底片黑度对射线照相灵敏度的影响

射线探伤是以射线照相底片来评定探伤结果的，底片质量是射线探伤的核心要素。影响底片质量的因素有多种，就其中一个因素底片黑度展开探讨，揭示底片黑度对射线照相灵敏度的影响。     

射线检测底片伪像的甄别与预防

针对射线检测底片的伪像直接影响到底片质量,同时也会影响到射线检测评定结果的准确性的问题,通过对伪像影像特征的归纳分析,提出相应的甄别方法,提高了评定结果的准确性。通过伪像成因的归纳分析,采取针对性的预防措施,提高了射线检测的底片质量。     

射线底片评定中需注意的几个问题

1射线底片评定需注意的几个问题，射线检测是承压类特种设备检验的一种重要手段，下面就射线底片评定中需注意的几个问题谈谈笔者自己的想法。     

钢焊缝射线探伤底片等级分类程序

钢焊缝射线探伤底片等级评定分类是一项非常复杂的工作,本文根据国标GB3323-82的要求,将微计算机技术应用到射线探伤中来,为射线探伤底片等级评定分类编制了程序。     

黑度对射线照像底片质量的影响

射线探伤是以射线照像底片来评定探伤结果的。因此，底片质量直接影响检测结果。影响义片质量的因素较多，本文仅就黑度对底片质量的影响进行研究，并对最佳黑度范围等问题进行探讨。     

核电PTR储罐下封头带垫板对接焊缝射线检测底片的黑线影像

对核电站反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统(PTR储罐)下封头射线检测底片出现的两种黑线影像进行研究,结合底片影像特点对工件进行解剖验证,分析了黑线产生的原因及其特点,为后续带垫板对接焊缝射线检测底片的评定提供了参考。     

焊缝X射线底片计算机辅助评定的若干关键技术

在现代制造业的无损检测技术发展中,对依赖于人工经验的焊缝X射线底片评定传统方法提出了底片信息数字化、智能化评定以及检测对象信息描述全景化等新技术的迫切需求.其中所构成的各关键技术包括:底片信息的快速、准确获取;焊缝与缺陷位置的提取与分割;缺陷类型的识别与分类;依据行业标准的评定和全景分析等.目前对高动态密度X射线底片的信息获取已能达到4.00.具备了工业化应用的要求,而在提高缺陷分类准确性的识别算法方面还需要继续深入研究.     

X射线实时成像影像的识别和评定

介绍了X射线实时成像法的成像特点,分析了X射线实时成像影像与射线照相底片在影像识别和评定方面的相同点和不同之处,介绍了X射线实时成像影像的观察与评定的方法及注意事项,以助于提高影像评定人员对X射线实时成像影像进行快速、准确的识别和评定的能力。     

射线透照黑度与深孔评定的探讨

射线底片评定中深孔缺陷是作为危害性缺陷评定,但对于深孔的评定按照目前实施的NB/T47013-2015承压设备无损检测标准却有较大的随意性。本文主要介绍通过实验在不同的射线源与厚度情况下,在底片评定中对于深孔的评定是否合理。     

焊缝未焊透深度的比较测定法

在对不加垫板的单面焊缝的射线透照底片进行评定时，未焊透缺陷的等级评定是根据未焊透工件中埋藏深度来确定，也就是依据X光底片上来焊透部位的黑度大小来确定。如果只凭经验观察底片上未爆透部位的黑度变化来评定等级，而没有适当的检验方法和对比手段，当通过实物解剖时往往     

感应式LED观片灯的研究

分析了目前工业射线底片观片灯的现状,给出一种新型观片灯的设计方案.采用高亮度发光二极管(LED)作光源观片灯具有亮度高、寿命长、节能和环保的特点.可用于射线检测底片的观察和评定.     

数字射线影像与胶片影像评定的差异

分析了数字射线与常规射线底片在技术指标和测量手段等方面的差异,指出了两者在图像评定中的不同之处,介绍了数字射线评定中的各种图像处理方法及对缺欠评定的作用,提出了"断面灰度曲线法"辅助定性、单丝像质计的精确测量、缺欠自身高度测量等新思路,为数字射线的推广应用提供了有益的启示。     

关于小径管环向对接接头射线检测中缺陷透照畸变的分析

在小径管环向对接焊接接头射线检测中,按照JB/T 4730.2—2005标准规定,由于结构原因不能进行多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。在小径管环向对接焊接接头射线检测时,由于射线穿透的管件厚度变化大,因此底片上所反映的缺陷畸变的长度和黑度不同。研究这些变化的特点,可以正确评定底片上的缺陷,并对焊缝质量的评定尽可能准确无误,根据这些特点将透照成像后的椭圆影像和重叠影像分为四个评定区域进行了分析。     

真假难辨的伪缺陷

1　伪缺陷的出现在 X射线底片评定中 ,划伤、压痕和水迹是常见的伪缺陷 ,一目了然。水迹如果黑度低不好辨认 ,把射线底片平放在观片灯前就能够观察清楚。最近我们在评定射线底片时发现一种真假难辨的伪缺陷——裂纹。图 1中间是焊缝 ,两边是母材 ,这种反映在底片上的裂纹不是被检件的裂纹 ,是屏蔽铅板上的裂纹反映在底片上 ,是真裂纹假缺陷。　图 1　2　伪缺陷的产生原因通过跟踪查出了产生真裂纹假缺陷的原因。我们厂是生产压力容器的大厂 ,每一产品都需经 X射线探伤 ,工作量大 ,在曝光室安有两台 X射线机 ,由于长时间工作 ,屏蔽铅板弯折…     

驻厂监检中射线底片审查过程不容忽视的问题

压力容器驻厂监检工作审查射线底片时,对底片质量、射线探伤工艺、评定结果中发现的问题进行了归纳和分析,旨在引起监检人员和制造企业的共同重视,以提高射线检验质量,保证特种设备的制造质量。     

核电厂BOSS焊缝的射线检测及工艺评价

对BOSS焊缝射线检测工艺的有效性进行探讨,同时结合现场应用经验,总结出相关BOSS焊缝射线检测及底片评定过程的相关注意事项,以保证检测结果的准确性和可靠性,进一步保障了BOSS焊缝的安全有效运行.     

电脑评片中缺陷的定量和自动评级

射线照相检验技术以其较高的灵敏度、分辨力和可靠性,获得了广泛应用.通常X射线焊缝底片的评定,由有经验的专业评片员在观片灯下人工评定,工作量大,眼睛易受强光损伤,无法精确定量分析,因此,评片能否用电脑来自动进行,就成为当前无损检测技术的重要课题之一.电脑评片的关键是高质量焊缝底片图象的获取、缺陷的自动识别、缺陷的定量测量和自动评级,本文就这四方面的问题,做了一些研究和探讨.1 焊缝底片图象的获取方法常见的电脑评片系统的输入设备一般采用面阵     

ASME第V卷关于射线底片黑度的有关规定及应用

射线底片黑度是射线照相底片影像质量的基本参数,影响影像对比度和颗粒度(噪声),进而影响灵敏度。为保证底片有足够的对比度,底片黑度不能太小,但因受到观片灯亮度的限制,底片黑度又不宜过大。我国现行标准JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》第二篇射线检测对底片黑度根据射线检测技术等级做出了明确的上下限值。而ASME第Ⅴ卷第二章关于底片黑度的要求与我国有关标准关于射线检测底片黑度的要求有所不同,但其目的基本一致,都是基于控制底片质量,保证底片影像的灵敏度。     

油气管道小径管X射线检测工艺技术及要点

针对油气管道小径管X射线检测工艺,重点介绍了野外施工现场射线检测的技术要点,指出了小径管道焊缝定位、移动式射线机架的平移距离、布片和检测方法的主要特点,对各工序进行了分析。最后对油气管道小径管X射线底片评定和焊缝返修通知单中缺陷位置的表示方法进行了详细说明。     

提高射线探伤底片质量

锅炉安装过程中的焊接质量直接影响锅炉的安全运行,作为检验焊缝内部质量的射线探伤,因其结果能直观地反映焊缝及母材的缺陷性质而被广泛应用。影响射线探伤可靠性的主要有透照工艺、暗室处理和底片评定三个环节。其中暗室处理是影响底片质量的关键。1现状调查对邢台工程10号炉射线探伤底片进行调查,分五次共抽查了1000张射线探伤底片。结果显示,不合格底片中有划伤32张、水迹30张、压痕指纹、折痕、露光跑光、静电感光及其它种类损伤各4张,显影污染3张,共计85张,占总数的8.5%,其中以划伤和水迹为最多,约占总数的6.2%。因此有效控制划伤和水迹,将大大提高底片的合格率,提高射线探伤底片质量。2原因分析和改进措施在承建的龙山电厂一期工程2号机组中,为提高探伤底片质量,对划伤和水迹两种伪缺陷进行了原因分析(图1),主要原因有①质量培训不到位,质量意识淡薄。②新进人员技术培训不足。③暗袋不清洁。针对以上原因,制定了相应的对策措施,即对操作人员进行质量体系培训,增强理论知识,提高质量意识;进行操作演练,定期学习和考核基础理论。针图1不合格底片的原因分析关联图对暗袋,必须随时进行清洁。3效果检查对暗室近三个月底片抽查500张,结果显示...