高技术创新的投入产出绩效,是摆在我们面前必须重视和解决的问题。本文结合作者的工作实际,通过分析炼化企业技术创新的现状,探讨并提出进一步提高炼化企业技术创新管理的有关建议和措施。     

连续重整装置的腐蚀检查与防护措施

炼化装置停工期间的腐蚀检查是设备腐蚀安全管理的重要环节.通过腐蚀检查,可以全面掌握装置的腐蚀状况,及时发现腐蚀隐患,分析腐蚀原因,提出有针对性的防护措施.对国内某炼化企业2.0 Mt/a连续重整装置开展了停工期间的腐蚀检查,分析装置的关键易腐蚀设备及其腐蚀原因.评价了上个运行周期材料防腐蚀和工艺防腐蚀措施的效果,探讨了腐蚀预测与实际腐蚀情况的差异,并就该装置主要腐蚀问题提出了防护措施及改进建议.     

生产过程信息集成优化的研究

从研究炼化企业生产管理信息系统核心模型出发,分析了生产流程模型,生产管理模型,逻辑节点模型、物理节点模型、装置生产单元模型等关键因素。阐述了过程信息集成优化的设计策略应以炼化企业工厂模型及生产流程模型为依据,建立信息体系和优化分析方法,支撑生产层面上的业务管理和数据分析,才能达到生产管理优化运行的效果。在企业生产模型与信息集成的基础上,完成业务集成、数据集成和岗位工作平台等内容,达到生产过程信息的集成优化。     

石化装备“十五”发展思路

经过改革重组 ,中国石化集团已具备良好的发展基础。“十五”期间 ,将切实改变经济增长方式 ,坚持技术进步、技术创新、技术改造和产业升级 ;积极引进资金、技术和管理方式 ,实现产权多元化。为保证中国石化较强的市场竞争力 ,要以经济效益为中心 ,通过对技术装备的引进、消化吸收和研制创新 ,开发具有自主知识产权的技术装备。重大装备国产化“十五”的目标是 :炼油装备技术达到 2 1世纪初的国际水平 ,石化和石油勘探开发装备技术达到 2 0世纪90年代末的国际水平 ,逐步实现装备大型化、高效化、成套化。按投资计算 ,炼油、石化、化纤、化肥和石油勘探开发设备的国产化率将分别达到 98%、 80 %、 60 %、 95%和 80 %。石油石化工业的发展对装备提出了更高要求 ,机械制造企业必须重视产品的质量和可靠性 ;跟踪国内外技术 ,开发新品种 ,满足石油石化生产工艺的不同需要 ;加强同国内外的合作开发 ,掌握专用设备设计技术 ,以及信守合同 ,按期交货等。     

炼油厂大型化和高含硫原油加工提出的课题--世纪之交的中国石化机械(三)

炼油厂大型化是由装置大型化实现的, 而装置大型化的关键是解决大型工艺设备的单元过程、设备制造安装及它们之间优化配置等问题。为此必须开展有关化学工程、大型设备开发和工程设计的研究。化学工程研究的目的是提高大型单元设备的可操作性和效率。大型设备开发主要是就设备的材料选择、设计、制造和安装的特殊要求进行研究。工程设计研究旨在将大型装置组合成有机整体, 确保较高的产品收率、较低的物耗和能耗, 以及长周期安全运转。为炼制高含硫原油, 则须研究防腐措施, 开发防腐材料和防腐设备。     

炼化建设项目电气专业常见问题分析与处理

对于炼油化工建设项目实施过程中常见的电缆桥架、防爆电气设备电缆引入方式、接地、设备材料表等电气专业问题,文章力图从设计、采购、施工、投运、生产运行、检修维护和技术改造等全过程角度出发,将其放入与之有关联的各个环节中进行统筹考虑,分析了产生问题的原因,说明了解决问题的工作思路,列出了避免出现类似问题应采取的具体措施,并就如何进一步改进项目管理工作提出了建议。     

计量数据管理在大型炼化企业中的作用

计量数据管理在大型炼化企业所应发挥的作用越来越受到人们的关注.文中从生产、销售、网络应用等几方面具体论述了计量数据管理在炼化生产企业中所发挥的综合效能.     

炼油装置腐蚀诊断支援系统的研究

在总结国内外腐蚀预测和腐蚀诊断研究成果的基础上，建立了炼油装置腐蚀诊断支援系统。该诊断系统可以判断不同炼油装置可能会发生的腐蚀类型，可以选择防腐措施和耐蚀材料，以及腐蚀发生后快速判断腐蚀原因等，并可为设备的检测维修等决策提供支援。腐蚀事例数据库为各炼油企业设备腐蚀历史档案管理提供了一种简便易行的方法。     

工业互联网在炼化企业的应用

为解决某炼化企业数据采集不规范、系统部署不统一、应用系统多集成度不高、上下游业务信息链条未有效打通、信息孤岛突出等问题，结合企业现状打造了具备炼化企业特色的工业互联网平台。将企业重点管控的仪表、设备、装置等物理实体进行数据采集、集中存储，并借助专用平台进行综合分析处理。规划了统一的虚拟化平台，构建了标准的数据服务、开发服务、中间件服务等通用组件，制定了相应的数据输入与输出标准，提供了相应的数据支撑服务。同时将企业重点关注的生产计划、调度优化、设备管理、安全管控等业务进行数据化、模型化、流程化处理，最终形成行业特色软件平台。通过平台建设，对企业生产经营各链条业务实现了从原料采购、计划排产、调度优化、装置优化、产品销售的全流程管控。同时借助设备大数据分析、统一报警、应急指挥等平台，确保了生产的安全稳定。本文探索了以“数据+平台+应用”的工业互联网平台建设模式，为后续企业数字化转型，围绕生产经营难点痛点，深入推进信息系统应用，积极融入数字经济潮流，奠定了坚实的基础。