铝合金薄壁弧形板的加工制造

某铝材质天线基座零件整体采用弧形结构。由于尺寸较大,1~2 mm薄壁弧面占比较大,加工去除率很高,因此加工过程中弱刚性及变形等因素都将影响零件整体的尺寸精度和形位公差。文中通过对该零件加工工艺的分析,采用了整体变形控制工艺,能够有效保证零件相关尺寸精度和形位公差,确保产品质量。     

轧机高硬度复合斜面滑板的加工

滑板是轧机设备中重要的零件,其加工精度要求严格,特别是轧机高硬度复合斜面滑板在普通铣床上加工较为困难。文中采取一种新型组合工装,一次装夹定位,满足了滑板的加工尺寸公差和形位公差的要求,保证了产品的质量。     

形状和位置公差讲座 第五讲 公差原则及其应用

一、基本概念尺寸公差与形位公差是两类不同的加工精度要求。为了合理地给定尺寸公差和形位公差,使设计、生产和检验人员能有统一的认识,有利于提高产品质量,以满足产品零件的功能要求,为此,尚需深入探讨确定和处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则——公差原则。我国1981年实施的形位公差新国标规定了独立     

大长宽比薄壁滤波器腔体加工工艺方案优化

某航天项目中的滤波器腔体具有长宽比大、壁薄的结构特点,以及尺寸公差、形位公差精度要求高的工艺特点,加工难度大.介绍了一种大长宽比航天薄壁腔体的结构和工艺特点,分析了腔体截面结构对零件尺寸公差和形位公差精度的影响,改进了加工工艺方案.最后运用此工艺方案进行加工试验,结果满足要求.     

铜件在车削加工中的变形控制

铜套类零件多用于旋转轴导向,对同轴度垂直度平行度等形位公差都有较高要求,在数控车削加工中是较难加工的零件。分析铜件在车削过程中受装夹应力车削应力和材料内应力的作用下影响工件的尺寸精度形位精度的主要原因,通过改进车削工艺、卡爪车削、刀具选择等方法有效提升铜套类零件加工的尺寸精度,解决变形控制的问题。     

大尺寸复杂零件形位公差的测量方法

我们对加工完成的零件进行形位公差测量时,会遇到以下情况：①对于尺寸较小,形状规则的零件进行形位公差测量时,可在V形块、通用夹具或在机床上直接测量,此种零件测量方法相对比较简单。②而对于测量尺寸较大,形状不规则零件之间的形位公差时,会因采用测量方法的不同而产生很大的测量误差,影响加工零件的合格率。以下就生产中测量三个尺寸较大,形状不规则零件之间跳动误差的不同方法进行简单介绍。     

振动时效的合理应用

在机械加工中,一般主要完成设计提出的两项要求：零件的尺寸公差和形位公差。就目前现状而言,由于机加设备精度的稳定和测量技术的成熟,零件加工中的尺寸精度容易满足和保证,造成超差报废的,往往是因为形位误差超差。因为形位误差产生的原因非常复杂,除了设备和工装因素外,还有零件材料本身内部组织应力的影响。这些看不到摸不着又不好定量测量的应力,处理不好,就使零件在加工中或加工后产生变形,     

提高ZF25机组传动箱体零件的加工效率

传动箱体零件形状复杂,精度要求高,形位公差、尺寸公差较多且分散在零件多个面上,在加工过程中容易遇到道序复杂、加工周期较长和探测困难等问题。针对本零件结构特点及精度要求,阐述了零件加工的工艺设计思路,并通过对零件单件工序加工时间分析,优化了工艺路线,改善了探测方法。     

铝合金材料薄壁零件精密车削技术

针对薄壁零件加工中刀具磨损较为严重,工件尺寸不易控制、尺寸精度及形位公差要求较高、工件易变形等特点,通过选用切削刀具,调整切削参数,分析了如何提高薄壁零件的加工形面精度,给出解决问题的具体方法。     

形位公差在汽车零件设计中的应用

产品零件的设计反映在图样上,除了有一定的形状和尺寸外,形位公差也是不可缺少的。尽管有些图样上很少或未标出形位公差,但其并非没有形位公差的要求。只不过这种未标出形位公差的,通常是指所采取的加工手段已足以满足零件的要求,故无需再特别标注。而对一些结构紧凑,并有装配、动作运转及寿命等方面特殊要求的产品零件,且采用通常的加工方法时若稍不注意便不易确保其形位公差,或是其形位公差必须确保时,形位公差就必须单独标出。     

圆锥滚子轴承配套公差计算

为使圆锥滚子轴承顺利配套，提高零件生产效率，减少和加工成本，分析了各零件加工的尺寸和形位公差对装配高公差的影响，探讨了各零件尺寸公差的计算方法。     

议形状和位置未注公差新国标的应用

各类工厂的任何加工方法都不可能没有误差,为了保证零件的功能要求,对构成零件几何特征的各个几何要素都应该规定适当的形状和位置公差。一般工厂的各种加工设备和工具,能够保证工件具有一定的精度,使其加工误差不会超过某一适当的值,这就是该加工方法的保证精度或常用精度。因此,凡是某种加工方法的常用精度能够满足要求的形位公差就不必在设计图样上单独标注出来,这类形位公差即称为一般公差,又由于它不在图样上用框格单独标出,在我国又称为未注公差。零件各要素的形状和位置公差多数可以而且应该采用未注公差,不在设计图样上逐…     

床身导轨多面成型加工专机的设计开发

针对结构复杂、精度要求高、加工难度较大的"两山两平"中小型车床床身导轨,利用通用机加设备加工普遍存在效率低、尺寸公差和形位公差不稳定等问题,提出了一种基于普通龙门铣床的中小型车床床身导轨成型加工专机改造技术,包括设计增加动力头装置、组合刀具、定位装置及辅助支撑等。改造后的专机可实现一次装夹、对刀后同时完成7个导轨面的粗加工和半精加工,在有效提高加工效率的同时可保证各导轨面的尺寸公差和形位公差,进而满足日益提升的产量需求。     

基于装配尺寸式的复杂装配体形位公差设计

以圆盘剪为例,按装配尺寸式原理找出影响圆盘剪上下刀盘剪切质量的各个零件的位置关系,再按照等精度原则对相关零件的形位公差进行分析计算,从而确定出圆盘剪各相关零件的形位公差,经生产验证,该方法确定的形位公差可以满足圆盘剪的精度要求     

利用工具铣床加工高精度光学箱体零件

我们光电所研制的光学仪器中高精度箱体零件较多,它们主要作为光学系统的安装基准,要求较高的尺寸精度和形位公差。对此类零件如果采用坐标镗床加工,只要工艺方法得当,应该没有多大的困难。但对一般的试制加工车间而言,绝大部分都没有配备坐标镗     

弹性锥销定位的应用

我公司是液压件缸、泵、阀的专业生产厂家,对液压件各零件的尺寸精度及形位公差要求十分严格,由于加工中心的大量应用,尺寸精度郜可以满足图样要求,但其中一些特殊零件的形位公差却一直因扰着我公司。     

机床微机控制系统与机床改造讲座 第三讲 零件加工程序的编制

编制零件加工程序除了要熟练掌握机床微机控制系统的各项指令外,还要熟悉零件的毛坯加工余量、工艺参数的选择、工艺装备的使用以及零件的尺寸精度、形位公差要求、指导零件加工的有关工艺文件等等。只有掌握了这些情况后,才能综合考虑、合理编制加工程序、保证零件的加工精度和生产效率。     

巧用普通数控铣床加工回转特形面零件

带有球面和锥面的典型零件如图1所示，其球面和锥面的尺寸及形位公差要求严格，工件表面粗糙度要求Ra 0．8μm以下，用普通车床加工不能保证产品的质量要求。在没有数控车床的条件下，我们对在普通数控铣床上加工这类零件的特形面进行了攻关。具体实施方案如下：     

平板多孔零件公差标注分析

分析尺寸差与形位公差对平板多孔零件质量的影响，结论是采用位置度标注公差方法将给该类零的设计和加工带来许多方便。     

多孔平板类零件公差标注的分析

本文分析了尺寸公差与形位公差对多孔平板类零件加工质量的影响。在设计中用位置度公差代替尺寸公差可以最大限度地实现加工的经济性和方便性。