PE工程塑料表面脱漆剂的研制

考察了不同溶剂对涂层的脱漆效果,筛选出具有良好脱漆效果的正丁醇作为脱漆剂的主溶剂,二乙二醇丁醚作为助溶剂和乙酸作为促进剂,加入水以起到降低成本和活化活性基团的作用,各溶剂比例为主溶剂∶助剂∶促进剂=7∶2∶1,水∶有机相=2∶8,脱漆剂的脱漆能力为2 m~2/L。     

船舶用脱漆剂的研究

以苯甲醇为主溶剂,乙醇为助溶剂,羧甲基纤维素作增稠剂,制备了水溶性船舶用脱漆剂。讨论了不同用量的苯甲醇、复合促进剂对脱漆效果的影响,确定了最佳用量,分别为:φ(苯甲醇)=40%,φ(促进剂)=13%。按国家标准将新型脱漆剂与传统脱漆剂对不同漆膜的脱漆效果进行了比较。结果证明,该脱漆剂的脱漆效果优于传统的醇醚型、热碱型脱漆剂,而与二氯甲烷型脱漆剂相当,在安全性方面则优于传统脱漆剂。     

低毒低挥发性脱漆剂的研制

以甲基丙烯酸甲酯为主溶剂,苯甲醛为助溶剂,有机酸为促进剂,OP-10为表面活性剂,硫脲为缓蚀剂,液体石蜡为封闭剂,制备了一种针对丙烯酸涂层的低毒、低挥发性的脱漆剂。分别研究了主、助溶剂配比,甲酸含量及表面活性剂含量对脱漆剂脱漆效果的影响,同时研究了液体石蜡含量对脱漆剂挥发速度的影响。结果表明,当甲基丙烯酸甲酯的质量分数为65.25%,苯甲醛为21.75%,OP-10为2%,有机酸为2%,硫脲为2.5%,液体石蜡为6%时,所得脱漆剂的脱漆效果好,毒性、挥发性和腐蚀性低。     

镁合金脱漆剂的研制

以N-甲基吡咯烷酮、乳酸乙酯、苯甲醇混合溶剂作为主溶剂,氨基磺酸与有机羧酸醇铵盐类缓蚀剂复配作缓蚀促进剂,研制了一种低毒、低挥发性镁合金专用脱漆剂。试验结果表明:该脱漆剂与亚甲基氯化物型脱漆剂的脱漆效率相当,在安全性方面则优于亚甲基氯化物型脱漆剂。     

一种新型塑料脱漆剂的设计与研究

以N,N-二甲基甲酰胺为主溶剂、环己酮为助溶剂,水为稀释剂,氢氧化钠为促进剂,十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂,液体石蜡为封闭剂,设计了一种新型低毒、低挥发性、环境污染小,低成本的塑料脱漆剂。分别研究了溶剂、促进剂配比及表面活性剂含量对脱漆剂脱漆效果的影响,同时研究了液体石蜡对脱漆剂挥发速度的影响。结果表明,N,N-二甲基甲酰胺质量分数为15%,环己酮为3%,水为54%,氢氧化钠为20%,十二烷基苯磺酸钠为2%,液体石蜡为6%时,所得脱漆剂效果好,毒性、腐蚀性和挥发性低。     

环保塑料脱漆剂的研制

介绍了一种新型环保塑料脱漆剂的研制.讨论了主溶剂、促进剂的选择,以及脱漆温度对脱漆效率的影响.试验结果表明:以有机氮化舍物及含硫化合物类溶剂混合作主溶剂.与自制的促进剂复配,能够快速脱除多种基材表面的多数有机涂层,且不不破坏塑料基材.该脱漆剂属低VOC、不易燃、可生物降解的塑料基材脱漆荆,脱漆后的基材再次涂装不影响附着力.     

拉链头用水性高效脱漆剂的制备及应用

通过单因素试验考察了不同主溶剂、助溶剂和促进剂对拉链头上聚酯类漆膜的脱漆能力的影响,然后用正交试验确定所选各组分的用量,得到最佳脱漆剂配方为:主溶剂苯甲醛21.28%(质量分数,下同),助溶剂丙三醇24.82%,促进剂[m(甲酸):m(三乙醇胺):m(氢氧化钠):m(水)=4:1:1:4]47.69%,表面活性剂OP-10 6.21%。该水性脱漆剂适用于采用不同工艺(包括滚喷、挂喷和电泳)涂装的拉链头,脱漆效率均为95%以上,并且重复使用10次后,脱漆效率仍能达到95%以上。     

高效脱漆剂的制备和腐蚀性研究

以氯代烷为主溶剂、烷基醇为助溶剂、有机酸为促进剂、含氮和硫的有机化合物为缓蚀剂合成了一种新的脱漆剂。分别研究了氯代烷、有机酸的含量对脱漆剂脱漆效果的影响以及不同缓蚀剂对各种基材的缓蚀能力。结果表明,当氯代烷的质量分数为70%、有机酸的取值范围为8%~10%、以含氮和硫的有机物为缓蚀剂时,所得的脱漆剂比市售的脱漆剂效果更好、腐蚀性更低。     

水性飞机脱漆剂的研究

主要讲述了以二氯甲烷作为水性飞机脱漆剂的主溶剂,通过单因素实验及正交试验得到脱漆剂的最佳配方工艺。通过全浸失重、脱漆剂失重等实验对其脱漆效率、腐蚀性及挥发性等进行性能表征检测。测试效果表明,该脱漆剂的脱漆效率能达到95.0%,腐蚀速率为4.76×10-6g/(m2·min),挥发速率为7.20 g/(m2·min)。     

新型塑料脱漆剂的研制

以二甲基亚砜（DMSO）和乙二醇醚为主溶剂制备出一种高效、低毒、低挥发性的新型塑料脱漆剂,选用异丙醇作为助溶剂,乙基纤维素为增稠剂,研究了不同主溶剂、脱漆温度和搅拌速率对塑料脱漆剂脱漆性能的影响。