基于数字射线的耐张线夹压接质量评价试验

因压接质量问题导致的耐张线夹失效事故时有发生,随着线夹内部压接缺陷无损检测技术及装备的不断涌现,其检测能力验证和质量评价标准等成为亟待解决的问题。系统开展了耐张线夹压接质量的数字射线检测和评价试验,设计了钢锚和铝管压接部位凹槽欠压、钢芯和钢管压接部位未压接、铝管和导线压接部位未压接、钢管弯曲、铝管弯曲和未保压压接共6类典型缺陷,分别进行数字射线检测和握力试验。结果表明:数字射线检测技术可以直观检出除未保压压接以外的所有设计缺陷。综合握力试验和数值射线检测结果,为构建耐张线夹压接质量射线检测标准提供参考依据:凹槽欠压数量不超过2个;钢芯和钢管未压接长度小于60%;铝管和导线未压接长度小于60%;钢管和铝管弯曲度不超过2%。     

500 kV输电导线耐张线夹断裂失效分析

采用宏观检查、拉伸试验、金相组织检测、扫描电镜及能谱分析等方法,对输电导线耐张线夹断裂的原因进行了分析。结果表明,耐张线夹内钢芯和铝管的力学性能、显微组织及化学材质均正常,耐张线夹断裂失效的主要原因为钢锚表面存在较深压痕及明显弯曲变形,会使钢芯在变形点产生较大的应力集中和挤压摩擦损伤。长时间运行后钢芯受损程度加重,钢芯在变形处相继断裂,从而导致外部铝管断裂事故发生。     

大截面导线爆压管的改型

一、概述在220～500千伏的高压输电线路中,常使用标称截面300平方毫米及以上的钢芯铝绞线作为输电导线,本文称为“大截面导线”。大截面导线所用的压接型耐张线夹,是由钢锚和铝管组成。钢芯铝绞线的钢芯安装在钢锚内,铝管安装在钢锚与铝线外。这套线夹,本文称为“耐张压接管”。导线直线接续管也是由钢管和铝管两部分组成。钢管用于接续钢芯,然后将铝管套在铝线及钢管外部进行压接。压接管的连接方法,有爆压和液压两种。目前国内采用爆压法比较普遍。自从爆压工艺在全国推广之后,按照爆压特点,我国曾设计并使用了74型爆压管。这种爆压管     

基于有限元法的耐张线夹钢锚工艺缺陷影响分析

输电网络中耐张线夹普遍存在断裂或脱落现象,严重影响电力系统的安全稳定运行,为探究耐张线夹钢锚凹槽工艺缺陷对线夹整体使用性能的影响,采用有限元仿真的方法对钢锚整体应力分布进行了分析。首先以220 kV输电线路所使用的NY-640/45型耐张线夹为研究对象,根据钢锚与铝管压接状况构成的边界条件建立了三维有限元模型;继而应用Calculix有限元解算工具对模型进行力学仿真分析,同时对比分析了不同凹槽深度对钢锚整体应力分布的影响。仿真结果表明:凹槽深度不一致将破坏钢锚结构对称性,靠近钢锚与导线钢芯压接段的第三凹槽是影响整体应力分布的最大因素,当凹槽深度偏差达0.6 mm时,最大Von Mises应力值和剪切应力比正常情况下分别超出8.6%和降低4.7%;Von Mises应力增加会加速金属疲劳,增加钢锚断裂风险;同时,线夹剪切应力过小将导致铝管与钢锚咬合作用下降,增加耐张线夹脱落风险。     

导线断裂分析及耐张线夹压接位置检测

某输电线路上的导线在耐张线夹钢锚内部分发生断裂,导致线路以外停电。对导线进行了断口宏观检查、单根导线拉力试验以及耐张线夹解剖检查并综合分析,结果表明,由于耐张线夹压接位置不当,导致导线承受额外的应力而断裂。本文提出了使用超声波测厚仪快速检查耐张线夹压接位置的方法,可以在线路安装过程中快速地检查耐张线夹压接质量。     

500kV线路耐张线夹断裂原因分析

为查清某500 kV线路耐张线夹断裂原因,对断裂耐张线夹样本进行试验分析。结果表明该耐张线夹断裂的原因是施工过程中对铝套管液压定位不准,致使铝套管承载的负荷转移到钢锚上,最终线夹钢芯在长期负荷及覆冰加重情况下断裂。对耐张线夹压接施工管理、验收及运行提出建议。     

碳纤维复合芯导线耐张线夹断裂分析

对某220 kV输电线路碳纤维复合芯导线的失效耐张线夹进行结构检测,发现铝管压接标示线定位错误造成压接后局部应力集中,线夹装配不符合规范要求。通过开展耐张线夹楔型夹握力、铝管握力和引流板温升试验,分析了线夹装配、温升对其握力的影响,指出引流板装配不良在大电流下发热使得楔型夹握力下降,铝管升温、承载并断裂致使碳纤维复合芯棒从楔型夹中脱落。提出碳纤维复合芯导线耐张线夹安装和安全运行的技术要求。     

±660 kV银东直流大截面导线耐张线夹断裂故障分析

耐张线夹是输电线路的关键连接部位之一,其压接质量和运行可靠性直接影响输电线路的稳定运行.通过外观尺寸检查、导线力学性能检测、X射线成像检测、解体分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法,对±660 kV银东直流输电线路大截面导线耐张线夹断裂原因进行了原因分析,结果表明,耐张线夹铝绞线与钢锚之间无相对滑动,钢芯断裂的主要原因为...     

±500kV直流输电线路大截面导线耐张线夹断裂原因分析

针对一起±500kV直流输电线路大截面导线耐张线夹钢芯断裂事件进行分析。通过外观检查、金相组织检验、物相分析、耐张线夹铝管渗水试验及交、直流温升腐蚀试验等,发现了该耐张线夹钢芯断裂失效原因。最后,为了防止类似事件再次发生,提出了相应的建议。     

架空线路导线耐张线夹实用液压方法探讨

介绍了钢心铝绞线耐张线夹液压连接中 ,在施压准备工作和施压操作中容易出现的问题。指出保证导线耐张线夹压接质量的措施是 :接头处导线端头绑扎牢固 ,调直需压接的线头 ;修锉铝线股切面毛剌及卷边 ;控制耐张线夹钢锚拉环侧与铝管之间的尺寸 ,正确确定施压位置 ;使用合适钢模 ,保证合模压力值 ,压接管两侧保持水平并与液压机轴心方面一致     

基于脉冲反射法的耐张线夹压接质量超声检测技术研究

目前,现有输电线路耐张线夹压接质量的检测过程较为复杂,缺乏有效便捷的检测手段。因此,为了消除新型铝合金芯铝导线在金具压接现场制作中的监管盲区,文章提出了一种基于脉冲反射法的铝合金芯铝导线耐张线夹压接质量超声检测方法,通过对不同导线与钢锚间隙长度的耐张线夹进行超声检测、抗拉试验,研究脉冲在导线压接区与未压接区的反射特性,并给出超声现场检测方案。研究结果表明,基于脉冲反射法的超声检测技术对于导线压接质量的检测和导线压接深度的测量具有一定的有效性和准确性,可以及时发现耐张线夹压接质量不合格导致的断线隐患,提高输电线路运行可靠性。     

面向无人机的X射线耐张线夹检测系统

耐张线夹和高压输电线在工程压接过程中,由于人工操作和覆冰、钢绞线振荡电流较高等因素,导致耐张线夹压接部分发生毛刺、钢芯鼓肚、钢锚凹槽处铝管欠压等缺陷,再加上电力工作人员高空作业,不仅费时费力而且事倍功半。基于此,设计了搭载于无人机的小型X射线成像检测系统。用此X射线成像检测系统与其他X射线仪分别对耐张线夹进行X射线穿透成像实验对比,对比测试结果相似度为93.4%,与预期的测试结果高度符合,准确性较好,且结构简单,便于无人机携带。     

耐张管内钢芯铝绞线断线原因分析

220kV望卫线17号塔小号侧A相NYG-400耐张线夹内导线断线,其根本原因是施工人员在压接导线时未底清除高电阻的铝氧化膜,导致送电后耐张管温度过高,耐张管内铝丝与钢芯的线膨胀系数不一样,钢芯承受巨大膨胀力,加上导线因长期过热,强度降低,使耐张管内钢芯先断,瞬间产生冲击力,造成铝管口导线拉伸破断。     

220kV线路耐张线夹断裂原因分析

通过外观形貌分析、显微组织分析和应力计算分析,对某220kV线路耐张线夹断裂的原因进行分析。结果表明,由于铝导线与铝管之间存在腐蚀产物增大了接触电阻,使耐张线夹发热并引起热应力,温度的波动产生交变应力并在应力集中部位产生疲劳裂纹,当剩余钢芯截面不足以承受导线张力及热应力的共同作用时则产生瞬间断裂。     

220 kV线路耐张线夹断裂原因分析及建议

通过宏观检查、数字化射线照相检测、解剖微观分析、直读光谱分析、硬度性能检测、拉伸性能检测以及有限元仿真技术,分析了某220 kV输电线路导线耐张线夹钢锚断裂的原因。结果表明,钢锚在压接过程中受到外力损伤形成了应力集中,钢锚3个凹槽未被压接导致钢锚承担了导线的全部张力;在张力作用下裂纹源逐步扩展,当剩余有效钢锚截面积不足以承担导线张力时则产生瞬时断裂。最后,从施工工艺和质量控制两方面提出了改进建议。     

高压架空线路耐张线夹压接设备速度控制系统的设计

正对于电力建设而言,高压架空线路中的耐张线夹是重要的受力和导电设备,为了保障线路的安全运行,需要严格保证耐张线夹的压接质量。耐张线夹的压接设备从原理上来讲是一种液压式锻压机。在耐张线夹实际生产的过程中,钢锚与铝管存在无效压接、压接不足等问题,主要是由于压接速度与材料的流动速度不匹配所造成的。因此,在高压架空线路耐张线夹压接设备当中,需要有一个速度控制系统来保证压接质量。在耐张线夹压接工艺中,压接铸造的最佳速度是变加速运动,而传统速度控制系统的控制精度较低,因此,本文设计了一种新的耐张线夹压接设备速度控制系统。     

500kV输电线路耐张线夹钢锚断裂分析

对某500kV输电线路失效耐张线夹钢锚进行了外观检查、尺寸测量、射线检验、力学性能试验、化学元素分析、硬度试验和压接部分结构解剖,结合规范对试验结果进行了分析,指出了钢锚和铝套管液压不正确,钢锚的碳元素含量和硬度值偏高是造成断裂事故的主要原因,并提出了改进建议。     

架空输电线路倒拔压接管冻胀原因分析及防范措施

以某1000 kV交流特高压换位塔压接管冻胀故障为例,对架空输电线路倒拔液压压接管冻胀机理进行了分析,认为故障原因为雨水沿渗水通道渗入压接管腔室造成积水,冬季遇冷结冰膨胀使压接管不压区铝管出现鼓包、变形、部分产生纵向裂纹;诱发因素有压接管工艺质量不良、电力脂老化失效等。提出了压接管错位开孔的防冻措施,以及输电线路设计阶段在选择杆塔位时应尽量避免耐张杆塔耐张线夹倒拔,换位杆塔不承力耐张线夹或承力较小的耐张线夹宜选用无钢锚耐张线夹等建议。     

关于液压型耐张线夹,接续管强度设计中的一个变形协调条件

本文分析了耐张线夹和接线管强度设计中的变形协调条件即：钢芯在铝管与铝股压接区内可以滑动,从而使钢芯与铝股同步受力。     

500kV输电线路耐张线夹钢锚断裂分析

对某500 kV输电线路失效耐张线夹钢锚进行外观检查、尺寸测量、射线检验、力学性能试验、化学元素分析、硬度试验和压接部分结构解剖,结合相关标准规范对试验结果进行分析,指出钢锚和铝套管液压不正确、钢锚的碳元素含量和硬度值偏高是造成断裂事故原因,并提出建议。