热处理工艺对Fe-15Mn-4.5Si-10Cr-5Ni系形状记忆合金析出相及形状记忆性能的影响

为了进一步提高Fe-15Mn-4.5Si-10Cr-5Ni系形状记忆合金的形状记忆效应,利用OM、TEM及物理相分析等试验方法,研究了直接时效及固溶+时效热处理工艺对试验合金微观组织、第二相析出及形状记忆效应的影响。结果表明,试验合金经固溶处理后,因第二相粒子大幅度回溶,导致试验合金形状记忆性能下降较为明显;同时,因直接时效处理较固溶+时效处理显著提高了试验合金中Cr碳化物第二相析出量,使试验合金形状记忆性能大幅度提升。其中,试验合金在800 ℃直接时效可获得最佳形状回复率。     

固溶-时效处理对Cu-Co-Cr-Si合金组织和性能的影响

研究了不同固溶 时效处理工艺对Cu Co Cr Si合金力学性能、电学性能及其显微组织的影响。结果表明 ,该合金有显著的时效强化特性 ,强化相为Co2 Si、Cr,最佳的固溶与时效处理工艺为 980℃× 1h固溶 ,冰盐水淬火 ,之后进行 4 80℃× 4h时效 ;在最佳固溶时效处理条件下 ,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和相对电导率分别为5 45 9MPa、4 38 9MPa、19 2 %和 4 6 7%IACS。     

不同处理工艺对铜钴铬硅合金组织和性能的影响

研究了固溶-时效处理工艺和固溶-预冷变形-时效处理工艺对Cu-Co-Cr-Si合金力学性能、电学性能及其显微组织结构的影响。结果表明，最佳形变热处理工艺为980℃固溶1h，冰盐水淬火，40％预冷变形之后480℃时效4h。合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度和相对电导率分别达到634MPa，575MPa，8．9％，1700MPa（HB）和43．2％IACS。这种合金有显著的时效强化特性，强化相为Cr粒子、Cr3Co5Si2相和Co2Si相。合金的高强度来源于固溶强化、亚结构强化和第二相析出强化。     

电脉冲处理对预变形Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金形状记忆效应及显微组织的影响（英文）

研究了电脉冲处理对预变形Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金形状记忆效应及其显微组织的影响。结果表明:电脉冲处理能加速Cr和C原子的迁移及Cr_(23)C_6碳化物的析出,降低时效温度,缩短时效时间,并能诱发Cr_(23)C_6碳化物的形核。因此,与10%拉伸预变形后再经973,1073 K时效的合金相比,10%拉伸预变形后经300 V,1100μF,1 Hz电脉冲处理的Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金,其形状回复率能在300 s时间内从固溶态合金的32%提高到87.2%。     

电脉冲处理对FeMnSiCrNiNbC合金NbC析出及记忆效应的影响

研究了电脉冲处理对FeMnSiCrNiNbC合金形状记忆效应的影响,并对其微观机理进行初步探讨.结果表明,Fe17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC合金经5%预变形,300 V,1 Hz电脉冲处理13次后形状回复率达到80%,比800℃时效1000s获得的最大值提高12%.SEM分析表明,电脉冲处理可在极短的时间内加速诱导大量、细小的NbC颗粒在基体内析出,进而有效地改善了合金的记忆性能并提高了效率.     

电脉冲处理对预变形Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金形状记忆效应及显微组织的影响

研究了电脉冲处理对预变形Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金形状记忆效应及其显微组织的影响。结果表明：电脉冲处理能加速Cr和C原子的迁移及Cr23C6碳化物的析出,降低时效温度,缩短时效时间,并能诱发Cr23C6碳化物的形核。因此,与10%拉伸预变形后再973K,1073K时效的合金相比,10%拉伸预变形后300V,1100μf,1Hz电脉冲处理的Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金,其形状回复率能在300s时间内从固溶态合金的32%提高到87.2%。     

电脉冲处理对不同预变形量FeMnSiCrNiNbC合金记忆效应的影响

为进一步提高铁基形状记忆合金(SMAs)的记忆性能,研究了电脉冲处理对不同预变形量FeMnSiCrNiNbC合金形状记忆效应的影响.并对其微观机理进行初步探讨.结果表明,不同预变形量的Fel7Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC合金经300V、1 Hz、13s电脉冲处理,形状恢复率(η)随预变形量的增加而增大,当预变形量为10%时获得最大η值(83%).SEM分析发现,随预变形量的增加,电脉冲处理诱导出NbC颗粒的数量更多、尺寸更小,进而有效改善合金的记忆性能.     

时效对Cu-2.0Ni-0.5Si-0.15Ag合金组织和性能的影响

研究了时效温度和时效时间对不同冷变形条件下Cu-2.0Ni-0.5Si-0.15Ag合金组织和性能的影响.结果表明,Cu-2.0Ni-0.5Si-0.15Ag合金经900 ℃×1 h固溶处理和不同预冷变形,在450 ℃和500 ℃时效处理,第二相呈弥散分布,能获得较高的显微硬度与导电率,析出相为Ni2Si相.当变形量为80%、时效温度达到500 ℃时,其显微硬度达到252 HV0.1,导电率达到45%IACS;合金经40%变形、450 ℃×4 h时效处理后,其抗拉强度达到680 MPa.     

含Nb、Y高温合金的组织与性能的研究

以高温合金Cr28Ni48为基础,通过添加铌和钇减少Ni元素的含量,以提高高温力学性能和降低成本。研究了时效温度、时效时间对含Nb、Y高温合金组织与性能的影响。将经1100℃固溶处理后的合金,分别在820、900、980℃时效处理24、48、72 h。对基体上析出的第二相利用扫描电镜进行金相组织观察和成分分析。结果表明:该高温合金在900℃时效48 h为最佳热处理工艺。     

热处理对Fe17Mn5Si8Cr5Ni形状记忆合金回复应力的影响

研究了热处理对Fe17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC形状记忆合金回复应力的影响。结果表明:(1)随着淬火温度的升高,合金的回复应力增加,在750℃左右时,合金的回复应力(加热时的最大回复应力"h和冷却到室温的回复应力"r)最大;(2)合金经1100℃×30min固溶后再进行时效处理,时效温度在450～600℃(时效时间为1h)时,合金的回复应力达到最大;时效时间(时效温度为600℃)对"h影响不大,对"r有显著的影响,当时效时间为360min时,"r达到最大,然后又降低。     

铁磁性Co-Fe记忆合金的马氏体相变特性及形状记忆效应

采用光学显微镜、X射线衍射、DSC、弯曲试验等方法研究了Co-Fe合金的微观组织结构、马氏体相变特性及形状记忆效应.结果表明:Co-Fe合金的记忆效应源自合金中的fcc/hcp马氏体相变;Co-xFe(x=2%～6%,质量分数)合金在x≥5.65%时为单一fcc结构的y相,在x≤5.6时为含有ε马氏体相和γ相的双相组织;该合金的马氏体相变温度随着Fe含量的增加而线性降低,之间关系为:Ms(℃)=417-69.97x(Fe%);Co-4Fe合金的形状记忆可回复应变最大为0.86%,相信通过进一步的热处理和记忆训练,该合金会表现出更好的记忆效应.     

Martensitic Transformation and Shape Memory Effect of NiCoMnSn High Temperature Shape Memory Alloy

This article studies the dependence of martensitic transformation on Mn:Sn ratio in Ni₄₃Co₇Mn_50?x Sn _x alloy and the shape memory behavior of Ni₄₃Co₇Mn₄₃Sn₇ in detail. The results show that all the transformation temperatures show a linear decrease with the decrease of Mn:Sn ratio. The similar tendency is also found in the change of T _c. Ni₄₃Co₇Mn₄₃Sn₇ alloy exhibits a moderate shape memory effect and the maximum shape recovery strain is 2.96%. Temperature memory effect is also observed in Ni₄₃Co₇Mn₄₃Sn₇ alloy.     

铁磁性形状记忆合金

Ni1 96 Mn1 18Ga0 86 磁性形状记忆合金〔1〕　近年来对Ni Mn Ga系磁性形状记忆合金进行了广泛的研究 ,因为这一合金具有相当大的磁性形状记忆效应。这一合金的结晶结构可以通过改变成分来加以控制 ,在具有调制 5R5层或 7R7层结晶结构的合金中观察到了磁性形状记忆效应。因此 ,研究了Ni Mn Ga磁性形状记忆合金马氏体相的结晶结构和孪晶的形成。研究时采用了非化学计量的Ni1 96Mn1 18Ga0 86 合金锭 ,经过均匀化 (12 73K× 72h)和有序化 (10 70K× 4 8h)退火之后 ,沿平行于奥氏体{ 10 0 }面的平面切取 10× 10× 7mm单晶试样经磨削和…     

形状记忆钛合金

Ni-Ti基高温形状记忆合金 用溅射法制备的Ti-Ni薄膜是制作微型致动器用的材料，Ni-Ti形状记金在回复时产生数百MPa以上的应力并显示数％的回复应变。这种合金如果制成μm级薄膜则可望作为能产生最强力大应变量的微型致动器材料，但是这种致动器只适用于室温附近工作。如果将其相变温度提高，就有可能提高冷却效率并改善其响应性，出于这方面的考虑而研究了Ti-Ni-Pd薄膜的形状记忆特性。     

Ni2MnGa和CuGaMn磁性形状记忆合金及Ti-Nb形状记忆合金

Ni2MnGa铁磁性形状记忆合金 形状记忆合金既具有形状记忆效应又具有超弹性特性是具有双重功能的特殊功能材料,磁性形状记忆合金不仅由于热和应力诱发形状记忆效应,同时又可依靠磁场来诱发。形状记忆合金是致动器器件的关键材料,由于在使用时反复进行变形和复原动作使得其疲劳力学性能变得极其重要,     

形状记忆合金的开发

利用燃烧合成法制造的镍钛形状记忆合金〔1〕　镍钛形状记忆金属间化合物 (合金 )由于其构成元素之间的比重差很大 ,在传统熔炼过程中容易发生重力偏析所以很难制得成分均匀的材料。因此 ,发展了利用其构成元素单体粉末之间的反应来制取这种金属间化合物的燃烧合成技术。但是这种金属间化合物较之铁系金属材料 ,其塑性加工极难 ,因此 ,研究了利用燃烧合成法制得的镍钛形状记忆合金的塑性加工性能。研究用的原材料粉末是工业上最常用的粒度 <15 0 μm的纯钛粉和粒度为 8～ 15 μm的纯镍粉 (INCO镍 )。以Ni过量的TiNi组成比配好的粉末混合…     

中温时效对TiNiCu形状记忆合金双程记忆效应的影响

在400~600℃时效温度范围内,研究了TiNiCu形状记忆合金在热机械训练和热循环后的双程记忆效应。结果表明,热机械训练100次后,时效温度为500℃时的双程可逆应变量最大可达4.2%。在2000次热循环中,前100次热循环的双程可逆应变量随热循环次数增加衰减很快,100次热循环后双程可逆应变量衰减不大,逐渐趋于稳定。热循环前,Ms、Mf、As和Af随时效温度的增加而增加,但在550℃以上时As和Af稍有减小;热循环后,Ms和Mf以550℃为临界值,As和Af以500℃为临界值,分别随时效温度先增大后减小。同一时效下的相变温度会在热循环后发生漂移。     

形状记忆合金薄膜

新近研究资料表明,Ｔｉ－Ｎｉ溅射薄膜具有与整体形状记忆合金完全相同的形状记忆及超弹性性能。本文就形状记忆合金薄膜的制作、薄膜的组织、形状记忆及超弹性性能、形状记忆合金薄膜的应用等作一综述。