“复合焊”方法在网架空心球上的应用

将 CO_2气体保护焊打底,手工焊填充、盖面的方法应用于球节点网架空心球的焊接上,其操作方法简便,易于推广。与单纯采用手工焊相比,可提高工效2～2.5倍,降低成本25%以上,焊缝一次合格率达到96%以上。     

桥梁钢Q370q双丝埋弧焊研究

以新型桥梁钢Q370q为研究对象,采用埋弧焊丝H10Mn2、CJQ-4分别进行双丝埋弧焊接试验,同时采用埋弧焊丝H10Mn2进行单丝埋弧焊接试验,通过对焊丝H10Mn2的双丝、单丝埋孤焊焊接接头以及焊丝H10Mn2、CJQ-4的双丝埋弧焊接接头进行对比研究,对每种接头在化学成分、微观组织、力学性能等方面的差异进行了理论...     

20 000 m3大型真空球罐建造关键技术

文中详细介绍了 20 000 m3真空球罐球壳板压制、坡口加工、球壳板内加肋定位组焊及防变形措施,总结了现场球壳板组焊工艺等关键技术.通过采用三维扫描技术对成形后的球壳板进行整体扫描建立模型,通过与理论模型对比验证球壳板整体成形质量,其检测精度和效率远高于传统检验方式,在今后的大型内加肋球罐球壳板检验中可以进行推广.     

16Mn大厚板（65mm）自动拼焊及防止产生缺陷的措施

我厂承了 16Mn、板厚为65mm 的外冷器管板坯件的拼焊仟务,根据厂里条件,采用了自动焊来完成。现将有关施焊经验及对一些问题的看法介绍如下:1.施焊工艺(1)焊前预热和层间温度采用火焰直接预热见图1所示。     

“复合焊”方法在网架空心球上的应用

焊接球节点网架近几年在我国发展很快,随着这种结构型式在体育馆(场)、大型商场及工业厂房的广泛应用,网架焊缝的可靠性和经济性越来越受到设计单位和施工单位的重视,目前国内焊接球网架空心球大都采用普通手工电弧焊(下称手工焊),其生产效率和焊接质量     

神经网络方法在建立脉冲激光焊焊缝形状模型中的应用

介绍了利用BP网络建立脉冲激光焊焊缝形状模型的原理。在脉冲激光焊焊接10Mn板的试验中,利用BP网络原理建立的网络模型用以预测脉冲激光焊焊缝形状,结果显示该模型具有可行性和实用性。     

未焊透对网架空心球节点应力集中的影响

对焊接空心球-钢管节点进行了有限元分析，研究了未焊透深度、补强环焊缝焊脚长度对球节点应力集中的影响；讨论了对含超标未焊透缺陷的球节点，采用角焊缝补强工艺的可行性。     

装甲钢CO2气体保护焊焊接接头组织和抗裂性分析

采用自制H10MnSi和H08Mn2Si焊丝分别制备装甲钢CO2气体保护焊焊接接头,通过金相显微镜、扫描电子显微镜和显微硬度计对装甲钢焊接接头组织及其硬度分布进行对比研究;通过斜Y形坡口焊接裂纹试验评定了自制H10MnSi焊丝和H08Mn2Si焊丝的抗裂性倾向.结果表明,在H08Mn2Si焊丝基础上改进的自制H10MnSi焊丝应用于装甲钢CO2气体保护焊时,其焊缝组织细化,针状铁素体比例明显高于H08Mn2Si焊丝,这使得H10MnSi焊丝的抗裂性优于H08Mn2Si焊丝.     

埋弧自动焊工艺参数对焊缝成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律,通过对16Mn板厚6、8、10、12mm材料的试验,确定了其单面焊双面成形的最佳参数,并找出焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律。16MnR是一种应用十分广泛的材料,而其中8～12mm厚度的材料是最常用的,因此对工业生产具有很好的指导作用。     

35MnTiB钢履带板热处理工艺

履带板要求具有较高强度、耐磨性和良好的韧性。我国现用40Mn2Si钢做履带板，在使用过程中，具有良好的耐磨性，但易发生板体破裂[1]，在推石方作业时，有时发生折断。国外著名几家推土机制造公司用含碳量为0．35％左右（有个别C＝0．30％）合金钢制作履带板[2]。攀钢研制的35MnTiB钢履带板型钢，经本厂3年多试验和应用，解决了折断问题，提高了产品寿命和社会经济效益。140Mn2Si钢履带板化学成分和热处理工艺40Mn2Si钢的化学成分见表1，本厂采用手册[3]推荐的40Mn2Si钢履带板的热处理工艺，如图1所示。按上述工艺处理后，其性能为：σ…     

CO2气体保护焊在锅炉钢架结构生产中的应用

随着焊接技术的不断发展，CO２气体保护焊得到了广泛的应用，大大提高了金属结构制造中传统的工艺水平，提高了产品质量和生产效率。由于CO２电弧穿透力强，热量集中，加热面积小，焊接速度快，焊接变形小，可进行全位置焊接等特点，广泛应用于锅炉压力容器等重要结构件的焊接。锅炉钢架非对称梁的材质为Q２３５，主要由长５m的槽钢（３０a）、钢板（厚１６mm）、肋板（厚１０mm）等组焊而成（图１所示），槽钢与钢板、肋板之间采用角焊缝连接，技术要求为：①长度偏差小于１０mm，②旁弯度小于５mm，③垂直度：上挠小于１５mm，下挠小于…     

岔管焊接裂纹的修复

西洱河三级水电站压力管道岔管是内加强月牙肋结构,采用16MnR钢材,管壁厚度30mm。肋板为组合式,由中肋板(厚30mm)和两块侧板(14mm)组成,岔管公切球直径4400mm。岔管在工地组装,按常规参数焊接。中肋板与岔锥管管壁的连接焊缝,焊后5～10h,在内壁中肋板左、右两侧焊趾处产生裂纹(冷裂纹),见图1所示。从焊趾处起裂,穿过中肋板焊缝热影响区,深入肋板后逐渐与中肋板表面平行,呈层状撕裂。裂纹长度:左侧长1500mm、     

ZG30Mn2转子的对接焊及合金堆焊

为提高密炼机转子(材料为ZG310-570)的力学性能和产品质量,我厂自行研制了新的合金ZG30Mn2,并成功地浇铸了ZG30Mn2转子,通过大量的试验,最后我们选用J607焊条进行转子的对接焊.采用D682和D632焊条堆焊转子体的棱峰和转子体全身.经过一年多的实践,提高了产品质量,降低了成本,取得了良好的经济效益.     

埋弧自动焊工艺参数对焊缝成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律，通过对16Mn板厚6、8、10、12mm材料的试验，确定了其单面焊双面成形的最佳参数，并找出焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律。16MnR是一种应用十分广泛的材料．而其中8～12mm厚度的材料是最常用的，因此对工业生产具有很好的指导作用。     

U肋板单元焊接工艺模拟试验及应用

针对大型钢桥U肋板单元的焊接工艺试验时间长、试验耗材多等问题，文中使用I肋模拟U肋进行U肋板单元的焊接工艺试验，试验过程中能快速发现存在的工艺问题，方便及时调整工艺措施或优化焊接参数。I肋试板安装过程简单，且可二次安装试焊，有效缩短U肋板单元的焊接工艺试验时间和减少试验材料的耗用。试验焊接工艺在全尺寸U肋试板上成功完成了标准规定的工艺评定试验，焊接工艺在产品上进行了实践应用，焊接效果良好，验证了该U肋板单元焊接工艺模拟焊接试验方法的可行性。     

反击式破碎机板锤新材质ZG40Cr3Si2Mn2MoV钢的探讨

针对反击式破碎机采用高锰钢板锤寿命短的现实,研制了1种ZG40Cr3Si2Mn2MoV的板锤,其使用寿命是高锰钢板锤的3倍;介绍了其研制工艺。     

16MnDR钢埋弧焊材的研制

简要介绍了埋弧焊焊接方法的特点、产生背景、发展概况,以及国内自主研发的-46℃低温用16MnDR钢的生产工艺流程及其焊接性;总结了市场上典型的配套焊接材料H10Mn2/SJ101,H08MnMoA/HJ350,H10Mn2/SJ101的冲击性能,富裕量低且不稳定。针对此现状,安泰科技股份有限公司独立研制出配套焊材H08Mn2DR/SJ603W,该产品焊接工艺性能良好,其熔敷金属的机械性能优异,具有较高的低温冲击性能,在实际产品上的应用效果良好。     

机器人MAG焊单面焊双面成形技术

介绍了机器人MAG焊打底的焊接系统组成,论述了机器人MAG焊打底焊接工艺,研究了间隙0～2mm范围内打底焊焊缝正反面成形,焊缝正面平滑美观,焊缝背面平滑余高较小,同时研究了此工艺下焊接电流与坡口间隙、钝边的线性关系,焊接热输入及试板倾角变化对背面余高的影响。通过分析可知,控制合适的热输入及试板倾角,可获得背面余高不大于...     

大型轧机机架残余应力的测定

二重集团公司整体铸造的GS-20Mn5V大型轧机机架，重约400t。铸件清理时发现裂纹，必须进行焊补和焊后整体消应。为确定焊补工艺和了解机架消应前后残余应力的实际分布状态，找出高应力区的位置，对工艺评定试板和机架在消应前后的残余应力进行了测定，解决了大型铸造轧机机架残余应力测定的难题。     

移动式压力容器罐体牵引支座肋板开裂修复

阐述了移动式压力容器罐车罐体牵引支座肋板开裂的修复过程。根据罐车随车资料,针对牵引支座肋板的结构和特点,分析其开裂原因,确定修复方案。通过更换相同材质、等厚的肋板和增加销座支点肋板、加工合适的焊接坡口、选择正确的焊接工艺,按时、按质完成了罐体牵引支座的修复工作。运行两年后,焊缝未发生开裂及其他异常情况,取得良好的评价和效果。