氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

气动高压调节阀的改革

一、问题提出与改革的设想: 合成氨工业生产中,氨分离器和冷凝塔的液位,在我厂是采用自动调节,其中的气动高压调节阀是由日本进口。在七五年生产中使用一个月的时间,不仅失去控制作用,而且在阀全关时,液位还将继续下降。经检查,发现阀芯、阀座及其密封面已严重损坏。此阀的结构形式如图一所示。     

γ射线液位计的应用

我厂冷凝塔(H401)、氨分离器(H402)的液位检测调节,原设计采用的是气动高压浮动液位计,并设有自动调节阀,检测信号引至控制室仪表盘上色带显示液位。同时设计安装有一套手动排氨阀门。该系统投运以来,H401,H402液位指示始终不准,特别是冷凝塔 H401经常出现假液     

饱和塔液位阀失灵的故障及原因分析

0引言 加压变换是合成氨生产流程的关键工序，而饱和塔液位是加变工艺中重要的控制参数。当饱和塔无液位时，饱和塔里的半水煤气会进入热水塔，被带到后续工序，影响正常生产；而饱和塔液位太高，水会被带入变换炉，从而降低催化剂的活性。饱和塔液位是通过液位调节阀自动调节去热水塔的水量来保证的。我公司饱和塔液位阀采用的是重庆华林有限公司生产的全功能超轻型调节阀，执行机构采用的是济南柏勒夫的电动执行器，它通过接受标准的4～20mA调节信号或手动操作信号去操作调节机构（球阀转动的角度等），从而改变被调量（液位），以满足生产过程的需要。     

TyQ—Ⅱ型气动液位调节变送器在我厂使用

我厂运用上海自动化仪表五一生产的TyQ—Ⅱ型气动液位调节变送器,配合ZMBS—320—K或ZMAN—6K气动薄膜调节伐,采用色带指示仪作为二次仪表,实现了对铜洗塔、热水饱和塔及碳化清洗塔和脱硫塔等设备的液位自动控制和远距离观察。一年来运行情况良好,反应灵敏,调节稳定,性能可靠,液位波动范围只有5公分,指示清晰,观察方便,深受工人的欢迎。实现液位自动控制后,杜绝了这些设备的带液、跑气现象,稳定了生产条件,为全厂氨平衡及安全生产创造了一定条件。     

UYB—320C高压液位变送器在合成氨系统的应用

合成氨系统氨冷凝塔的液位控制非常重要。如果液位控制偏高,会使进塔气体中氨含量增高,合成塔的氨合成率下降,系统憋压破坏热平衡,严重时合成塔温度急速下降或跨塔,中断生产。如果液位控制偏低,又会造成高压气体窜入中压容器管线,造成跑气,轻者浪费,使合成氨减产...     

γ射线液位计在我厂的应用

一、概述高压容器的液位测量,在化工行业中一直是较难解决的问题。我厂原先在铜塔、氨分离器、氨冷凝塔上先后使用过高压气动浮筒液位计、电容式液位计、差压式液位计等,但由于被测量液体的结晶或液体中所带的油污使液位测量不准确,甚至失灵而导致     

小氮肥高压液位自控成套仪表、工具的研制(续二)

(Ⅳ)高压调节阀一、目的试制合成氨生产过程自动化中铜洗塔液位自动调节及氨分离器液位自动调节所需的高压调节阀。二、要求 1.规格:(见下表)2.为便于使用及限于供应情况,本专题采用气开式的薄膜调节阀;不附用阀门定位器。     

氨分离器和冷凝塔液位的自动调节

氨分离器和冷凝塔的液位控制,是合成工段工艺操作的重要参数之一。分离器液位过高,会使液氨进入循环机,造成气缸液击。冷凝塔液位过高,则使液氨带入合成塔,引起触媒层温度急剧下降,破坏正常操作条件,造成操作事故。冷凝塔和分离器的液位如果太低,则容器失去液封作用,会使高压气体大量窜入低压系统,不仅对设备、工艺不利,严重时甚至造成爆炸事故。对于氨分离器和冷凝塔液位的测量,过去采用玻璃液面计和触点式浮筒液面发送器。由于浮简易被堵塞卡死,使信号失灵,自开工以来一直不能正常使用,而玻璃液面计只能就地指示,不能远距离传送,因此工艺操作人员往     

“兰化”合成氨生产过程计算机控制技术经济效果分析

兰化化肥厂合成氨生产过程计算机控制试点工作是从63年开始的。在试点以前,合成工段只装有一些四十年代的检测仪表,谈不上自动化。63～70年期间主要是机组自动化阶段。先后上了合成塔触媒层热点温度、氨冷器出口循环气温度、冷凝塔和氨分离器液位等四个自动调节系统(全工段六个合成塔机组共设置24路自动调节系统);采用多组份气相色谱仪,基本上实现了气体分析自动化,建立中央控制室,实现了生产过程的集中检测和集中控制,同时,着手进行计算机控制生产过程的试验准备工作。71年电子计     

UYB型电容式液位计在合成氨分中的应用

阐述了应用ＵＹＢ－３２００型电容式液位计原理进行液位测量,对合成氨生产过程中的高压容器氯分的液位测量,准确,可靠。     

小氮肥铜洗塔高压液位自动控制

引言铜洗塔高压液位是合成氨生产中较重要控制的操作岗位,虽要求控制的精度不高,只要保持一定的范围,但操作十分频繁紧张。一旦失误,会造成重大生产事故。因此对铜洗塔高压液位的自动控制广为重视。目前在许多氮肥厂中铜洗塔液位已实现了自动检测或自动调节。上海化工研究院第二试验厂氮肥车间在改建后,铜洗塔液位也实现了自动调节。系统所用部件,除电气变送器及指示表头为定型产品外,液位发讯器、调节器、高压调节阀都是自行试制的。这套自动调节系统自1971年3月投产,经过一年半的运行考验,实践表明,系统各部件基本正常,可以满足工艺要求,已取代人工操作。本文着重介绍系统结构及各试制部件的作用原理和使用情况。     

γ射线液位计在化肥行业的应用

γ射线液位计是一种重要的物位测量仪表，它是以γ射线与物质相互作用被吸收，射线强度随吸收物质的高度(或厚度)而变化这一规律为技术基础，对物料液位进行连续测量。该仪表采用的是非接触测量方式，所以特别适合于铜洗塔、氨洗塔、甲醇分离器、氨分离器、冷凝塔、     

我厂3^#冷凝塔改造使用小结

我厂３~＃冷凝塔改造使用小结黄子钦（福建三明化工总厂合成氨厂福建省三明市３６５０００）冷凝塔在合成氨循环系统中是二次分离液氨、交换冷量的设备，分离效果的好坏影响到氨合成塔进口气体中ＮＨ３含量，也影响氨的产量。我厂氨合成系统（合成塔为１０００轴径向型）?..     

CO2气提法尿素生产中气提塔液位波动原因分析及解决方法

气提塔是尿素生产中的关键设备,而气提塔液位调节LIC-203又是生产中关键的仪表之一,液位控制的好坏直接影响到气提的效果,关系到系统的安全、稳定生产和气提塔的使用寿命,需十分重视。根据气提法尿素系统的控制特点,采用了γ射线测量气提塔液位。笔者探讨了当气提塔液位波动时,仪表人员如何从工艺、检测仪表、调节阀及自控参数(PID)来正确地分析波动的原因,并给出解决办法,为仪表人员提供了相应的预防措施和应急处理方法。     

安装限流板延长调节阀的寿命

自控位号L301是六万吨合成氨厂脱碳二氧化碳吸收塔液位自动调节装置。因吸收塔的塔径小,流量大,所以塔液面变化迅速,用人工手动控制液位是较难稳定的。往往因调节回路失灵,造成工艺、人身和设备事故,仅一九八一年一年中我厂因L301调     

脱碳塔液位调节阀改进

本厂脱碳采用NHD液物理吸收法，脱碳塔液位调节阀原设计为ZMBN-64K-250型气动薄膜双座调节阀，运行3年以来已损坏两台，其中1台于2005年7月安装，开车1个月后出现阀芯、杆、座被冲蚀断裂，致使自调阀阀体损坏，无法正常控制液位，只能通过现场手动调节，严重影响着脱碳的操作及加减量，存在不安全因素，随时会造成净化气带液或高闪槽超压的现象。     

φ800冷凝塔锥形密封面现场光刀技术

通过合成氨生产中压力容器－－冷凝塔的应用实例，探讨了化工生产高压容器锥形密封面泄漏问题及现场处理技术。     

甲醇分离器液位自控

中型合成氨厂的高压液位(氨分离器,氨冷凝塔和甲醇分离器)自动控制,有着较高的经济收益。一般来说,能提高产量1～3％,并能降低能耗,所以受到了普遍重视。但是由于以下两个原因,却又是一个难以解决的课题。其一由于假液位和液相取压管被     

铜洗塔液面自动调节

合成氨生产中,操作精洗氢氮气用的铜洗塔时,必须严格维持塔内铜液液面,过高或过低都容易引起严重事故。铜液液面的测量,长期以来沿用玻璃管液面计,而高压玻璃管液面计显示不清,观察不便,还常常因堵塞而出现假液面,给操作上带来很多麻烦。因此,解决能正确检测铜液液位的仪表,进而实现自动调节,是生产的迫切需要。以前,我们曾多次试验引出铜洗塔气液相来测量铜液液面,都没有取得满意的结