一种基于超声波测厚的薄壁件自动补偿加工方法

针对薄壁工件在加工时易发生加工变形而出现加工误差,导致工件加工精度降低的问题,提出了一种基于超声波测厚装置的自动补偿加工方法。该方法首先利用超声波测量原理提出了一种厚度测量装置,利用该装置对特征刀位点进行厚度测量,并由测得的厚度值插值得到所有刀位点厚度,进而补偿加工量,完成补偿加工。最后以航空薄壁件加工为例,对该方法进行了仿真分析与试验验证,结果表明,该方法能够有效保证加工精度。     

LC正弦振荡电路在无损检测中的应用

无损测厚是工程技术中的一个重要课题。介绍一个ＬＣ振荡电路的测厚装置,其测量原理及装置都非常简单,而测量结构能与专门的超声波测厚仪相媲美。对铁磁材料本身缺陷的探测也有很好的应用,而且造价低、体积小、现场应用方便。     

石油油罐底部腐蚀状态的测量

日本克劳托克勒麦公司研制了一种利用水浸式超声波脉冲反射法自动探测石油油罐等容器底板腐蚀状态的“壁厚分布彩色显示装置”。该装置首次成功地将以前用超声波厚度计和X射线、磁性进行的“点测量”变为“面测量”,通过对油罐底板的壁厚测量将它的腐蚀程度变换为八种颜色,用电视图像显示出来,探测出其腐蚀分布情况。     

基于非线性超声谐波法的混凝土构件应力检测

由于线性超声波法对混凝土早期应力不敏感,而非线性超声谐波法可以反映材料裂纹及应力演化特征,提出了基于非线性超声谐波效应的混凝土应力检测方法。该方法利用混凝土材料裂纹演化与超声波非线性二次谐波效应的关系,建立了混凝土轴向应力与非线性响应声学参数的本构关系模型,明确了其主要影响参数。最后通过混凝土标准试样的超声谐波应力检测试验,将所得结果与本构模型进行了对比分析,验证了提出的检测方法的有效性,为工程上混凝土的应力检测提供参考依据。     

钢管超声波测厚装置

本实用新型专利公开了一种连续对无缝钢管的厚度进行测量的钢管超声波测厚装置,钢管与超声波探头之间无相对旋转。该装置包括圆形水箱壳体、安装在圆形水箱壳体上的超声波探头、排气口和进水口,圆形水箱壳体的中部设置有钢管通道,钢管通道的两端设置有封水板。其特征是：多个超声波探头在钢管通道的横截面上的投影为围绕钢管通道的中心沿周向均匀布置。     

用脉冲—相位法提高固体材料中超声波声速测量的准确度

本文介绍是对用脉冲—相法位测量超声波传播速度误差的估计,提出了一种在由厚度不等于零的耦合层上反射的情况下由超声波相位差引起的时间延迟的计算方法。如果在材料中弹性波传播速度的测量准确度很高,就能测出材料结构中的宏观和微观缺陷的检验效果。用脉冲—相位法测得的超声波声速的准确度很高。脉冲—相位法的相对测速准确度是10~(-3)—10~(-4)％,而在自动化装置上可以达到10~(-6)。绝对测速准确     

超声波数控加工中工具振幅的简易测量

超声波加工中，工具振幅在材料去除中起着重要作用，研究振幅对材料去除率的影响，需要对工具振幅进行定量测量。介绍了前人测量振幅的几种常用方法，并提出一种超声波数控加工中振幅测量的简易方法。     

超声波测厚仪的使用方法

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的．当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时．脉冲被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件做精确测量．也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测．监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。目前．在压力机车间里．超声波测厚仪还可以测量厚度应变。     

蒸汽发生器水室分隔板焊缝在役自动检测装置及其应用

M310型压水堆主回路系统设备蒸汽发生器水室分隔板由镍基合金制造而成,该种材料对一次侧应力腐蚀裂纹(PWSCC)有潜在的敏感性。为了对蒸汽发生器水室分隔板焊缝PWSCC显示进行针对性检查,确保一回路边界的完整性和可靠性以及减少检测人员的受辐照剂量,研发了一套远程控制蒸发器分隔板焊缝自动检查装置。该装置包括自动PT(渗透检测)、视频检查以及自动TOFD(超声波衍射时差法)三种检测技术。自动PT和视频检查用于发现显示并对显示进行长度测量,TOFD检测技术用于对显示进行深度测量。     

测量钢轧辊淬硬层深度的超声波装置

本文叙述用普遍超声波脉冲反射装置,运用无损的超声波反射技术测量钢轧辊淬硬层的深度。     

铸件内凹孔圆柱度测量装置的公理化设计

提出采用超声波测厚的间接测量方法来检测铸件内凹孔的圆柱度,以解决该类孔的无法直接测量的难题。利用公理化设计方法对测量装置进行了设计:根据装置的设计需求建立功能域,再由功能域映射到物理域,建立设计矩阵并进行解耦,确定最优的功能部件构成,然后对各部件进行结构设计,并制作了该装置。结果表明,测量装置可在φ10~φ90 mm的外径范围内实现精确测量,直线度误差在φ0.02 mm范围内,其结构紧凑,功能完备,有较高的可靠性,可在复杂测量条件下实现高精度测量。     

贵金属材料的接触电阻及测量装置

叙述贵金属电接触材料的接触电阻特性和应用，以及测量的装置和程序，用纯金标样对该装置进行整体校验和实测。从测得数据表明，该装置具有实用性。     

新装置可改善锂金属电池性能

美国加州大学圣迭戈分校一研究团队开发出一种超声波装置,可有效改善锂金属电池的性能。研究人员在《先进材料》杂志上介绍了相关研究成果,并称该装置可应用于任何电池,而无须考虑其内部的化学成分。     

超声波法测量套管应力

根据超声波法测量材料应力原理，采用声速仪对套管进行了应力测量。试验结果表明，声速与套管的应力变化有较明确的对应关系，单轴应力的测量结果具有相当高的精度。该试验可为套损预测和套管超声应力检测仪的研制提供可靠的依据。     

新型贮氢材料性能测试装置及其应用

通过对贮氢材料吸放氢过程进行分析，自行设计安装了一套测量贮氢材料贮氢性能的装置。该装置可用于测试贮氢材料的PCT曲线，吸放氢动力学曲线以及循环寿命。利用该装置对LaNi5贮氢材料进行了贮氢性能测试实验。结果表明：该测试装置设计合理，测试方法可靠：LaNi5贮氢材料具有很好的吸氢动力学性能，但是其循环寿命较差，经60次吸放氢后容量衰减较多。     

超声波在塑性加工中的应用研究

将超声波运用到拉拔中,设计制作了一套进行拉拔细丝的附加超声波拉拔装置,并设计了拉拔力和拉拔速度测试系统,通过该装置可对拉拔中附加超声波振动时各因素之间的相互关系进行系统的实验研究 。     

混凝土的无损检测与厚度测量

讨论混凝土的超声波检测,包括其原理和装置,以及采用计算机对信号的处理、判断和自动测量的方法.     

攀钢建成我国最先进钢轨检测线

近日,攀钢钢轨检测中心建成,该中心引进建成了新的钢轨检测线,其设备和性能处于国际先进水平。该检测线设备主要包括钢轨清洁装置、钢轨断面测量装置、超声波探伤装置和中央处理系统等。其中,断面激光测量装置为国内独有,平直度测量性能达到国际领先水平。钢轨检测具备的检测功能齐全,主要包括钢轨的表面质量、内部质量、平直度、钢轨规格尺寸等检测。在检测精度方面,激光断面检测系统的精度可达到±0 .0 5mm;对表面质量和内部质量的系统的检测能力达到国际上最严格的EN标准(欧洲标准) ;整个系统性能稳定,其重现性和准确性能达到99.5%以上,…     

大口径管道超声波自动检测技术

长输管道焊接质量检测工作要求１００％采用超声波检测方式进行质量分析。本文以ＫＳＤ－８超声波探伤仪为例，介绍大口径管道超声波自动检测技术，它是与工业控制计算机联合使用的一种超声探伤设备，适合直径大于５２９ ｍｍ，壁厚７ ｍｍ－４０ ｍｍ的以碳素钢。低合金钢为材料的长输管道。１结构组成 该大口径管道超声波自动检测装置是适用于现场的高效率管道圆周焊口焊接质量的自动检测装置，主要包括两大部分：管外爬行机构与多通道数字式超声波探伤仪。１．１管外爬行机构 管外爬行机构是保证探测装置正常运行的重要部件，用以替代手…     

推进剂液位罐外超声波远距离检测的实现

储罐内推进剂液位及其相关量不易检测，运用超声波技术设计了一种液位罐外远距离检测装置，重点介绍特殊介质测量模型的建立、硬件与软件的设计与实现、结果表明，该方法解决了罐外超声远距离检测的难题，测量精度可达0．1％。