硅锰合金炉熔炼区的结构及其工艺特点

根据ＭｎＳｉ合金电炉熔体出炉时电极的电流负荷增大、电极周围的有效电阻很小的特点，推断出在电极周围除炉料、软料及炉渣外，还有一个导电性较好的料层。在炉体大修时证实此料层为焦炭层。这样，ＭｎＳｉ合金电炉熔炼区结构就可分为固体炉料带、锥形焦炭层、炉渣熔体带及合金带等４个带层。通过分析焦炭层对电极导入电流的影响，提出了ＭｎＳｉ合金电炉冶炼的基本因素是：冶炼电气制度、炉料物化性质、电炉几何尺寸。从而为现有变压器电气参数条件下强化冶炼过程、改善电炉生产指标找出了有效途径。     

积块法生产高钨铁

钨铁生产一般采用取铁法,即在电炉炉台上用铸钢勺从电炉高温熔炼区将钨铁挖出来的生产方法。此法一般生产含钨80%以下的钨铁。而生产含钨80%以上的钨铁,因其熔点高,粘度大,不容易从电炉内挖出来,因此选用了积块法。即在电炉内借助电能供应的条件下,随着钨精矿和还原剂的加入,在较高温度下还原反应生成的钨铁沉积在炉底,熔炼成一整块,再停电、冷却、拔出炉壳,取出铁锭。这一方法能生产含钨80—86     

硅铁电炉料面严重烧结的处理方法

1986年12月中旬惠水县铁合金厂1800kVA敞口硅铁电炉开始投料生产。由于热停炉事故以及捣炉机设计存在问题,投料生产十余天,料而整体烧结,炉况严重恶化。捣炉机改装修好后,电极周围以及三角区都     

浅谈25000KVA硅铁电炉降低能耗及硅铁含铝的途径

文中提出了降低硅铁能耗的设想:即合理选择二次电压和电极电流,保持合理的料层温度分布;正确掌握功率的使用;严格控制好炉内碳量。合金降铝的途径主要是炉内温度分布;还原剂用量;正常炉况维护。     

电炉变压器的保护定值计算

电炉冶炼熔化期电极及炉料或电极周围的炉料塌落而使电极二相或三相短路。电炉变压器在熔化期点弧及塌料时经常处于连续短路状态,这种工作短路是不可避免的,是正常现象。所以电炉变压器必须满足这一要求,但又必须采取措施,使工作短路电流的倍数和持续时间不超过规定值。根据冶炼工艺的要求和电炉电气设备标准规定,工作短路电流要小于3～3．5倍电炉变压器额定电流,持续时间小于6s,短路速断电流小于4—6倍电炉变压器的额定电流,持续时间0s。     

钛及钛合金真空自耗熔炼过程中关键参数控制分析

真空自耗熔炼是钛及钛合金铸锭生产的重要方法.真空自耗熔炼炉炉内真空度及漏气率、熔炼电压、熔炼电流、坩埚出水口温度及流速等是保障熔炼过程平稳进行和提升铸锭质量的关键参数.作者依据多年从事钛及钛合金熔炼的经验分析了熔炼工艺对熔炼电压和熔炼电流的控制要求,并在此基础上阐述以实现“平静熔炼”为目标的熔炼控制技术,供从事钛及钛合...     

铁合金炉断电后自动提升电极的装置

在铁合金生产过程中,时常因故停电。为避免送电时变压器的合闸冲击电流过大,送电前必须提升电极,以保证送电瞬间变压器空载,从而能延长负荷开关及变压器的寿命。但在操作中,操作人员常常不按规定进行操作(不提升电极),使变压器低压侧带负荷送电。这样送电时势必引起大电流冲击,致使继电保护动作,大大缩短了变压器和断路器的使用寿命。我厂1、2炉变压器几次发生事故,多与带负荷合闸引起冲击电流过大有关。     

生产电石用矿热炉的电极控制原理与节能分析

分析了密闭电石炉电气特性,探讨了异常炉况表征及电极控制与调节基本原理。结果表明:(1)密闭电石炉生产过程中电极控制与调节是核心,且电极调节主要目的是实现熔池区有功功率最优化;(2)密闭电石炉异常炉况发生及其程度大小可由电极相关参数来表征;(3)三相电极电流与其所对应的视在功率正相关,与部分电极有功功率正相关,可以间接反映功率平衡与否;(4)塌料是相关电极参数增大的主要原因之一,且频繁塌料导致电能未被有效利用,降低了电石产品的产量和质量。     

ZXT高炉透气性指数测量系统

１高炉生产中的炉况异常由于高炉炉内固体、液体、气体三相共存 ,且物理、化学反应异常复杂 ,因此 ,高炉生产过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程 ,它是一种复杂的、具有多变量、多环节的被控对象。虽然实际操作中已有许多丰富的经验和熟练的技术 ,但发生炉况异常（包括悬料、崩料、管道行程喷料以及炉温骤降等）也是难以避免的。为了预报和避免炉况异常 ,就必须了解炉况异常的机理及其相关参数 ,发现隐患 ,及早排除。与炉况异常有关的参数有 :炉顶压力、热风压力、风量、炉顶温度等 ,其中由于温度是一个滞后很大的参数 ,一般不作为迅…     

使用大型封闭式矿热炉熔炼硅铁时的用碳制度

使用敞口式和封闭式矿热电炉熔炼硅铁的指标与许多因素有关:炉缸温度、电极在炉料中的插入深度、炉料质量等。对于大容量矿热炉来说,还原剂计量准确与否,关系十分重大。其次,与之相关的,第一,冶炼时还原剂不足与过剩,将导致工艺过程的严重破坏;第二,排除此类大容量矿热炉出现的故障比较困难。使用封闭式矿热炉熔炼硅铁时,通常用     

双联熔炼铸铁的方案选择与温度控制

1.前言目前生产铸铁的熔炼设备主要有各种不同结构的冲天炉、感应电炉、电弧炉和重油炉等。由于小高炉铁水不能采用升温精炼等冶金措施,因而不能直接用于铸造生产。冲天炉是我国最主要的铸铁熔炼设备,其熔化量占铸铁总熔化量95％以上。     

包钢5~#高炉炉况失常处理中负荷变化的分析

包钢5#高炉由于使用,外购焦碳其水分波动大,质量差,导致炉温大凉后连续崩料.炉况失常,处理过程中负荷大幅度下降,文中分析了炉况处理的过程,着重分析探讨了炉况失常处理过程中负荷的变化.     

包钢5#高炉炉况失常处理中负荷变化的分析

包钢5#高炉由于使用,外购焦碳其水分波动大,质量差,导致炉温大凉后连续崩料,炉况失常,处理过程中负荷大幅度下降,文中分析了炉况处理的过程,着重分析探讨了炉况失常处理过程中负荷的变化。     

铝钨系中间合金及其制备方法

本发明涉及合金技术，具体地说是一种铝钨系中问合金及其制备方法。按重量百分比计，其成分为：10—75钨、0～75铌、0～75钼、0～20钛、铝余晕。制备可以采用炉外点火冶炼法：原料烘干温度70～80％，配料时加人配料渣子，加入量为原料总重量的5～15％；亦可采用中频炉熔化法：按所述配比配料时加入防氧化剂和助熔剂。本发明铝钨系中间合金熔点远低于金属单质的熔点，使钛合金的制备熔炼过程稳定，避免了由于金属单质熔点不一致，所施加的熔炼电流忽高忽低不容易控制的现象；     

工业硅熔炼过程中的节能措施

对工业硅熔炼过程的反应机理和熔炼炉温度分布及物料结构进行分析，介绍了提高原辅材料质量、采用大型化密闭工业硅炉、提高装备水平、严格操作控制等节能措施。     

冶炼微碳铬铁塌料分析与自动检测

通过分析塌料机理，实现了用塌料探测器自动检测微碳铬铁生产过程中的塌料，并提供可靠的信号和数模，采用计算机自动控制塌料过程中的电极升降，提高产品的品级率。     

生产二硫化碳电炉自动加硫装置

二硫化碳的生产过程,是把预先熔融的硫加进保持900℃左右的电炉内,和炉内红热的碳反应生成二硫化碳气体,经冷凝后即成液态的二硫化碳成品。炉温过低则碳与硫不起反应,炉温过高则又发生逆反应。因此必须根据炉温进行少加、勤加、匀加,以保证在一定的炉温下连续生产,才能做到产量高、单耗低、炉寿长。长期以来我车间均系人工加硫,由于二硫化碳气体有害人体健康,所以很难按要求准确添加,炉子的产量及各项指标未能达到     

自热法生产二氧化锡

借鉴熔池熔炼技术设计了一套自热熔炼装置生产二氧化锡,产品用于玻璃电极。实际生产证明,产品粒度、纯度和白度均能满足要求;渣可循环使用而量不增加;除开炉时锡锭加热融化升温需天然气燃烧加热外,生产过程不需要任何燃料,设备运行稳定可靠,真正实现了自热熔炼。     

铍青铜非真空熔炼时缺陷的产生及保护措施

采用真空感应电炉熔炼铍青铜是世界上通用的方法，而用非真空电炉生产铍青铜铸锭在我国仍然普遍存在。在非真空条件下熔炼铍青铜，对环境的污染较为严重，并且增加了产生气孔、反偏析及成分不均等铸锭缺陷的可能性。本文对生产铍青铜的各种熔炼设备和工艺进行了对比，着重对易出现的一些铸锭缺陷进行了分析．提出了相应的保护措施，并阐述了各种覆盖剂在生产中的使用情况。认为采用氮气与硼砂加成剂进行双重保护，是非真空条件下熔炼铍青铜时最为理想的保护方法。     

鹰桥改用单炉作业

１９９４年１１月，鹰桥镍冶炼厂将双炉作业改为单炉作业，此前，即１９９４年夏２＃电炉改造完成，然而镍的总生产能力保持不变。本文描述了许多工艺参数的差别及其对炉子作业的影响。主要差别包括电极电压加大、功率密度增强、熔炼反应强度增加。对炉摈 的改进也进行了讨论。改造后的炉子可以成功处理鹰桥公司加拿大镍矿生产的所有矿石，这表明硫化镍的电炉熔炼强度达到新水平。