WC20CrMoWV钢结硬质合金热处理后组织及性能研究

研究了模具用WC20CrMoWV钢结硬质合金热处理后组织与机械性能的关系,试验结果表明在1100～1250℃淬火并于640～660℃回火后,硬度HRC64～65;抗弯强度2150MPa;冲击韧性8J/cm2;具有理想的综合机械性能,其耐磨性与同等硬度的W6Mo5Cr4V2高速钢相比,提高25%。     

WC基钢结硬质合金磨损机理研究

将新工艺制造的 WC钢结硬质合金退火后经 115 0℃油淬 ,15 0℃低温回火 ,分析其磨损特性和磨损机理 ,结果表明实验合金的磨损是由硬质相剥落造成的 ,裂纹沿硬质相与基体或硬质相之间的相界面萌生和扩展是硬质相剥落的原因     

热处理后钢结硬质合金覆层中粘结相组织转变分析

采用液相烧结技术成功制得碳钢/钢结硬质合金TLMW50覆层复合材料。为了提高覆层材料的耐磨性等性能,将烧结复合成功的碳钢/TLMW50覆层复合材料进行淬火和回火热处理。利用XRD、SEM和TEM对热处理后的试样覆层粘结相组织进行分析。结果表明:在1050℃淬火、150℃￣250℃回火热处理后钢结硬质合金TLMW50覆层中粘结相组织发生明显转变,由烧结态下的片状珠光体组织转变为针状马氏体,1050℃淬火、200℃回火后TLMW50覆层中粘结相回火马氏体组织较其它回火温度处理后的覆层粘结相组织更细密。     

热处理对钢结硬质合金抗疲劳性能的影响

本文以钢质硬质合金ＧＪＨ－２为研究对象，通过对不同热处理状态试样的热疲劳破坏试验，得出了提高钢结硬质合金的抗热疲劳性能的最佳热处理工艺，并借助于扫描电镜，研究了热疲劳裂纹萌生的位置、扩展途径和断口特征，为钢结硬质合金在热作模具上的应用提供了依据。     

钢结硬质合金模具热处理

介绍了常用的钢结硬质合金模具种类,阐述了合金工具钢钢结硬质合金模具的热处理工艺。     

GW50钢结硬质合金复合强化热处理和锻造工艺

分析了GW50钢结硬质合金成份和相变温度以及各种热处理状态组织特性,介绍了GW50钢结硬质合金锻造工艺及锻造质量的控制方法。     

45钢凸轮轴摩擦焊接及焊后热处理

国内的凸轮轴一般采用热锻工艺生产,但在生产中存在加热温度不易控制,组织易于过热甚至过烧,晶粒粗大,材料的强韧性较差,生产效率低,耗材、耗能大,生产成本高等缺点。而采用优质、高效、节能和无污染的摩擦焊接技术及焊后热处理工艺可以克服热锻工艺生产的缺点。     

钢结硬质合金冷作模具的热处理强化工艺

一、前言钢结硬质合金是高效能的“工程材料”。它既有硬质合金的高硬度、高耐磨性,又有熔炼钢的热加工性能,可锻造、可焊接、可热处理,变形微小,能胜任一般钢材无法承受的单位镦锻力大于250kg/mm~2的冷作模具。钢结硬质合金的性能介于硬质合金与工具钢之间,填补了两者之间的空白。适宜用它制造以磨损为主要失效形式的冷挤压模、冷镦凹模、落料模、冲孔模、切边模、压弯馍、冲裁模等各种冷作模具。与工具钢相比,模具使用寿命提高     

热处理对钢结硬质合金TLMW50覆层微观组织的影响

利用液相烧结工艺成功制得以碳钢为基材,以TLMW50钢结硬质合金为耐磨覆层的复合材料。利用SEM、XRD等手段研究了1050℃淬火,150℃、200℃和250℃回火以及1100℃淬火,150℃、200℃和250℃回火6种不同热处理工艺对覆层材料的组织及微观形貌的影响。结果表明,上述6种热处理工艺均可以使钢结硬质合金TLMW50覆层中粘结相组织由珠光体转变为回火马氏体,硬质相结构会发生改变。其中1050℃淬火,150℃回火工艺较其它5种工艺优越,覆层粘结相中有Hagg碳化物形成,复式碳化物会演变为WC和FeWO4形式。     

钢结硬质合金的性能及应用

<正> 理想的机械零件材料、工具材料要求机械加工性好,具有足够的耐磨性和强度,价格低廉。一般所使用工具钢的机械加工性和强度均好,价格低廉,但耐磨性差。以WC-Co为主的硬质合金的耐磨性高,机械加工性和强度差,而且价格高。因此,目前国内外重视发展以钢代钴(或部分代替)的所谓钢结硬质合金。 钢结硬质合金大体可分为TiC及WC钢     

GW50钢结硬质合金在模具中的应用及热处理

钢结硬质合金GW50是一种新型模具材料,其性能介于钢和硬质合金之间,是比较理想的冷作模具材料,可通过热处理来改变其使用性能,使模具使用寿命大大提高。     

GJW35钢结硬质合金的组织与性能

GJW35钢结硬质合金是一种新型硬质模具材料 ,可用于冷作模具 ,又可用于热作模具。论述了这种材料的组织、锻造工艺、热处理工艺及室温和高温下的力学性能     

电冶钢结硬质合金热处理的研究

研制一种新型的钢结硬质合金--电冶熔铸钢结硬质合金,对其进行热处理试验.结果表明,该合金具有良好的热处理性能,而且热处理可以有效地改善合金原始态中不良的组织结构,经淬火与回火处理后,合金的力学性能有较大幅度的提高.     

硬质合金热处理研究进展

综述了硬质合金热处理研究进展,普通硬质合金可通过淬火回火处理,渗硼碳及硼－镧共渗化学热处理,双重淬火回火处理,真空热处理,离子注入,激光热处理来提高其抗弯强度,表面硬度和耐磨性,断裂韧性等力学性能,钢结硬质合金可通过选择合适的淬火回火工艺,渗硼和硼－硫共渗化学热处理来提高合金的表面硬度,耐磨性和热疲劳抗力,从而达到提高硬质合金产品使用寿命的目的。     

微波烧结温度对WC钢结硬质合金组织性能的影响

以WC颗粒为增强相,铁粉为基体,通过球磨、压制成型,微波烧结制备WC钢结硬质合金。结果表明：随着烧结温度的升高,硬质合金相对密度、显微硬度和抗弯强度均先升高后下降,在1280℃时达到最高值,即相对密度、显微硬度和抗弯强度分别达到94.85%、544 HV和847.37 MPa。1280℃烧结为液相烧结,烧结过程中WC和Fe发生相变,产生新的增强相Fe2W2C,新相以颗粒的形式存在,弥散分布在钢的基体中,对材料的性能起到强化作用。微波烧结比真空烧结温度更低,时间更短,力学性能更好。     

热处理对45钢摩擦焊接头组织和性能的影响

对热处理前后45钢摩擦焊接接头的组织和力学性能进行了分析和测试。结果表明,与热处理前相比,经焊后热处理的接头晶粒变得细小均匀并与母材一致;综合力学性能明显提高,其中屈服强度提高了16%,抗拉强度提高了23%,冲击吸收能量提高了4倍,而断后伸长率提高40%。