芬顿氧化法深度处理制药废水的研究

制药废水COD值高且含有微生物难以降解的成分,通过常规生化处理工艺难以使出水达标。本实验以某制药厂好氧池出水为研究对象,考察了在常温常压下PH、双氧水与COD的质量浓度比,芬顿试剂配比,氧化反应时间对COD去除效率的影响,确定了最佳工艺条件是:pH值=4、ρ(H_2O_2):COD为4:1、n(H_2O_2):n(Fe~(2+))为1:1、氧化反应时间为20min时COD的去除率达到83.75%,COD的质量浓度降到了70mg/L以下。     

曝气生物法深度处理制药废水

设计利用曝气生物法处理经过两级接触氧化的制药废水,研究了曝气生物滤池的启动和水力停留时间、水力负荷及进水COD对废水中COD、NH4+-N去除率的影响。结果表明,在气水体积比为10:1,水力停留时间为12 h时,COD去除率最大;进水COD在320～780 mg/L,COD去除率随进COD的增加而增加;在进水COD为320～780 mg/L,水力停留时间12 h,水力负荷0.23 L/h,气水体积比10:1的条件下,NH4+-N的去除率稳定在45%～56%。出水达到国家生活杂用水标准。     

树脂吸附法处理7-ADCA生产中的废水研究

采用大孔树脂和离子交换树脂串联吸附的方法对7-ADcA生产废水进行处理,考察了各种吸附剂对处理结果的影响。实验结果表明：在吸附速率2．0Bv／h、解析速率0．8Bv／h、60％丙酮水溶液为解析剂的条件下,以HT-1600大孔树脂先行处理废水,之后在吸附速率2．5Bv／h、解析速率0．8BV／h、0．5％稀碱为解析剂条件下,以HT-008离子交换树脂处理废水中COD值,平均去除率达88．9％。     

浅析制药废水深度处理

北方某工业园区主要以制生物药工业为主,一些制药企业由于在投产运营时未能严格执行国家环境影响评价制度中的三同时制度,导致这些制药企业所产生的废水未能达到国家相关标准便排入氧化塘中,所谓的氧化塘并没有做严格的防渗漏措施,导致氧化塘中的污水渗漏到地下,造成了当地地下水源的污染。当地政府于2006年新建了一个二级污水处理厂,要求对当地工业园区内的工业企业所产生的工业废水进行统一处理达标后排放。但是该工业园区污水处理厂建成运行后出水一直未能稳定达标排放,给地方政府在水污染治理方面带来了较大的压力。本文在此情况下探讨制药废水的深度处理工艺的综合选择。     

组合芬顿技术深度处理化肥废水

化肥废水水质复杂,深度处理技术中物理法和生物法难以取得良好的效果。针对化肥企业零排放的目标,比较了絮凝、Fenton、臭氧(O₃)、Fenton-O₃和Fenton-聚合硫酸铁(PFS)体系5种不同高级氧化工艺不同条件(剂量、时间)对化肥废水的COD_Cr的氧化处理效果进行筛选。结果表明:反应时间为5 min的传统絮凝工艺的出水COD_Cr质量浓度最低(19.59 mg/L),满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅲ类水标准,COD_Cr去除率最高,成本最低(0.065元/t)。基于Fenton反应的组合工艺的COD_Cr处理效果不如传统Fenton体系。该研究有望提供一种处理化肥废水的有效途径。     

鲁南制药投产最大7-ADCA生产线

日前，山东鲁南制药集团投入运行年产3000吨的7-ADCA项目。该项目是目前世界上规模最大的半合成抗生素生产项目，正式投产后将改变该产品依赖进口的局面。     

非均相芬顿催化氧化用于深度处理工业园区废水的实验研究

采用非均相芬顿催化氧化对湖北黄冈某工业园园区废水进行深度处理实验,催化氧化填料来自山东某环保公司自主研发生产的一种非均相芬顿催化剂。经实验得出,催化剂的加入能明显强化COD去除效果;催化剂的最佳反应条件如下:原水调至pH=4、反应时间为2.5 h、30%的H2O2投加量为0.4～0.5 mL/L,即双氧水投加量/COD去除量(质量比)比值在2.664～3.33之间最为合适。催化剂对COD去除效果随着使用次数的增加呈现严重的衰减现象,其质量也有一定程度的减少,如何在保证良好去除效果的基础上尽可能的延长其使用寿命依旧是非均相芬顿催化氧化进一步推广的难点。     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

三维电解法深度处理发酵制药废水

针对发酵制药废水二级生化出水的水质特点,在实验室水平下利用三维电解法对其进行了深度处理研究,通过单因素实验和正交实验考察了pH、电流密度、活性炭投加量及反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,三维电解的最佳反应条件:电解时间为40 min,电流密度为50 mA/cm2,pH为3,活性炭投加量为15 g/L。电解出水经活性污泥法处理后达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903—2008)的排放要求。     

制药废水膜法深度处理效果分析

针对综合性制药废水成分复杂的特点,采用纳滤、反渗透对氧化处理后的制药废水进行深度处理,测定了原液、浓缩液、透过液的COD、总硬度、氨氮、pH、电导率指标。结果表明,COD去除率达85%,总硬度去除率达98%,氨氮去除率达42%,经过纳滤处理,总硬度达到标准。分析了膜材质、料液、杂质成分等对纳滤、反渗透截留效果的影响,纳滤对高浓度废水中杂质截留效果好,反渗透对低浓度废水中杂质截留效果好。综合性制药废水经过膜法深度处理后主要指标符合工业循环冷却水标准,可回用于生产过程。     

非均相电芬顿法处理染料废水

以改性膨润土为催化剂,采用电芬顿降解的方法,研究了不同离子改性膨润土、染料废水初始p H、催化剂的加入量、反应时间对染料废水脱色效果的影响。研究表明铁改性膨润土、p H为4、催化剂加入量为18 g/L、反应10 min活性红染料废水脱色效果最好,脱色率达到98%。     

芬顿氧化法处理制革废水研究

采用芬顿试剂处理制革废水,考查了p H值、Fe2+与H2O2的比例、双氧水投加量、反应时间对处理效果的影响。废水COD为700 mg/L,取样量为100 m L时,芬顿反应最佳条件为,调废水p H为3,选定Fe2+与H2O的摩尔比为0.6∶1,硫酸亚铁的投加量为1.75 g,过氧化氢的最佳投加量为1.12 m L,反应0.75 h,COD降至350 mg/L以下。平行实验证明,废水芬顿氧化后,COD稳定在300~311 mg/L之间,达到污水处理厂接收标准(COD≤350 mg/L)。     

芬顿氧化法深度处理亚麻生产废水

亚麻生产要进行煮炼脱胶处理,过程中产生的大量胶质,常规的生物处理不能有效去除.往往需要后续氧化处理.试验采用芬顿氧化法处理生物处理后的亚麻废水.该废水COD的质量浓度为1747 mg/L,色度为200倍,通过正交试验和单因素影响试验获得最佳控制条件为pH值为4.5.FeSO4投加量1 500mg/L,H2O2投加量1500mg/L,反应时间为1 h,在最佳条件下,COD去除率为57%,色度去除率达到90%以上.     

芬顿氧化深度处理印染废水的实验研究

对苏州工业园某厂印染废水进行芬顿氧化深度处理。采用正交实验,研究反应p H、芬顿反应时间,30%双氧水、硫酸亚铁和壳聚糖絮凝剂三者的投加量对COD去除效果的影响。实验结果表明:废水p H调至3,芬顿反应时间为40 min,硫酸亚铁投加量1250 mg/L、30%双氧水投加量为1.5 g/L、壳聚糖絮凝剂投加量为3 mg/L时,印染废水的COD去除率最优,可达80%以上。     

微电解-芬顿-UASB-A/O-生物接触氧化法处理制药废水

针对化学合成类制药废水具有成分复杂难降解、COD高、出水不稳定等特点,采用微电解-芬顿-上流式厌氧污泥床(UASB)-A/O-生物接触氧化法对其进行深度处理。介绍了工艺选择的依据、工艺流程、工艺参数及运行效果。实际运行结果表明,该工艺处理效率高、运行稳定。最终出水COD、BOD5和SS、NH3-N的质量浓度分别为74mg/L、19.4 mg/L和16、9.1 mg/L,去除率分别为98.9%、99.2%和97.7%、92.1%,出水水质满足GB 21904-2008排放要求。     

利用芬顿试剂预处理西咪替丁制药废水

西咪替丁制药废水 COD高 ,成分复杂。采用芬顿试剂预处理 ,COD去除率达 5 0 %以上。小试确定了芬顿法预处理西咪替丁废水的最佳反应条件 :H2 O2 质量浓度为 30 0 0 mg/ L,Fe SO4质量浓度为 75 0 m g/ L,氧化时间为 3h,p H为 3,反应温度为 70℃。工程调试结果与小试结果具有良好的相关性     

芬顿+ABR工艺组合对高浓度制药废水的处理

制药企业产生的高浓度废水可生化性较低,芬顿+ABR工艺对于处理高浓度制药废水效果明显,处理成本逐步降低,已成为处理化药废水的理想方法之一。通过实例展示了较为理想的芬顿+ABR工艺的处理效果和经济指标。     

SBR法处理阿胶制药废水

介绍间歇式活性污泥(SBR)法处理阿胶制药废水的工程应用,设计的SBR工艺简单,占地面积小。1年多的运行表明,处理后各项主要水质指标均低于国家二级排放标准。     

芬顿氧化法处理焦化废水的研究进展

焦化废水中含有较多的COD有机物、氨氮、苯酚和氰化物,是一种有毒且难降解的工业废水。经济有效地处理焦化废水,使其达标排放具有重大意义。文中重点介绍了芬顿氧化法用于焦化废水处理的研究进展,分别从芬顿氧化法的原理、影响因素和具体应用的研究进展3个方面进行了阐述。以期为芬顿氧化技术在焦化废水处理领域的应用提供借鉴。