GCr15钢制冷冲模的双细化处理

比较了常规热处理和双细化处理对GCr15钢制冷冲模组织和性能的影响。结果表明，GCr15钢制冷冲模经双细化处理后，细化了晶粒和碳化物，增加了位错马氏体的数量，同时也增加了呈片状分布在板条马氏体间及片状马氏体周围的残余奥氏体量，可有效地提高GCr15钢的强韧性，从而提高GCr15钢制冷冲模的寿命。     

提高GCr15钢制冷冲模使用寿命的探讨

对GCr15钢制抟冲模采用双细化处理后，细化了晶粒和碳化物，增加了位错马氏体的数量，同时也增加了残余奥氏体量，有效地提高了GCr15钢的强韧性，从而提高GCr15钢制砖冲模的寿命。     

钢球强化研磨加工时间对GCr15钢球耐磨性的影响

为提高GCr15钢球表面的耐磨性能，将GCr15钢球、硬质球、研磨粉及研磨液混合进行钢球强化研磨加工。通过采用光学金相显微镜、X射线衍射仪、维氏显微硬度计分别检测GCr15钢球的截面显微组织、晶粒尺寸及维氏显微硬度，再通过摩擦磨损试验机对不同钢球强化研磨加工时间的GCr15钢球进行摩擦磨损试验，分析其平均摩擦系数、磨损量及磨痕宽度，研究钢球强化研磨加工时间对GCr15钢球表面耐磨性能的影响。结果表明，在其它加工工艺参数保持不变的情况下，钢球强化研磨加工时间由30 min增加至90 min时，其表层强化层厚度增加，晶粒细化程度逐渐增大，维氏显微硬度提高，使其耐磨性能增强。     

GCr15模具钢热处理工艺分析

系统地介绍了GCr15钢的化学成份,应用范围及热处理特点,重点讨论了GCr15钢的双液淬火、等温淬火及碳化物超细化淬火。     

提高GCr15钢轴承寿命的热处理途径

轴承钢的显微组织,直接关系到轴承钢的内在质量。采用不同的热处理工艺可以控制其显微组织。本文介绍了马氏体含碳量及残余奥氏体量对 Gcr15钢接触疲劳寿命的影响、碳化物细化对提高寿命的作用及奥氏体的晶粒细化和均匀性对 GCr15钢质量的重要性。并介绍了残余奥氏体稳定化处理的途径。对提高 GCr15钢轴承寿命的热处理工艺提出了建议。     

GCr15钢的等通道转角挤压组织细化

对GCr15钢的等通道转角挤压(ECAE)工艺及对晶粒的细化效果进行了实验研究.在温度为950℃、挤压速率为25 mm/s条件下,对该合金进行了等通道转角挤压.高温条件下,利用等通道转角技术实现了大块材GCr15钢材料的晶粒细化.研究发现,在热加工条件下,GCr15钢的原始粗大晶粒经一次挤压后均可以得到显著细化,但细化不均匀,仍有少量粗大晶粒存在.     

GCr15模具钢热处理工艺分析

系统地介绍了GCr15钢的化学成份，应用范围及热处理特点，重点讨论了GCr15钢的双液淬火、等温淬火及碳化物超细化淬火。     

GCr15钢等温及超塑性压缩研究

本文研究了球化退火的GCr15钢的等温压缩变形和超细化的GCr15钢的超塑性压缩变形的流变曲线,力学特性及变形前后显微镜组织的变化。     

GCr15钢组织超细化及其力学性能的研究

本文对GCr15钢采用快速加热循环淬火法实现了奥氏体晶粒的超细化。超细化工艺为830℃加热油淬,循环2～3次,晶粒度达15级以上,超细化处理后的力学性能与常规热处理相比,强度提高、冲击韧性和多冲寿命显著提高。     

TC11合金/GCr15钢摩擦副的干滑动磨损行为

在高温磨损试验机上进行TC11合金与GCr15钢在25和600℃的干滑动磨损实验。研究摩擦副(钛合金与对摩钢)的磨损行为,并探讨磨损机制。结果表明:在25℃时,TC11合金具有极高的磨损率并随着载荷快速增加,而GCr15钢的磨损率则随载荷提高略有增加,且处于较低值。在高温600℃时,TC11合金和GCr15钢均表现为随着载荷增加,磨损率变化较小的趋势,且处于极低的值。研究发现高温下摩擦氧化物的形成导致了TC11合金和GCr15钢极低的磨损率。可以认为,在高温下TC11合金与GCr15钢是一种理想的摩擦副。     

螺纹刀具的热处理

介绍了用不同钢制作的螺纹刀具的技术要求、热处理工艺,包括T12A、GCr15、9SiCr钢手用丝锥,高速钢机用丝锥,Cr12MoV钢滚丝轮,9SiCr、Cr12MoV、65Nb钢搓丝板,9SiCr钢园板牙等,以及热处理注意事项,如淬火晶粒度控制、原材料质量要求和淬火畸变控制等。     

直缝焊管轧机轧辊球铁材质研究

研究了轧辊新材质———铜钒钛球铁。对石墨球化、铸态基体组织、力学性能、淬硬性、淬透性和滚、滑动摩擦磨损特性的系统研究表明，合金铜钒钛球铁是一种价格低廉、淬透性、耐磨性比ＧＣｒ１５钢更好的轧辊材质，更适合替代ＧＣｒ１５钢材质制造中、小截面轧辊     

Surface hardening of die steel by superplastic deformation of thermo-sprayed powder alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＤｉｅｓｐｌａｙａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｍｏｄｅｒｎｍａｎｕｆａｃ ｔｕｒｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙ .Ｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ[1] ａｒｅｂｅ ｉｎｇｉｎｎｏｖａｔｅｄｄａｙａｎｄｄａｙ ,ｓｕｃｈａｓｓｐａｒｋｅｒｏｓｉｏｎ ,ｕｌ ｔｒａｓｏｎｉｃａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｎ ｂｅａｍｍａｃｈｉｎｉｎｇ ,ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｆｏｒｍｉｎｇａｎｄｓｏｏｎ .Ｔｈｅｉｒａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｈａｓｒｅｍａｒｋａｂｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎ…     

LD钢在复杂异形粉末冶金模具中的应用

通过工艺试验和失效分析,指出了提高复杂异形粉末冶金模具使用寿命的改进措施。选用冷作模具钢LD替代GCr15钢制造复杂异形粉末冶金幕人,辅以优化的热处理工艺,使模具获得了高的韧性和一定的强度,大大提高了模具的使用寿命。     

GCr15药片冲压钢模的化学抛光研究

对GCr15药片冲压钢模的化学抛光工艺进行了试验研究,并应用回归分析方法,得出化学抛光的优化工艺。     

GCr15钢轴承套圈的失效分析

ＧＣｒ１５钢制造的轴承套圈,内径φ２２０ｍｍ,高度Ｈ＝１５７ｍｍ,厚度ｂ＝１２ｍｍ。在轧钢机上运转１４天,套圈表面辊道出现桔皮状条带,凹凸不平,影响正常工作。检验证明,原材料碳化物呈带状,热处理组织不合格,回火后出现粗大马氏体,导致套圈变形,圆度超标引起的磨擦过烧现象。     

喷油嘴偶件的选材与热处理

研究了喷油嘴偶件用GCr152钢代替W18Cr4V高速钢与18Cr2Ni4WA钢及其热处理。 结果表明,GCr15钢采用光亮淬火方法,工艺易于控制,产品捏好,符合技术要求。其力学性能使硬度、抗弯强度稍低,耐韧度指标（ak、kIC）优于高速钢偶件,分别高出约60％、65％。GCr15钢断口,其特征为：准确理＋韧窝状混合形貌。寿命试验表明,GCr15钢偶件装机使用2000h以上还在正常工作,其性能完全满足使用要求,而且成本明显降低。     

GCr1 5轴承钢内齿圈冷挤压模具设计

ＧＣｒ１５的碳量高，变形抗力大，用筒形坯料挤压内齿圈，可以减小变形程度，减小压成形力，减小模具的弹性变开胆，减小金属的流动量，减少模具的磨损量，提高挤压成的精度。     

GCr15钢花键轴套冷挤成形

对GCr15钢花键轴套零件的冷挤压工艺进行了分析 ,制定了先正挤花键后镦挤球头体的挤压方案 ,并介绍了该零件的冷挤压模结构及其特点