3200t/d生产线预热器系统技改措施及效果

1生产线介绍我公司二分厂水泥生产线,是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t/d生产线。预热器为离线型双系列四级旋风筒,分解炉为史密斯公司的SLC型分解炉。回转窑及预热器主要结构参数见表1。     

SIMOVERT MV变频器的应用

1引言。广州市珠江水泥有限公司是引进具有80年代中期世界先进水平的丹麦史密斯公司大型自动化水泥生产线，旧转窑带五级旋风预热器和预分解炉双系列，设计熟料产能为4000t／d，于1989年点火投产。     

史密斯公司新装备

众所周知，史密斯全球公司是世界上最大的水泥专业公司。它不仅提供水泥工厂的成套设计，而且研发各种顶尖的水泥装备，它是引领世界水泥工业的先驱。从1906年开始．该公司就向我国唐山启新洋灰公司提供了回转窑和磨机。在近100年的历史中，史密斯公司向中国市场提供了很多水泥生产线和各种装备．对我国水     

我厂窑衬选型及使用

0前言我公司3200 t/d水泥熟料新型干法生产线是20世纪70年代末、80年代初引进丹麦史密斯公司的生产线,其回转窑规格为φ4.55m×68m。该线在投产初期,因分解炉存在设计炉容太小、流场不合理等问题,一直未能达产运行。直至1992年对分解炉实施技改后,窑系统才实现达产运行。     

2号轮带处筒体变形后耐火砖的砌筑

我集团二分厂3200t/d水泥生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的,采用离线型双系列四级旋风预热器,带SLC型分解炉,窑规格Φ4.55m×68m,斜度4°,3支座,采用烧烟煤的四通道燃烧器。     

上海水泥厂技改工程建成投产

作为西班牙政府贷款项目,同时又是上海市老厂技术改造项目的上海水泥厂技改工程,在上海水泥厂、丹麦史密斯公司、南京水泥工业设计研究院、上海市建材设计院、施工安装单位及社会各界的共同努力下,历时22个月于10月18日在歌声、掌声、鼓声、笑声中正式宣告胜利建成。上海水泥厂技改工程为主要引进丹麦史密斯先进技术和装备的2000t/d窑外分解     

熟料中可溶碱对强度的影响

湿法生产改为千法生产,在世界各国已屡见不鲜。但在我国还未实现。据丹麦史密斯公司的报道,有些关于熟料中可溶碱对强度的影响的文章,值得湿法厂改建或新建旋风预热器窑(带或不带窑外分解炉)时作为借鉴。介绍如下。原料和燃料中碱和硫的含量的高低不但对     

窑外分解传热的分析和生产能力的计算

一、序言我国水泥窑外分解的研制工作始于1970年。1976至1978年,两台(?)2.4 ×40米和(?)3.7×53米烧煤的窑外分解分别在四平石岭与本溪水泥厂投入了试运转。窑外分解这一新技术1973年首创于日本,由石川岛播磨重工业公司研制(SF型)。此后,日本的三菱重工业公司、小野田水泥公司,也都陆续研究成功(MFC型和RSP型)。继而丹麦史密斯公司,西德伯力鸠斯公司、洪堡公司等也都掌握了这一技术。窑外分解已作为一个新发展趋势,出现在世界水泥工业中。水泥窑外分解具有悬浮状态传热的特点。在分解炉中,气体能与生料的每个粒子直接接     

美国新建世界最大型的12000t/d水泥生产线

一座世界最大型的日产熟料12000t／d、年产水泥400万t的技术最先进的水泥厂将于2007年冬季建成投产。该厂由著名的瑞士豪西姆水泥公司投资，位于美国米苏尼州圣吉利非夫镇密西西比河畔的李岛，距圣路易斯城东南约50英里。该厂自1999年开始环境评价论证与审批，6年中经历了3次重审，不断地提高了环境指标。3家世界第一流的水泥装备供应商经过了激烈竞争，2006年2月最终宣布丹麦史密斯公司中标，豪西姆公司与史密斯公司签署了供货合同，合同金额为2．47亿美元。供货包括：1套堆取料机、2台ATOX型生料立磨、1套CF型生料库装置、1套ILC型低NOx、低CO排放的预热器和分解炉、1台两支承摩擦传动的回转窑、     

炉用燃烧器调整对分解炉的影响

0 前言 我厂烧成系统的分解炉和预热器采用了带TSD型分解炉的单系列低压损五级预热器系统,目的是利用低挥发分无烟煤作为燃料,燃烧器采用丹麦-青岛史密斯公司新型多通道大推力煤粉燃烧器.在试生产期间曾出现二次分解炉红顶和红壁事故,本文就此作一分析和处理.     

开拓创新 技术精湛 融入中国 竭诚服务——根植于中国水泥业的丹麦史密斯公司

史密斯中国首席执行官贝安德先生满怀信心地说:"史密斯公司已经具有100多年的辉煌历史,我们希望创造另一个更加兴旺的100年!"丹麦史密斯公司是世界知名企业,创建于1882年,名副其实的百年老店,全球最大的水泥和矿业设备供应商。     

日产万吨级熟料煅烧技术与装备

2002年，中国海螺水泥集团对4条10000t／d生产线熟料煅烧设备进行了国际招标，给当时总共只有3条10000t/d水泥生产线的世界水泥界带来震惊。在介绍已有万吨线来历与发展的基础上，对已投产的史密斯公司和伯力鸠斯公司的10000t/d和7500t/d生产线煅烧装备系统性能、预热器、分解炉，回转窑及喷煤管的配置和技术参数作了详细对比。同时，作者从技术经济角度对我国水泥工业大型化发展发表了若干意见。     

浅析窑筒体产生裂缝的原因及解决方法

<正>1窑筒体产生裂缝福建水泥股份有限公司炼石水泥厂5号窑生产线设计规模为2 000 t/d水泥熟料,该线于1988年8月投产,全套设备引进丹麦史密斯公司五级旋风预热器+分解炉技术。2001年6月,因燃用无烟煤将线炉改为离线分解炉生产,但改造后窑工况稳定性差,离线炉漏料、塌料较频繁,能耗较高,熟料成本高。为了降低能耗,我厂对5号窑实施了一系列改造方案,其中与本文事故分析有关的两项是:将窑的最     

高水分煤在窑外分解窑上的应用

我公司2500t／d生产线采用的是Ф4．0m×60m回转窑,窑头和分解炉分别使用丹麦史密斯公司生产的Duofex三风道燃烧器和普通单风道燃烧器,冷却机为NC—Ⅲ新型控制流推动篦式冷却机。     

引进丹麦F．L．S公司Symetro减速机技术中大型齿轮锻件的国产化

引进丹麦Ｆ．Ｌ．Ｓ公司Ｓｙｍｅｔｒｏ减速机技术中大型齿轮锻件的国产化赵满祥张志圣唐山水泥机械厂中国第一重型机械集团公司一九八七年唐山水泥机械厂从丹麦Ｆ．Ｌ．史密斯公司引进了国际上有代表性的Ｓｙｍｅｔｒｏ减速机的设计与制造技术。在引进技术进行消化吸收工...     

预热器和分解炉的发展(三)

2.2.2　日本川崎重工KSV炉系列 KSV是Kawasaki Spouted Bed and Vortex Chamber的缩写,意即川崎喷腾层涡流炉。川崎重工是日本重要水泥装备供应商之一、自行开发了KSV分解炉系列。2.2.2.1 川崎重工KSV分解炉 日本川崎重工业公司1973年在日本德山曹达公司建造了第一台3 200 t/d的KSV窑(图18),以后发展成N-KSV窑,我国建材科学研究院与本溪水泥厂合作,开发BX型分解炉与KSV类似,后来我国朝阳重型机器厂购买了N-KSV制造专利。     

水泥厂立式辊磨的选型(四)

6丹麦史密斯公司Atox立磨6．1Atox立磨的结构20世纪80年代末丹麦史密斯公司采用非凡公司MPS立磨专利制造水泥原料立式辊磨,而磨煤MPS立磨(用于电站)没有得到非凡公司许可证,转向购买德国Babcock公司的专利。在MPS专利期满后,史密斯公司开发出自己的立磨名叫Atox。该辊磨可以看成是MPS辊磨的变种,象MPS磨始祖那样,Atox磨也采用MB磨三辊系统(图22),磨辊是装在固定于磨中心星形或三角形支架的轴承中运行。     

2000t/d熟料生产线100%燃无烟煤生产的实践

0前言我厂#5窑是上世纪80年代从丹麦史密斯公司(FLSmidth)引进的Φ3.95m×56m带分解炉ILC五级悬浮预热器生产线,设计产量2000t/d熟料,按燃烟煤设计。因分解炉容积偏小,1998年进行扩炉改造后,实现了达产达标生产。2001年4月进行了离线     

高效选粉机的实际应用效果(三)

高效选粉机的实际应用效果（三）江旭昌天津水泥工业设计研究院２．３几种Ｓｅｐａｘ型高效选粉机的应用丹麦史密斯公司（ＦＬＳ）从１９８４年起研制成功Ｓｅｐａｘ型高效选粉机以来，深受各国的青睐，迄今世界上已有数十台在运转使用。仅１９９０年计划投产的就有１０台...     

在2006全国水泥立磨技术装备研讨会上的讲话

同志们:大家好!今天在美丽的洛阳市,召开“2006全国水泥立磨技术装备研讨会”。本次研讨会是由中国水泥协会主办,丹麦史密斯公司、重庆齿轮箱公司、中信重机公司、洛阳鹏飞耐火材料公司协办,来自全国各地的水泥企业、研究设计单位、装备制造商、耐磨材料和配套设备单位的代表和专家学者汇聚一堂,围绕“粉磨节能、技术进步、国产化、大型化”的主题进行研讨。这是一次水泥设计院、装备制造商与水泥生产企业之间面对面交流的会议,研讨会不仅对水泥行业立磨技术装备科研设计的技术创新、总结提高具有重要意义;而且对推进全国水泥企业节约能源、…