顺丁橡胶门尼粘度升值的原因分析及对策

分析了顺丁橡胶生产过程中成品胶门尼粘度升值的原因，提出了在生产过程中的相应控制方法。     

充油顺丁橡胶试验

<正> 充油顺丁橡胶是顺丁橡胶主要品种之一。充油后的顺丁橡胶可以改善顺丁橡胶加工工艺性能,提高橡胶的抗湿滑能力,并且可大幅度增加产量,降低成本,提高经济效益。制备高门尼基础顺丁橡胶是生产充油顺丁橡胶的前题。在用镍—铝—硼催化体系生产顺丁橡胶的过程中,提高顺丁橡胶门尼值可以用调节催化剂配比的方法。实验表明,在目前工业生产的条件下,生产装置不改动,生产工艺条件不变,单体、加氢汽油和催化剂等不用任何处理,仅用调节催化剂铝硼配比的方法,可以使基础胶门尼值提高到要求值。用基础胶门尼值为80±5顺丁橡胶,在聚合反应终止后,以每100份基础胶加入37.5份填充油,经充分搅拌后,进行凝聚后     

用加跃升剂的方法提高顺丁橡胶门尼粘度值的探索试验

<正> 生产充油顺丁橡胶,首先可以增加合成橡胶的产量,降低成本。同时,充油顺丁橡胶有改善橡胶加工性能,提高抗湿滑性能等优点。为生产充油顺丁橡胶,必须首先提高顺丁基础胶的门尼粘度值,提高基础胶门尼值的方法有多种,本试验是采用加跃升剂的方法来达到提高以加氢汽油为溶剂的镍催化体系顺丁橡胶门尼值的。     

齐鲁石化公司开发出低凝胶含量顺丁橡胶新产品

由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（简称齐鲁石化公司）承担的“低凝胶含量顺丁橡胶的开发”项目通过了中国石化集团公司组织的技术鉴定。该项目是采用环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼络合物为催化剂的新型镍系三元催化体系，可以根据市场需求生产不同门尼黏度顺丁橡胶产品，门尼黏度可在25～100任意调节，相同门尼黏度的顺丁橡胶定伸应力提高；解决了其他催化体系生产高门尼胶时胶液黏度大的问题，可以根据需求生产不同充油份数的充油顺丁橡胶。另外，生产过程中胶液黏度低．工艺控制灵活，运行稳定，开发前景广阔。该技术已获得中国发明专利授权。     

顺丁橡胶聚合生产过程的控制

根据国内顺丁橡胶装置的生产实践和研究成果，在总结了聚合反应温度和聚合产物门尼粘度控制方法的基础上，分析了聚合过程的影响因素，并提出了门尼粘度和反应温度波动时应采取的措施。     

Al/B比对顺丁橡胶聚合反应及门尼的影响

文中通过研究Al/B比对顺丁橡胶聚合反应速率、分子量、微观结构和Al/B比对顺丁橡胶门尼粘度的影响,找出了它们之间的影响规律和相互作用关系.     

燕化稀土顺丁橡胶与同类产品性能对比分析

对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司生产的高门尼稀土顺丁橡胶和低门尼稀土顺丁产品进行分析,同国外对比产品分别在物理性能和工艺性能上进行对比。结果表明:燕化高门尼橡胶在加工工艺方面比国外产品优异;燕化稀土顺丁橡胶与比对牌号稀土顺丁焦烧安全性能相同;与比对牌号稀土顺丁橡胶相比,燕化稀土顺丁橡胶硬度、拉伸强度、定伸应力基本相同,其总体性能达到国外同类产品性能水平。     

1076防老剂在顺丁橡胶中的应用

通过小试和工业试验，考察了1076防老剂对顺丁橡胶物理机械性能、门尼粘度、凝胶含量及抗老化性能的影响，查出了门尼升值高和凝胶含量增加的原因，提出了使用1076作为顺丁橡胶防老剂时干燥工艺条件的改进意见。     

顺丁橡胶生产过程中凝胶生成的原因及控制

凝胶含量是顺丁橡胶的重要质量指标，它直接影响到产品的内在质量和加工性能，降低凝胶含量，一直是我国顺丁橡胶行业的目标，从多年来的研究及本厂顺丁橡胶技术攻关的结果。结合本厂生产实践叙述了凝胶对顺丁橡胶生产的危害性，重点分析了凝胶生成的原因，提出了如何在生产过程中控制凝胶生成的方法，及如何进一步降低凝胶含量的建议。     

丁二烯中杂质对顺丁橡胶生产的影响分析

在顺丁橡胶生产中,杂质能导致聚丁二烯分子结构的改变,影响产品质量;甚至使聚合活性下降导致聚合反应中断.文中通过分析丁二烯中各种杂质对聚合反应、聚合胶液门尼份和成品胶挥发份的物理性能的影响,总结出相应的最佳操作方法,提高了顺丁橡胶产品的质量.     

橡胶粉的溶解度对改性沥青高温性质和储藏稳定性的影响

通过不同条件下橡胶粉的溶解度对改性沥青软化点、60℃粘度以及在储藏后离析容器上部与底部的软化点差和粘度差影响,研究了橡胶粉的溶解度对改性沥青高温性质以及储藏稳定性的影响,研究发现随着溶解度的增加,改性沥青的软化点降低,60℃旋转粘度降低、改性沥青的离析软化点差先增加后降低,60℃粘度比先增加后降低。     

橡胶沥青布氏旋转粘度与便携粘度相关性研究

主要就国内广泛使用的布氏粘度和便携粘度相关性及试验注意事项进行了试验研究,建议当橡胶沥青便携粘度大于1.5 Pa·s时,20转的旋转粘度值与手提粘度值更接近,所以建议采用20转的旋转粘度进行试验室橡胶沥青粘度检测,并用便携式粘度进行校正;加热橡胶沥青试样时建议采用烘箱加热的方式。     

基于胶体结构理论对橡胶沥青性能影响因素的机理解释

基于胶体结构理论,研究表明橡胶沥青可以看做分散相（溶胀橡胶粉）分散在分散介质（沥青）中的胶体;橡胶沥青黏度的影响因素主要是分散介质的黏度和分散相的体积数.运用该机理解释了室内试验中各因素对橡胶沥青性能试验结果的影响.     

温拌橡胶沥青性能对比研究

采用Sasobit和Aspha-min两种温拌剂制备温拌橡胶沥青,通过Bookfield旋转粘度试验,DSR和旋转薄膜烘箱老化试验以及延度试验对比了两种温拌橡胶沥青的性能。结果显示：Sasobit能明显降低橡胶沥青的高温粘度,而Aspha-min却增加了橡胶沥青高温黏度,且黏度随着两种温拌剂反应时间的延长而增大;Sasobit与Aspha-min都可以增大橡胶沥青G＊/sinδ,且Sasobit增加幅度大于Aspha-min;Sasobit有利于橡胶沥青抗老化作用,而Aspha-min却略微有负面影响;Sasobit明显降低橡胶沥青5℃延度,而Aspha-min降低不明显。.     

抗冲共聚聚丙烯的组成、结构与性能

采用溶剂分级法、黏度法、POM、SEM和DMA等方法对两种抗冲共聚聚丙烯(PPc-A和PPc-B)的分级级分、黏度、晶态结构以及分散相与基体的相容性等进行了研究。分级和黏度分析结果表明,两种共聚聚丙烯中均含乙丙无规共聚物、结晶性乙丙共聚物(BC)和等规聚丙烯(iPP)级分;由于BC在PPc-A中的含量较在PPc-B中高,且PPc-B中橡胶相与基体的黏度差较大,因此虽然两者力学性能接近,但PPc-A的断裂伸长率优于PPc-B。POM,SEM,DMA表征结果显示,PPc-A中的BC可结晶的链段少,晶片尺寸小;PPc-A淬断面中的橡胶相的尺寸较大,橡胶相的均匀程度也高于PPc-B;PPc-A中的橡胶相与iPP基体的相容性好于PPc-B。     

复配废橡胶粉与岩沥青改性沥青粘度的实验室研究

研究了废橡胶粉和岩沥青对沥青粘度的影响。结果表明,在基质沥青中掺加18％橡胶粉时,177℃的粘度处在1．5—4．0Pa·s范围内,拌和时间以60min左右为宜。复合掺加18％橡胶粉和3％岩沥青时,对60℃粘度和177℃粘度增大都较为显著,且均满足粘度指标要求。     

橡胶粉掺量和目数对橡胶沥青粘度的影响机理研究

通过试验研究,基于沥青胶体结构理论,将橡胶沥青看做分散相（溶胀橡胶粉）分散在分散介质（沥青）中的胶体,分析了橡胶粉目数和掺量对橡胶沥青粘度的影响机理,认为：在橡胶粉掺量达到一定量后,掺量和目数对橡胶沥青中的分散介质粘度提高不再显著,主要通过显著提高分散相的体积数来增加橡胶沥青的粘度。     

橡胶沥青路面湿法和干法技术研究进展

应用废旧轮胎橡胶粉铺筑橡胶沥青路面，即可实现废旧轮胎资源化利用，又能提高沥青路面的使用性能。废旧橡胶粉在沥青路面中的应用主要有湿法和干法两种工艺。比较分析了国外湿法橡胶沥青技术标准。认为粘度是控制橡胶沥青性能的核心指标，而搅拌温度和搅拌时间是橡胶沥青生产工艺关键控制参数。针对干法椽胶沥青路面性能不稳定、易出现早期病害的问题，提出了采用间断级配、选用较高粘度结合料、控制橡胶粉粒径等干法橡胶沥青路面铺装关键技术。     

温拌橡胶沥青桥面防水粘结层的粘结性能试验研究

对比了橡胶沥青在不同温拌剂掺量下的粘度,推荐温拌橡胶沥青中Sasobit温拌剂的掺量为基质沥青质量的3%。采用拉拔试验分别测试了温拌橡胶沥青、橡胶沥青和环氧沥青在0,20,60℃下的粘结强度,对比试验结果发现：相对于橡胶沥青,温拌橡胶沥青在各温度下的粘结强度均有所增强,且温度越高,粘结强度增幅越明显,但均略低于粘结强度优良的环氧沥青。