基于有限元分析的飞刀优化设计及安全校核

汽车同步器齿套的滑块槽属难加工内表面。介绍了滑块槽加工工艺的国内外现状和加工原理,建立了切削滑块槽飞刀的数学模型,设计了加工齿套滑块槽部位的刀具。经过强度和刚度分析,证明刚度问题为首要校核目标。通过优化设计得到基于等刚度原理的飞刀结构,实践检验证明该刀具是适用的。     

单点滑块油缸卡环槽机加新工艺

单点滑块油缸卡环槽的加工一般在数控立车上完成。如何在数控镗铣床上完成孔槽的加工并达到精度要求,本文通过理论实践探索,总结了一套工艺：先将滑块油缸部分尺寸焊前加工成品,然后对滑块油缸卡环槽用三面刃铣刀割出,再用铣刀精铣槽面,最后精镗油缸大孔至图纸要求。     

降低滑块浇注巴氏合金脱壳率的质量攻关

对滑块浇注巴氏合金(白合金)容易产生脱壳的原因进行了分析研究,从工艺上、操作上制定了防止脱壳的措施,并对生产的滑块加工后进行了超声波探伤检查.结果表明,通过从工艺上、操作上采取适当的措施,可使滑块浇注巴氏合金产生脱壳的缺陷基本上得到解决     

基于PowerMILL二次开发在模具滑块零件加工中的应用

根据注射模滑块零件的形状特征、加工工艺和编程技术参数,利用Visual Basic.NET编程语言对PowerMILL编程软件进行二次开发滑块零件在卧式加工中心加工的自动化编程。在实际编程中证明,使用自动编程提高了编程工作效率和加工效率,实现了数控编程的自动化和标准化操作。     

双点压力机曲轴偏心距加工一致的保证措施

多点压力机的滑块运动的同步问题会直接影响压力机的精度及产品质量,双点压力机两曲轴偏心距的不一致是造成滑块运动的不同步的关键问题之一.本文通过曲轴各种加工工艺的分析,提出保证两曲轴偏心距加工一致的措施.     

一种新型混合输入式曲柄压力机的研究

介绍一种新型混合输入式曲柄压力机 ,根据压力加工工艺对滑块运动速度特性的要求 ,运用复数矢量法对该混合输入机构进行逆运动学分析 ,求解出伺服电机满足加工工艺要求时的实际运转情况 ,通过求得的伺服电机转角函数控制滑块运动。并对伺服电机和恒速电机功率分配问题进行了研究。通过研究表明 :这种新型混合输入式曲柄压力机可以满足多种冲压加工工艺对零件变形过程中速度变化特性的要求。     

数码相机镜筒模具精密件加工工艺设计

数码相机镜筒模具型芯部件由1个型芯座和6个型芯滑块件组成,型芯座和型芯滑块之间采用燕尾槽装配结构,型芯部件对尺寸精度、圆柱度等技术要求十分严格。为满足零件加工和装配技术要求,科学合理设计加工工艺,同时设计合理的加工治具,确保零件的加工质量。     

一种新型混合输入式曲柄压力机的研究

介绍一种新型混合输入式曲柄压力机,根据压力加工工艺对滑块运动速度特性的要求,运用复数矢量法对该混合输入机构进行逆运动学分析,求解了伺服电机满足加工工艺要求时的实际运转情况,通过求得的伺服电机转角函数控制滑块运动。并对伺服电机和恒速电机功率分配问题进行了研究,通过研究表明：这种新型混合输入式曲柄压力机可以满足多种冲压加工工艺对零件变形过程中速度变化特性的要求。     

多曲面多角度复杂零件的工艺编排与加工

阐述了某汽车塑料模具上一块复杂滑块的加工工艺过程分析及其UG编程，对多曲面多角度复杂零件的加工工艺过程中定位基准的定义、夹具的设计等做了全面的分析。     

小型滑块90°导轨的加工

大批量的加工滑块投资大,周期长。因此大多滑块加工工艺都是采用单件生产的方法,经划线刨出的,不但浪费大量工时,而且加工质量差,给安装调试带来了麻烦。在万能铣床上利用专用夹具加工滑块90°导轨,不但能弥补上述的不足,而且能降低成本。方法如下: 在万能铣床上安装万能铣头,固定好立铣刀(其直径应大于导轨加工面的宽度),并调成45°,与对刀块对好所需的位置,如图1所示。     

注胶嘴注射模设计

介绍了注胶桶的注胶嘴注射模的设计制造方法,并阐述了该模具的工作过程。该模具采用了斜导柱抽芯、滑动斜滑块镶芯和先复位机构,解决了塑件顶出及不允许有顶杆痕迹的难点。     

双向滑块折弯级进模设计

详细介绍了一种双向滑块折弯级进模结构，并介绍了滑块的加工方法。这种双向滑块折弯结构具有实用意义，对同类型的零件加工有一定的参考价值。     

大型复杂舱体铸件熔模精密铸造的模具设计

通过对舱体铸件蜡模的模具结构分析、设计,提出了熔模精密铸件模具活块的分型方式、定位方法、锁紧机构及模具中空结构形式的巧妙思路,对顺利成型精密蜡模、减轻模具重量、缩短模具加工时间起到了积极作用。     

超级快速的塑胶模具制造技术

通过一副四边滑块复杂模具在24h制造完成，并试样成功，说明使用新型超级模架系统在模具制造时间和制造成本上的巨大优势。     

核电站核岛大型铸锻件制造工艺评定方法研究的意义

为实现核岛大型铸锻件的国产化,在保证质量的条件下实现批量化生产,不仅需要制造厂在制造技术上进行创新,还需要成功完成核岛大型铸锻件制造工艺的技术评定。通过对目前国内制造工艺评定技术现状、评定工作的重要性和可行性进行分析,明确了核岛重要部件工艺评定范围。深入了解工艺评定对核岛主设备国产化具有重要意义。     

利用正交设计进行模具零件CNC光学曲线研磨加工的优化

采用正交设计的方法研究了光学曲线研磨加工硬质合金时各工艺参数对加工工件质量的影响,以此得到优化的加工工艺参数,采用该工艺加工的工件的表面粗糙度值Ra=77.61nm,在生产中取得了良好的效果。     

底座冲压工艺及模具设计的改进

通过底座加工实例，介绍了其传统的加工工艺，在分析其加工工艺性的基础上，改进了加工工艺方案。设计了底座成形-翻边-挤切-冲切复合模，提高了生产效率，保证了零件的产品质量要求。     

基于网格技术的制造资源共享机制

文章提出了一种基于网格技术的制造资源共享机制.在制造网格系统中,提出采用XML标准定义制造资源属性,使用制造资源语义字典为制造资源描述提供统一的标准.参照制造资源语义字典中的接口命名规范,采用WSDL规范描述制造资源服务的接口.在Windows平台下,使用GT3开发工具包开发制造资源网格服务程序,最后以气门产品为例,描述了在制造网格系统中,使用共享制造资源进行产品开发的具体过程.     

面向动态制造资源的工艺设计

网络化制造为研制为主的制造企业(主生产单位)提供了一个快速制造平台,面对自身制造能力的不足,通过网络快速整合扩散企业的制造资源,实现主生产单位生产批量的快速扩充。针对扩散企业制造资源不同模型的问题,定义了统一的工艺制造资源模型。主生产单位再根据动态制造资源以及较强的工艺规划能力进行二次工艺设计,缩短了工艺生产准备时间,保证了外加工任务的质量,能够满足主生产单位快速响应制造的需要,也为网络化CAPP提供了一种新的思路。     

无心轴托辊的数字化加工

针对传统的设计与制造方法,提出了无心轴托辊的数字化加工,从而将无心轴托辊的设计过程和制造过程,由设计室和车间移植到计算机上来虚拟完成,实现了在制造前就可评估所设计的工艺,同时分析了其社会效益和经济效益。