硅热法炼镁试验研究——控制参数对煅1白质量和蒸镁效率的影响

本文介绍了硅热法炼镁工艺过程中控制参数对煅白质量和蒸镁效率的影响.对于细粒晶形的白云石,在1100～1200℃下煅烧2～3小时,可获灼减量小于0.5%、水化活性度大于30%的煅白;煅白于配料比1.15还原温度1170～1200℃及炉内压力7.0Pa下真空蒸镁3小时,镁还原率和硅利用率可分别达89%和74%以上,获得了良好的技经指标.     

新型真空热还原法制镁工艺分析

通过对真空条件下A l-S i-Fe合金还原白云石煅白的热力学分析及实验研究,得到真空条件下还原反应的吉布斯自由能及反应临界温度,确定工艺可行性;所进行还原实验的结果表明:在还原温度1 443 K、还原时间2 h、真空度4 Pa、制团压力50 MPa条件下,可获得86.4%的镁收率,相比同等条件下硅热法镁还原率仅为73.9%。     

水蒸气对热法炼镁还原过程的影响

一、前言热法炼镁工艺中,要生产出活性度大于30%优质煅白,有些企业选用了回转窑,可粗镁的产出率反而下降了:有时装好料团时,还原罐口上喷射出尺余长的火舌并且加封罐盖时,发出“砰、砰”的炸声,经深入研究确定这都是水蒸汽对工艺影响的结果。二、白云石煅烧理论根据及生产镁的工序     

煅烧-还原一体化炼镁新技术研究进展

目前,世界85%以上的金属镁是在中国利用皮江法生产,尽管皮江法得到不断改进,仍属于高能耗、高排放的冶金工艺.针对皮江法的不足,东北大学提出集煅烧与还原于一体的炼镁方法,该方法采用预制球团为原料,煅烧和还原均在同一设备中完成的炼镁方法.新技术能够取消皮江法的回转窑煅烧工序,煅烧产生的CO2余热能够得到利用,且高浓度的CO2易于矿化捕集.本文汇总了该工艺的研究进展,包括球团预制、球团煅烧及球团的还原过程.实验结果表明:煅烧前后球团的抗压强度分别为76 N和55 N,在10 Pa真空条件下,1 400℃还原1 h,还原率为93.5%.     

硅热法炼镁试验研究：控制参数对煅白质量和蒸镁效率的影响

本文介绍了硅热法炼镁工艺过程中控制参数对煅白质量和蒸镁效率的影响。     

皮江法炼镁技术改造的方向

作者就煅烧设备改造,煅自在加工过程活性的维护,还原罐寿命,还原炉余热利用以及生产过程微机控制等问题,探讨了对皮江法炼镁进行技术改造的必要性和经济上的可行性。     

硼酸镁晶须的制备及其表征

以六水氯化镁、硼酸为反应物,氯化钠作助熔剂,高温固相合成法合成硼酸镁晶须。实验系统考察煅烧时间、煅烧温度、反应物的摩尔配比等工艺参数对最终产物的组成和粒径的影响。通过实验探讨,得到硼酸镁晶须制备的最佳工艺条件:原料镁硼摩尔比1∶3,反应时间为6h,在900℃温度下固相合成。采用X射线衍射仪和扫描电镜对硼酸镁晶须结构表征及表面形貌观察分析,所制备的硼酸镁晶须长度长为20~40μm,并对硼酸镁晶须合成机理进行了探讨分析。     

KH560改性制备防吸湿煅白及其机理研究

以KH560为改性剂对煅白进行改性制备防吸湿煅白,并研究最佳改性条件和改性机理。结果表明,当改性剂添加量为每克煅白0.025mL、改性温度50℃、改性时间8h时,煅白的接触角由37.04°增加到100.05°;吸湿率在720min内由2.01%降低到0.35%,降低了82.5%。     

影响皮江法炼镁还原工序的因素

影响皮江法炼镁的还原工序的因素有煅白的水化活性度、灼减、吸湿，球的配比、炉料的粉碎粒度、制球后球团密度和还原温度、还原时间、真空度等．只有了解影响还原的因素，才能合理进行设计及有效指导生产．     

利用碳还原法生产镁与氧化铝的新工艺研究

概况Summary从2000年到今天,中国的金属镁企业都在向万吨级扩张,其总生产能力已超过80万t/a,然而全世界金属镁的使用量仅为60万t/a左右,也就是说金属镁供大于求已是不争的事实。这种局面不仅导致世界镁工业产业格局出现了大变化,而且加剧了国内的镁企业间竞争的激烈程度。在这种情况下,国内的镁企业要想摆脱困境,求得更好的生存境遇,我们认为只能从分析现有金属镁工艺的优缺点入手,积极开展工艺创新。目前,中国镁企业采用最为普遍的工艺仍然是硅热法(或称皮江法)。这种工艺的主要流程是:将白云石破碎至适当粒度后在回转窑中煅烧,得到煅白;…     

镁及镁合金型材的挤压

在镁及镁合金加工材中，挤压材占着重要的地位，从普通的管材到核工业的燃料盒，品种与规格不下五千种。虽然全球2002年挤压材的产量还不到3000t，但用途却很重要。本文对挤压用镁合金及其挤压材的性能及生产工艺作了扼要的介绍。     

氯化镁制备碱式碳酸镁研究

采用某钛冶炼厂副产品氯化镁为原料,进行了碱式碳酸镁的制备研究。通过正交设计,考察了氯化镁浓度、结晶时间及结晶温度对Mg转化率的影响程度,得出了利用氧化镁制备碱式碳酸镁的较优条件值,所得碱式碳酸镁达到行标优等品标准。     

Preparation of Anhydrous Magnesium Chloride from Magnesium Chloride Hexahydrate

A method was proposed for the preparation of high-purity anhydrous magnesium chloride by using magnesium chloride hexahydrate and ammonium chloride as raw materials, and alumina as covering agent. X-ray diffraction was employed to investigate the process. The mechanism involved in the process was proposed. The factors affecting the purity of anhydrous magnesium chloride were investigated. Dehydrated ammonium carnallite was formed in the process to facilitate the dehydration process. Alumina as covering agent can guarantee that the formation of high-purity anhydrous magnesium chloride was obtained. The content of magnesia in anhydrous magnesium chloride was 0.02 pct under the optimum conditions: molar ratio of ammonium chloride to dehydrated magnesium chloride was 2:1, thickness of alumina 1.3 cm, reaction temperature 723 K (450 °C), reaction time 1 hour, and the number of crystallized water 0.6 to 2.2.     

镁及镁合金加工技术的现代化进展

本文简要介绍镁及镁合金加工业的发展现状，重点论述新型镁合金研究及镁合金加工技术（熔炼、压铸、挤压、锻压、轧制等）开发方面的现代化进展与发展前景。     

镁及镁合金的应用及市场发展前景

镁合金是一种大有发展前景的新型金属材料。本文全面介绍了镁及镁合金在交通运输、航空航天、电子、核能、化工、冶金等工业领域中的应用概况。     

镁及镁合金挤压模具的设计特点

论述了镁及镁合金挤压工模具的特点及与铝及铝合金挤压工模具的异同,分别介绍了镁及镁合金棒材模、无缝管材模、型材模及平面组合模的设计要点并举例说明,对指导生产实践有一定的价值。     

镁及镁合金材料加工技术的现代化进展

简要介绍了镁及镁合金材料加工业与技术发展现状，重点论述了新型镁合金及其特种性能的研发、镁合金熔铸及铸造成型技术、挤压技术、锻压技术、轧制技术及其产品生产的现代化进展与前景，认为镁材加工工业与技术近年来取得了重大突破，但尚存在许多难题有待攻破。     

镁及镁合金晶粒细化的研究现状

叙述了镁及镁合金晶粒细化的几种方法，即合金化法、变质处理法、固态变形处理法、半固态成形法、快速凝固法及熔体搅拌法等。细化镁合金晶粒尺寸能显著提高其力学性能．这对推广镁合金的应用具有重要意义。