粉末冶金高速压制成形技术最新研究进展

高速压制成形技术近几年取得了快速发展,本文从成形装备、模具结构优化、成形过程数值模拟、致密化机理、成分体系适应性等方面的最新研究成果进行综述,并对粉末冶金高速压制成形技术的发展方向进行分析与展望,以期对高速压制技术的进一步发展提供参考。     

2012年北美地区粉末冶金行业状况

现在北美地区与粉末冶金工业有关的所有材料、生产工艺和市场都获得了发展的动力,传统的压制/烧结粉末冶金技术、金属注射成形技术、热等静压技术和其他一些特殊粉末冶金技术的应用都在快速发展,粉末冶金是一个交叉学科,各相关领域的技术进步和变化会促进粉末冶金技术的创新和发展。回首过去的两     

温粉高速压制装置及其成形试验研究

为发展粉末冶金零件高致密化成形技术,提出1种高速压制和温粉压相结合的温粉高速压制(WHVC)成形技术.自行设计并制造了1套利用重力势能驱动的温粉高速压制成形装置,并对温粉高速压制成形实验进行探讨.结果显示:运用该装置对316L不锈钢粉、铁粉、铜粉和铝粉进行温粉高速压制成形实验,生坯密度分别可达到7.47、7.63、8....     

粉末冶金高致密化成形技术的新进展

本文针对粉末冶金行业近十年来出现的提高制品致密化的新途径新方法, 简要介绍了其中的温压技术,流动温压技术、模壁润滑技术、高速压制技术、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、放电等离子烧结技术的原理、特点、发展和应用情况。指出发展粉末冶金高效高致密化成形技术是粉末冶金的发展方向和研究重点, 产品致密化程度的提高将大大促进性能的改进。粉末冶金新技术、新工艺、新材料的不断出现, 必将促进高技术产业的快速发展, 也必将带给材料工程和制造技术以光明的前景。     

行业信息

高速压制技术在粉末冶金工业中的应用粉末冶金工业中,高速压制(HVC)作为一种成本较低的技术手段,可以有效提高材料密度及性能。高速压制技术植根于传统粉末冶金技术,具体工艺过程为:先采用传统方法对粉末进行单向或多向压制,得到密度为7.5g/cm3左右的压坯。预烧结除去压坯中的润滑剂后,再采用高速压制技术进行复压,然后再次烧结。采用该工     

钛及钛合金粉末近净成形技术研究进展

钛及钛合金因具有优良的综合性能,在航空航天、能源化工、医疗等领域得到了日益广泛的应用。采用粉末冶金方法生产钛制品材料利用率高,是低成本制备高质量钛合金件的实用技术。综述了热等静压成形、金属注射成形、激光快速成形、温压成形、高速压制等钛及钛合金粉末冶金近净成形技术的研究进展,通过对比各项成形工艺的优缺点,提出了未来的发展趋势;并根据攀枝花地区钛资源的特点,提出了发展粉末冶金钛及钛合金材料的优势。     

粉末冶金高速压制技术的研究现状及展望

介绍一种低成本高密度粉末冶金零件成形技术一高速压制技术,重点阐述该技术的特点、原理、关键技术分析、材料性能和应用前景.指出高速压制技术在成形高密度(7.4～7.8 g/cm3)和大尺寸零件(质量高达5kg)方面具有独特的优势,可实现多重压制,性价比高,具有中小型设备生产超大零件的能力,其实用性将不断取得突破.同时,指出高速压制技术目前存在的问题和未来的研究热点.     

粉末冶金高速压制技术的原理、特点及其研究进展

本文简述了粉末冶金高速压制技术(High Velocity Compaction,简称HVC)的基本原理、主要特点及其研究进展。HVC技术是一项低成本、高效率成形高密度(7.4~7.8 g/cm3)粉末冶金零件的新技术。粉末在0.02 s之内通过高能量冲击进行压制,通过附加间隔为0.3 s的多重冲击波将密度进一步提高。HVC技术拓展了PM成形技术的应用领域,具有广阔的应用前景。     

粉末冶金高速压制形成方法研究

长期以来,高速压制技术工业化应用的设备问题一直困扰着冶金企业,随着粉末冶金高速压制技术形成方法的不断完善,该技术得到极大的推动。通过阐述高速压制的原理,探讨粉末冶金高速压制形成方法,结果表明,该方法具有较高的精度和独特的优势,成为未来的研究热点。     

粉末冶金高速压制致密化机制的研究进展

粉末冶金高速压制可以以低成本大批量制备高性能的粉末冶金零部件,零件的密度、性能等接近粉末锻造,而成本却远低于粉末锻造。近年来,粉末高速压制技术还与模壁润滑、温压或者复压复烧等技术相结合,使其应用领域进一步拓宽。综述了粉末冶金高速压制的原理及应用、粉末高速压制的数值模拟及致密化机制研究进展,指出了未来重点研究的方向。     

粉末冶金新技术

粉末冶金在超导体、纳米材料、高级磁性材料、生物工程材料、超硬材料、超微机械、梯度功能材料等领域已获得越来越广泛的应用。本文简要介绍了粉末冶金技术在粉末制取、压制、烧结、注射成形、快速原型制作及超硬材料学等领域的新技术     

由1998粉末冶金国际会议看粉末冶金的最新发展

简要介绍１９９８粉末冶金国际会议概况。对粉末冶金技术在粉末生产、粉末压制、温压、金属注射成形、粉末冶金钢、电磁材料、功能梯度材料、纳米材料以及快速原型制作等领域所取得的最新进展作了重点介绍     

从PM2004看世界粉末冶金的发展现状

详细介绍了2004年粉末冶金世界大会的基本情况, 概述了国际粉末冶金工业现状, 并按照类别阐述了粉末冶金各技术领域以及材料产品, 如粉末烧结钢、粉末注射成形、粉末制备技术、粉末压制技术、粉末烧结理论与技术、粉末多孔材料、硬质合金、粉末轻金属、粉末零件后续处理加工技术、粉末冶金过程模拟与标准化以及粉末功能材料等的发展趋势。世界粉末冶金的发展现状和趋势表明粉末冶金技术是工业化集成技术, 而不仅仅是一种高技术。     

粉末冶金技术的最新进展

粉末冶金是制取现代高技术材料的先进技术,在超导、纳米材料、高磁性材料、生物工程材料、超硬材料、超微机械、功能梯度材料等领域,获得越来越广泛的应用,本文简要介绍粉末冶金在科学研究、粉末制取、粉末压制、温压、注射成形、快速原型制造、软磁材料和纳米材料等领域的最新发展。     

高速压制技术被应用于粉末冶金零件制品生产

瑞典SKF Mekan AB公司近期开始采用高速压制技术生产高密度粉末冶金制品,高速压制技术已被应用于制造高密度、高强度的粉末冶金制品,SKF Mekan AB公司正致力于利用高速压制技术替代铸造和机加工技术.SKF Mekan AB公司位于瑞典卡特琳娜霍尔姆市(Katrineholm),主要业务是轴承制造,采用的方法主要是铸造,SKF Mekan AB公司拥有24000 t/a的铸造生产能力.SKF Mekan AB公司生产的粉末冶金制品主要应用于轴承制造,也少量生产其他用途的粉末冶金零件,SKF Mekan AB公司年产粉末冶金零件约800万件.     

粉末冶金压机技术现状及发展趋势

由于粉末冶金材料、制品和技术具有可充分实现各组元优异性能的叠加,易实现智能制造、节能减排和资源化利用,生产效率高、成本低等优势,已广泛应用于交通、机械、电子、航天航空等领域,市场需求量极大。粉末冶金压机作为粉末冶金生产工艺中压制成形的关键设备,具有广阔的市场空间。分析了汽摩工业领域粉末冶金压机市场,着重阐述了国内外粉末冶金压机技术的研究现状,提出了粉末冶金压机的发展趋势是:大吨位化、精密化和智能化,为粉末冶金压机的进一步发展提供参考。     

克莱默金属注射成形快速脱除粘结剂技术和设备

克莱默金属注射成形快速脱除粘结剂技术和设备金属注射成形技术可以制造用常规压制法难以制造的复杂形状和尺寸精度极高的制品，被誉为未来的粉末冶金技术。Ｃｒｅｍｅｒ公司Ｐｏｌｙｆｏｕｒ研究所与著名的德国化工企业ＢＡＳＦ公司合作，针对目前金属注射成形脱除粘结剂...     

世界粉末冶金工业一瞥

简介了国外与国内的粉末冶金工业发展现状;详述了近年来出现的温压、流动温压、高速压制、动磁压制、AncorMax D压制的新技术以及选择表面致密化方法;并对烧结硬化材料、软磁复合材料、磁致热材料等粉末冶金新材料进行了评述.     

粉末冶金新技术在烧结齿轮中的应用

烧结齿轮的性能与粉末冶金工艺密切相关，不同工艺和技术路线生产的齿轮，性能差异很大，而粉末冶金技术的发展促进了烧结齿轮性能的提高和尺寸的稳定。文章作者根据其多年从事粉末冶金齿轮生产与科研的实践经验分析和评述了近年来发展起来的温压成形、高速成形、烧结硬化、高温烧结、熔渗和齿轮表面致密化等技术及其在齿轮制造中的应用；指出：采用温压成形、高速成形、烧结硬化、高温烧结或溶渗等新技术配合表面数字化，可望同时实现高密度、低成本和高精度的齿轮生产。     

高速压制方法制作高密度粉末冶金制品

密度明显影响粉末冶金技术的性能,尤其是疲劳性能。近年来可以制作出的铁基粉末冶金材料最大密度的数值稳定增加。人们采用了调整粉末颗粒的形状,减少碳、氧及杂质的含量,使用更高的压制压力(600~1 000 MPa),更有效的润滑剂(例如Kenolube),及温压技术等方法提高粉末冶金材料的密度。尽管生产成本很高,复压复烧和粉末锻造技术也被用于制造高密度粉末冶金材料。近期推出的高速压制方法(HVC)是采用液压冲击压制。通过合适的液压控制和选择粉末材料,能避免在生坯中产生缺陷,可以大规模安全地生产高性能粉末冶金零件。高速压制与普通压制的工…