离心铸造钨合金铸铁辊环的研究

研究了复合变质处理工艺,离心铸造工艺,软化退火工艺和淬火加回火工艺对多元钨合金铸铁辊环组织和性能的影响,结果表明,离心铸造钨合金铸铁辊环具有硬度高、硬度均匀性好、淬硬层深和生产工艺简单等特点,是取代高铬铸铁辊坏和镍铬合金铸铁辊环的理想产品。     

高铬铸铁软化工艺研究

高铬铸铁是一种高铬合金白口铁,是六十年代发展起来的新型耐磨材料。它具有很高抗磨性能,较高的韧性和抗腐蚀性,是目前国内外广泛采用的耐磨材料。我厂采用铬钼高铬铸铁、含钨高铬铸铁为公司炼铁厂、烧结厂生产各种衬板材料,得到了显著的经济效益。由于高铬铸铁使用状态硬度为HRC58～62被认为是不能进行机加工材料,这样大大限制了使用范围。为了使高铬铸铁应用更加广泛,以进一步提高各种耐磨备件寿命,就需要进一步探讨软化工艺。通过十次软化工艺试验对不同冷却速度,回火时间,回火次数对硬度的影响规律以及金相组织的变化进行了初步研究,找到了较佳软化工艺。     

含钨钒高铬白口铸铁退火工艺的研究

研究了退火工艺对含钨钒高铬白口铸铁组织和硬度的影响.结果表明,采用1050℃保温4h,随后于720℃保温10h的退火工艺,硬度最低,为36HRC,机加工性能最好.     

含钨高铬铸铁的组织和性能

研究了钨对高铬铸铁组织和性能的影响。研究表明,钨对高铬铸铁金相组织、抗磨性和冲出韧性的影响与钼的影响相似。     

硅对高铬铸铁热处理硬度的影响

研究了硅对高铬铸铁在退火状态和淬火状态下的宏观硬度的影响,发现在常规退火状态、奥氏体转变不完全的情况下,随硅的降低,退火硬度提高;在完全退火状态、保证奥氏体充分转变的情况下,随硅的降低,材料的退火硬度则降低,在硅含量小于0.5%时,只要进行充分退火,材料的退火硬度很低,具有优异的切削加工性能,对高铬铸铁的开拓应用具有重要意义,同时在淬火状态下,低硅高铬铸铁也比高硅高铬铸铁具有更高的硬度,并以金属结构的观点对这种现象进行了理论解释和机理分析.     

球化退火及后续热处理对高铬耐磨铸铁组织与性能的影响

研究了球化退火及后续不同的热处理工艺对高铬铸铁材料组织与性能的影响。结果表明,在1 200℃高温退火后,高铬铸铁组织中的碳化物由长条菊花状变为短杆、颗粒状。再经过1 000℃加热4 h空冷淬火、500℃回火后,高铬铸铁的硬度为HRC61、冲击韧性为7.19 J/cm2,耐磨性也得到提高,获得较好的组织、硬度、韧性与耐磨性的最佳配合。     

钨对淬火回火高铬铸铁冲击性能和耐磨性的影响

通过冲击试验和磨损试验,研究了钨含量对淬火回火高铬铸铁性能的影响。结果表明,热处理对钨元素的分布影响不大,钨在基体和碳化物中均匀分布。随钨含量增加,淬火回火高铬铸铁硬度增加,冲击韧度和耐磨性先升高后降低。高铬钨铸铁硬度为62～65 HRC,冲击韧度为6～8 J/cm2,一定量钨的加入能显著提高高铬铸铁的耐磨性。     

热处理对高铬钨铸铁性能的影响

研究了热处理对高铬钨铸铁力学性能的影响,结果表明,高铬钨铸铁经980℃×2h空冷+400℃×2h回火处理可获得较高的力学性能。     

热处理对含钨高铬铸铁组织及性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜观察微观组织,x射线衍射仪分析相组成,并测定洛氏硬度、冲击韧性及耐磨性,研究了热处理对含钨高铬铸铁组织及性能的影响.结果表明,钨在高铬铸铁基体和碳化物中均匀分布,热处理对钨的分布影响不大,钨能显著提高高铬铸铁的性能.含钨高铬铸铁合理热处理工艺是1050℃奥氏体化淬火,250～350℃回火,在该热处理条件下的组织为马氏体 碳化物 少量残留奥氏体,铬的碳化物类型为Cr7C3、Cr23C6,钨的碳化物有WC1-x、W6C2.54W3C,硬度为62～63 HRC,冲击韧度为7～8 J/cm2,耐磨性比不含钨高铬铸铁显著提高.     

采用高铬铸铁生产杂质泵护套

在分析杂质泵护套材质要求的基础上,确定了高铬铸铁的化学成分和熔炼,铸造及热处理工艺,两年多的生产实践,表明采用高铬铸铁生产杂质泵护套,使用寿命超过2000h,是钨白口铸铁护套使用寿命的2－3倍,经济效益得到提高。     

A6钢软化退火工艺研究

利用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变测量仪,测定了Ａ６钢的临界点,进行了软化退火工艺试验,确定了合理的退火工艺。     

STR重型汽车主动锥齿轮局部软化工艺研究与应用

研究了不同退火工艺对STR重型汽车主动锥齿轮局部软化效果的影响。试验结果表明，采用超音频脉动连续循环加热退火能很好地实现STR重型汽车主动锥齿轮的局部软化，且工艺和产品质量稳定。     

Hardness and shear band evolution in bulk metallic glasses after plastic deformation and annealing

Strain-induced hardening and annealing-induced softening are typical in crystalline metals. Bulk metallic glasses (BMG) exhibit the opposite behavior, namely, strain-induced softening and annealing-induced hardening. In addition, reversible softening–hardening–softening occurs in a BMG subjected to a three-step deformation–annealing–deformation process. The hardness changes after deformation and annealing can be correlated with the shear band patterns around/underneath Vickers indents. Shear bands produced during indentation of as-cast BMG are semicircular and radial, consistent with the stress distribution beneath the indenter. In contrast, the shear bands in the pre-strained BMG are irregular and convoluted, and appear to be a mixture of the shear bands produced during the prior compression and those in the as-cast BMG. After annealing, the shear bands tend to recover their semicircular and radial shapes consistent with the annealing-induced hardening.     

Age softening phenomenon and microscopic mechanism of Li−B alloy

The age softening phenomenon of the Li−B alloy was investigated by a series of tensile tests under various aging conditions. The results show that the tensile strength of the rolled Li−B alloy decreases with increasing aging time. Higher aging temperature accelerates the softening process, and leads to an early end of aging. A model was proposed to analyze the mechanism of the age softening. The vacancy annihilation is the control factor of age softening. The strength−temperature relationship was estimated by the newly proposed model and a standard heat treatment, annealing at 150 °C for 1 h, was designed to eliminate the age softening of rolled Li−B alloy.     

AZ31镁合金挤出板降温热轧的组织和织构的演变

研究AZ31镁合金挤出板坯在降温热轧过程中的组织和织构的演变规律.结果表明:退火前滑移和孪生是主要的变形机制和取向硬化机制;退火后长条晶的滑移和细小等轴晶晶界扩散迁移的共同作用成为主要的变形机制;随着压下量的增大,析出物开始破碎和分散,压下量在70%～80%之间时,基面织构组分的取向密度存在突变最大值,形成硬取向较强的{0001}基面织构,软化退火能大幅减弱硬取向;通过一道67%大压下量和一次软化退火可顺利地将AZ31镁合金轧制成厚0.5 mm的薄板.     

退火温度对铝青铜微观组织及硬度的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、XRD和硬度计等分析了Cu-Al-Ni合金在冷轧与退火过程中微观组织结构及硬度的变化规律,研究了合金在不同退火温度条件下的软化行为。结果表明,当采用950 ℃保温淬火工艺后,Cu-Al-Ni合金主要由面心立方结构的α相与体心立方结构的β相组成,分布于晶界处的β相对合金硬度的影响作用小。由于位错强化作用的显著增强,合金在冷轧后硬度明显升高,达到270 HV0.5。冷轧态Cu-Al-Ni合金在400 ℃以上温度退火后会发生明显软化现象,软化的主要原因是再结晶反应所引起的位错密度下降。Cu-Al-Ni合金的再结晶温度在300 ℃以上,高于纯铜的再结晶温度,这表明Ni、Al元素的添加有利于提高纯铜再结晶温度,并能改善其高温抗软化性能。     

薄壁不锈钢筒形件级进模设计

分析了薄壁不锈钢筒形件连续拉深工艺,采用圆锥形凹模和平凹模相结合的级进模结构,既可避免不锈钢筒薄壁拉深起皱和断裂现象,又保证零件尺寸精度。在有余热的软化退火板料上涂覆氯化石蜡润滑,使润滑剂均匀粘附在板料表面,润滑效果好。减少了中间退火工序,生产效率大大提高。     

S5钢TTT曲线及软化退火工艺的研究

采用日本Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变分析仪测定了Ｓ５钢的临界点及退火用ＴＴＴ曲线的珠光体转变部分，并进行了软化退火工艺的试验，从而得出了最佳退火工艺。     

Softening produced by the microstructural instability of the intermetallic alloy Ti–46.5Al–2W–0.5Si

The influence of heat treatments on the softening process of a TiAl intermetallic alloy containing three phases (namely γ, α₂ and B2) has been examined. At the annealing temperatures studied, the lamellar microstructure exhibits faster softening kinetics than the globular one due to the transformation that takes place between the α₂ and B2 phases while the globular structure softens by a coarsening/dissolution process of the respective B2 and α₂ globules initially present.