EQ491铸态珠光体球墨铸铁连杆的研究

分析了铸态珠光体球墨铸铁的形成条件，利用正交试验确定了球墨铸铁连杆Si,Mn,Cu等元素的成分，通过研究碳当量对组织性能的影响，确定了C元素的成分。生产试验证明，铸态珠光体球墨铸铁连杆可替代进口可锻铸铁件。     

厚大断面球墨铸铁件常见缺陷的防止

概述了厚大断面球墨铸铁件易产生的几种缺陷及防止措施.并从原辅材料的选择,铁液化学成分的控制,球化和孕育处理以及合金元素的添加等几方面论述了厚大断面球墨铸铁件生产中应注意的一些问题及工艺参数.     

大断面球墨铸铁的熔炼质量控制

根据大断面球墨铸铁件的特点，针对其熔炼生产中出现石墨漂浮、碎块状石墨、球化衰退等一系列问题，提出了改善和消除大断面球墨铸铁缺陷的有效和常用解决办法。分析认为：通过原材料选择、化学成分确定、球化孕育处理工艺等熔炼过程的质量控制，可以稳定生产出高品质的大型及特大型球墨铸铁件。     

高品质球墨铸铁生产的原材料选择和微量元素控制

在球墨铸铁的生产过程中,原材料的选择和化学成分的控制非常重要。在早期的球墨铸铁生产时期,许多人已经研究了微量元素与石墨形态及基体组织的作用。由于微量有害元素对石墨的不利影响,所允许最高含量在过去的50年间逐年降低。本文回顾了文献中所建议的一些球墨铸铁中的微量干扰元素的最高含量,发现对于大多数的球墨铸铁铸造厂,仍然需要稀土元素来中和干扰元素的有害影响以提高球墨铸铁的质量。发现使用高纯和超高纯生铁非常有助于生产不同壁厚、要求高、安全性和结构复杂的以及大断面和超大断面的球墨铸铁件。采用高纯和超高纯生铁生产的球墨铸铁件具有优异的组织,其力学性能和动态性能比当前国际球墨铸铁标准高很多,需要进一步研究高纯、超高纯原铁液对球墨铸铁组织和性能的影响。     

铸态QT550-10材料的实验研究

添加微量合金元素Cu、Ti和Mo,对合金的基本化学成分进行优化研究,得出了QT550-10材料的化学成分.依据该配方生产了小批量铸件,并对其化学成分进行研究,验证了QT550-10材料化学成分的合理性,实现了直接铸造获得高强度、高伸长率的球墨铸铁件.     

同质焊缝球墨铸铁焊条的研制

研制了一种适合于球墨铸铁与球墨铸铁以及球墨铸铁与结构钢焊接的专用球墨铸铁焊条，通过试验确定了球墨铸铁焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。采用该焊条对球墨铸铁焊接时，可以达到同质焊缝要求。测试结果表明，焊缝金属的化学成分、金相组织均满足焊接球墨铸铁的要求，焊缝的硬度在190～230HB之间，焊缝中石墨球化稳定，焊条具有良好的焊接工艺性能。     

ISO 1083:2004球墨铸铁国际标准解读

本文介绍了ISO 1083:2004标准规定的普通球墨铸铁材料的基本性能,与灰铸铁不同,球墨铸铁的力学性能主要决定于其基体组织。球墨铸铁的化学成分和碳当量控制范围比较窄,因其变化对力学性能影响相对较小。与灰铸铁相比,球形石墨对基体的割裂作用较小,因此球墨铸铁的断面敏感性不太明显。合金元素对球墨铸铁基体组织的形成有影响,从而影响球墨铸铁件的力学性能。可通过热处理的方式使球墨铸铁的基体组织发生转变,从而改善其力学性能。     

高强度厚大断面球墨铸铁件的熔炼工艺

为生产高强度厚大断面球墨铸铁件,对熔炼原材料、铁液化学成分和球化孕育处理技术进行了分析,确定了球铁熔炼工艺的主要控制要素,采用高温正火热处理工艺保证材料均匀一致的基体组织。试制阶梯试块的力学性能和显微组织均符合技术要求,从而保证高强度厚大断面球墨铸铁件的正常生产。     

多元素钒钛球墨铸铁活塞环的研究与应用

介绍了多元素钒钛球墨铸铁活塞环的耐磨损机理，铸造工艺、综合性能、化学成分、金相组织概况及这种活塞环装机试验和台架快磨试验结果。说明多元素钒钛球墨铸铁是一种值得推广应用的新型优质活塞环材料。     

用塑性变形和等温淬火提高球墨铸铁的性能

采用热压力加工方法生产各种球墨铸铁件，可减轻化学成分不均匀性，形成“球状＋蠕虫状＋流线型”石墨的三层组织结构。由于晶粒细化和再结晶结果，基体得到强化，提高了球墨铸铁的综合性能。等温淬火处理可进一步提高球墨铸铁的力学性能。     

运用均衡凝固理论设计连杆的铸造工艺方案

简述了某一曲轴连杆铸件的结构特点,采用顺序凝固理论和均衡凝固理论设计两种工艺方案,通过对比,结果表明,运用大孔出流,均衡凝固理论设计的浇注系统,采用暗冒口配合冷铁工艺,可以有效解决厚大球铁件生产中的铸造缺陷。     

Study on the serialization and applications of low carbon ductile iron

1 Introduction Ductile cast iron can be got after the molten iron in either eutectic or hypereutectic compositions modified by RE-Mg alloy or treated by enough inoculation and heat treatment, since the birth of ductile cast iron. During the development of ordinary ductile cast iron, the content of carbon is never lower than 2.0%, the low carbon ductile iron that is not treated by heat treatment and mod- ified by the inoculation alloy mainly composed of anti- spherical surface active elements …     

高速机车用球墨铸铁连杆的试制

采用覆砂铁型铸造工艺试制了美国EMD高速机车用的球墨铸铁连杆。通过合理设计浇注系统,严格控制化学成分和浇注工艺,获得了满意的结果:(1)铸件的表面质量及尺寸精度均满足技术指标要求,球化级别达到2级;热处理后铸件本体基体组织中铁素体体积分数达94%;(2)铸件力学性能达到美国ASTM A 536-84标准,符合牌号65-45-12标准要求,即抗拉强度≥448 MPa,屈服强度≥310 MPa,伸长率≥12%,-20℃低温冲击值≥12 J/cm2。     

An analysis of induction hardening of ferritic ductile iron

Achievements of the induction hardening of ferritic ductile iron were investigated. Ductile iron is not advisable for use in induction hardening because of the small carbon content in the metal matrix of ferritic ductile iron. The carbon content in the metal matrix of ductile iron can be increased by additional preparation of metal matrix before final induction heat hardening. Wear resistance of the induction hardened ferritic ductile iron can increase as result of increased carbon content of the metal matrix and higher hardness after induction hardening. Some heat pretreatments for metal matrix preparation were applied before the induction hardening of ferritic ductile iron. The process parameters of the induction hardening heat pretreatment were analyzed and optimized. According to recommended elemental composition of ferritic ductile iron and required mechanical properties, the process parameters of the investigated induction heat pretreatment were optimized. The efficiency of pretreatment processes of induction hardening was analyzed. Applicability and manufacture ability of engineering components by proposed heat pretreatments were investigated. The limitations of the investigated heat pretreatment applications were estimated by the comparison of mechanical properties of heat-treated specimens.     

合成球墨铸铁技术在轧辊生产中的应用

对复合轧辊所用合成球墨铸铁的增碳原理及实际生产工艺进行了论述,并分析了采用增碳工艺后合成球墨铸铁的组织和性能,结果表明,影响增碳吸收率的因素主要有增碳剂的粒度、熔炼过程中铁液的搅拌、铁液的化学成分、铁液饱和浓度、增碳剂加入量.采用增碳工艺后,铸铁组织明显改善,石墨均匀分布,且形态得到明显改善,石墨球化良好,未出现片状组织,铸件硬度提高,硬度更加均匀.     

球墨铸铁与低碳钢摩擦焊接的研究

通过试验研究了铁素体球墨铸铁与低碳钢异种材料的摩擦焊接头的组织性能,探讨了其摩擦焊接性。结果表明,在合适的焊接工艺参数下,球墨铸铁与低碳钢的焊接接头成型良好,具有一定的强度,采用摩擦焊的方法焊接球墨铸铁与低碳钢是可行的。     

球墨铸铁与低碳钢摩擦焊接的研究

通过试验研究了铁索体球墨铸铁与低碳钢异种材料的摩擦焊接头的组织性能，探讨了其摩擦焊接性。结果表明，在合适的焊接工艺参数下，球墨铸铁与低碳钢的焊接接头成型良好，具有一定的强度，采用摩擦焊的方法焊接球墨铸铁与低碳钢是可行的。     

低碳球墨铸铁断口的观察和分析

利用扫描电镜(SEM)对珠光体、铁素体和准铸态贝氏体金属基体的低碳球铁拉伸断口形貌进行了分析和研究.结果表明,珠光体低碳球铁的断口应属于脆性断裂的范畴;准铸态贝氏体低碳球铁断口中韧窝明显增多,解理花样大大减少,属于韧-脆性混合型断口;铁素体低碳球铁的断口则完全呈现出韧性断裂的特点.研究还表明,ADI在固态相变时,高温奥氏体快速冷却到贝氏体转变温度的过程中,不可能再形成发达的奥氏体枝晶,也不可能再形成枝晶间的缩松区域.因此,ADI可在获得较高强度的前提下,使材料的韧塑性得到大大提高.     

高强高韧合成球墨铸铁的组织及力学性能

以废钢为主要原材料(20%生铁+20%回炉料+60%废钢),使用中频感应电炉熔炼,采用中间加入和镜面加入联合增碳方式,制备了合成球墨铸铁QT450-23铸件。合成铸铁球化级别1级,球化率95%,石墨圆整,球径10～20μm,基体为100%铁素体。合成铸铁抗拉强度为450MPa,伸长率为23.3%。在高温组织中,奥氏体枝晶发达,显著提高材料的冲击韧性,V型缺口冲击试样常温冲击韧性为18.4 J/cm2,是相同成分和工艺条件下,传统生铁为主配方球铁的2倍。