Y4232C型剃齿机性能的改进

剃齿机自动循环加工的主要特点是工作台持续往复直线运动以及周期性的径向进给运动(见图1)。六十年代国内剃齿机的径向.进给是采用等量进给(如T4232 A型剃齿机)。到七十年代就采用转盘控制的不等量进给。为了提高齿轮表面加工质量,在剃齿机上又增加了径向进给完成后的二次或四次光整加工(即在没有径向进给以及工作台降速下的剃齿光整过程)。但光整过程是带着压力下(工件与剃刀之间)的剃削过程,因此工件具有一定的弹性变形,造成加工后的工件上齿的一侧留下较明显的刀痕,严重影响齿轮表面质量的提高。 针对补偿剃制过程中工件的弹性变形,我们…     

Y4232C型剃齿机控制线路改进

一、概述剃齿机加工自动循环的主要特点(以平行剃为例)是工作台持续往复直线运动(图1、图2)以及周期性的径向进给运动(图3)和机床的模拟自动循环(参见图4)。我厂生产的Y4232C型剃齿机,多年累计已达1300台,最近,我厂总结多年来的生产实践经验并吸收了广大用户的反馈信息,今年开始生产的42台产品对原控制线路不足处进行局部改进。改进后的控制线     

重庆机庆四轴数控剃齿机获奖

重庆机床集团研制成功的YK4232四轴数控剃齿机及其系列产品，以其自动化程度高、刚性好、效率高、工作可靠、操作调整简单等特点受到用户青睐，广泛运用于汽车、摩托车、工程机械、军工等行业，可实现啮合圆柱直齿、斜齿轮、连轴齿轮的剃削加工，轴向、径向剃齿加工及鼓形齿、小锥度齿轮的精加工。     

径向剃齿

内容提要 径向剃齿不同于一般剃齿方法，它只有工件相对于刀具的径向进给运动。为了保证剃出整个齿面，剃齿刀上的梳形槽采用错位配置，齿向并作微量中凹修形。     

重庆机床四轴数控剃齿机获奖

重庆机床集团研制成功的YK4232四轴数控剃齿机及其系列产品,以其自动化程度高、刚性好、效率高、工作可靠、操作调整简单等特点受到用户青睐,广泛运用于汽车、摩托车、工程机械、军工等行业,可实现啮合圆柱直齿、斜齿轮、连轴齿轮的剃削加工,轴向、径向剃齿加工及鼓形齿、小锥度齿轮的精加工。同时,该产品以其极佳的性价比,直接参与国际竞争,已完全挡住同类产品进口。迄今,已累计实现销售量200余台,销售收入上亿元。2004年,被评为“重庆市高新技术产品”,“重庆市科技进步奖三等奖”,2006年获得“中国机械工业科技进步奖三等奖”,并获得1项…     

YKW4220型数控万能剃齿机

一、机床的用途 本机床为三轴数控万能型剃齿机。它打破了传统剃齿机的布局形式,着重提高机床的动、静态刚度,传动链短,噪声低,人机关系好,便于纳入生产自动线,是一种高效、高精度、高自动化、技术先进的新型剃齿机。 这机床适用于各种批量生产的汽车、机床、工程机械、矿山机械、国防军工等行业对模数1.25～8mm、直径200mm以下的软齿或中硬齿面直齿和斜齿圆柱齿轮的精加工,加工精度为6级以上,粗糙度为Ra1.25μm以下(JB179—88)。如增加特殊附件,它可同时完成齿轮剃齿、倒棱加工,因而又是一种多用途机床。 二、机床的主要性能 1、具备先进的径向剃齿性能。该性能特别适于量大、加工精度高、模数4mm以下的齿轮加工,尤其适合小台阶轴齿轮的加工。加工一只齿轮仅需20秒左右,效率很高。 2、其剃齿效率仅次于径向剃齿的切向剃齿性能,且加工齿轮宽度比采用径向剃宽。 3、具备轴向剃齿性能。该性能所使用的刀具制造容易,价格低,特别适合中小企业。 4、具备对确剃性能,因此提高了剃齿刀的耐用度。     

提高剃齿光洁度的途径

由于剃齿法有一系列优点,它被广泛应用于齿轮精加工。但剃齿工艺本身,对如何稳定提高齿轮加工精度和剃齿光洁度等还存在着值得研究的问题。本文就如何既能提高剃齿生产效率又能提高剃齿光洁度的问题,进行了探讨。一、影响剃齿光洁度因素的分类从生产实践中可观察到,剃齿时影响齿面光洁度的因素大体上可以分为以下三类: (1)当剃齿刀与工件在一定的径向压力下无间隙紧密啮合时,由于轴向走刀和刀具旋转,在齿面上造成刀刃剃削轨迹,简称“走刀痕迹”。刀痕越粗,光洁度越差;刀痕越细、越密,光洁度越好。但剃齿的刀痕粗细与沿工件轴向走刀量的关系,     

剃齿刀设计和剃削工艺对剃齿质量的影响

剃削是当前齿轮加工的主要精加工方法之一 ,特别是径向剃齿 ,这种加工方法已在汽车行业特别是轿车生产行业中得到广泛采用 ,也得到了业内人士的密切关注。剃齿刀是剃削加工中决定剃齿质量和效率的主要因素 ,有了好的剃齿刀 ,剃削加工的优势就可以得到充分发挥。　　1　径向剃齿刀的容屑槽分布 ,实现对称剃齿条件是保证剃齿刀质量的关键　　在径向剃削的实践中时常会遇到表面粗糙度不好、齿形成Ｓ型中凹等问题。这当然与冷却液的润滑能力、清洁状况、采用的工艺参数、剃刀齿形的修形状况及剃齿机精度等都有关。但主要的因素是剃齿刀的设计质…     

简便高效的剃齿刀修形法

剃齿是齿轮精加工的一种方法,效率高,应用广。近几年,随着剃齿工艺的不断发展,如硬齿面齿轮剃削、径向剃齿法等,将剃齿加工又推向了一个新阶段。然而,“剃齿中凹”现象的解决,仍然是这一工序的棘手问题。所谓“剃齿中凹”是指用标准渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形在节圆附近都产生不同程度的凹入量(如图1所示)。“剃齿中凹”对齿轮的传动质量和使用寿命有很大影响。多少年来,许多学者和工程技术人员为解决“剃齿中凹”做了不少工作,但在生产上迄今没有一种比较完善而又简便易行的剃齿刀修形法。     

齿轮剃削技术的新进展

从剃齿法出现至今60多年中，剃齿方法有很大改进，剃齿工艺有了新进展，剃齿刀在设计上也有所突破，剃齿动力学特征的研究正在不断深入。一、剃齿法的特性与比较最古老的剃齿法是纵向剃齿法，由于纵向剃齿法工艺简单，所用机床也简单，以汽车工业为代表的大批量齿轮生产行业中应用最广。但由于纵向剃齿法在加工过程中系点接触，加工时间比较长，刀具上切削区固定，不能充分利用齿宽，是一种不经济的剃齿方法。此后又相继出现了对角剃齿法和切向剃齿法。60年代后期原联邦德国的CarlHurth公司又研制出径向剃齿法。这种方法在剃削过程中，剃齿…     

PC在Y5132型插齿机上的应用

随着电子技术日益发展,可编程序控制器(PC)以其小型化、低价格、高可靠性和通用性的特点,在工业控制领域已逐步取代继电逻辑控制。我厂在Y5132型插齿机上已采用了PC控制。经过几年实践,本产口已经从样机、小批生产发展到了大批量生产。PC在使用中工作稳定可靠,维修方便,受到广大用户的好评,获得了显著的技术、经济与社会效益。 一、机床半自动循环 根据加工零件的需要,Y5132型插齿机具有如下几种半自动循环:外齿螺旋进给半自动循环,内齿螺旋进给半自动循环,外齿纯径向进给半自动循环,内齿纯径向进给半自动循环。此外,在用户备有齿条、齿扇或后立柱特殊附件时,还可实现齿条(扇)或后立柱半自动循环。     

国外机械简讯

众所周知,为了提高剃齿生产率与剃齿刀耐用度,在机械制造业中常采用了多种先进剃齿法:如“切向剃齿”、“对角剃齿”和“最短行程剃齿”等。但是,如何在剃齿过程中消除齿轮齿面的剃削残痕,至今仍是值得研究的问题。苏联技术经济情报中央研究院(ЦИТЭИН)试验研究了“振动剃齿法”。为了保证去除齿轮经切向或对角剃齿后在齿面上残留的不平度,加于齿轮(工件)的振动方向应该位于剃齿刀与齿轮共轭表面的公切面上。     

J4232型剃齿机(封面机床特写)

J4232(5714)型剃齿机(图1一见封面)系供加工模数小于6公厘,直径在320公厘以内,而齿宽不大于100公厘的圆柱形直齿及斜齿齿轮的机床。机床上备有能够加工鼓形齿的机构。 此机床的整个工作周期全部系自动化的。 本机床是按范成法的原理而工作的。圆盘剃齿刀中心线与工件(被加工齿轮)的中心线相交,剃齿刀作这主动齿轮。由于两者的轴心线相交成角,在滚动时,剃齿刀齿与被加工轮齿之间产生纵向“滑动”。在进给时,刀具及工件间产生的压力使这种“滑动”成为切削动劫,在齿上切去一层薄薄的金属。为使齿的全宽内均能经过加工,被加工齿轮沿轴向作纵向…     

PC在剃齿机床上的应用

本文阐述了在剃齿机上的应用，它简化了剃齿机的控制系统，提高了机床的可靠性，也增强了控制线路的“柔性”和“塑性”。文中主要介绍了对剃齿机的控制要求、梯形图的设计和模拟试验器三个问题。     

淬火后剃齿降低噪声

降低机床噪声,是向机床行业提出的一个共同课题。我们厂在解决 C 618 K-2型普通车床及 CB 3463-1型半自动转塔六角车床的噪声中,把一般沿用的滚齿(插齿)——剃齿——淬火——珩齿工艺,改为滚齿(插齿)——剃齿——淬火——剃齿工艺,在降低齿轮噪声方面,取得了较好的效果。现在我厂机床产品中的7级和7-6-6级精度的齿轮,均采用了此工艺。使整机噪声控制在 85dB(A)以下,稳定在 83dB(A)左右。现把淬火后剃齿工艺的要点简单介绍如下。 1.剃齿刀的要求及其寿命 淬火后剃齿用的剃齿刀是上海工具厂和哈尔滨第一工具厂的产品。剃齿刀的硬度为RC63…     

国外剃齿方法介绍

剃齿是齿轮精加工的重要工艺之一,特别是在汽车齿轮行业中使用更为广泛。西德的剃齿工艺是世界上比较先进的,尤其是他们发展的径向剃齿法,目前美国、日本和欧洲等国都在广泛采用。本文对国外现在使用的六种剃齿方法(平行剃齿法、对角线剃齿法、大对角线剃齿法、横向剃齿法、径向剃齿法、选择剃齿法)作了详细的叙述,现介绍如下.附表中列出五种不同剃齿方法的特性和优缺点。     

卧铣改装成剃齿机

我厂为了适应生产的需要,在卧式铣床上(X 61、X 62)增添一套附具,便将卧式铣床改装成了剃齿机。实践证明,它可以代替专用剃齿机,也可用于珩齿。 卧铣改装剃齿机,结构简单,改装容易,使用方便,经济效果好,可一机多用。对于没有剃齿设备的中小型修造厂尤为适用。 一、机床的改装 图1是卧式铣床改装剃齿机的示意图。主要是在卧式铣床悬臂梁的燕尾上装上一个万能剃齿头附件,工作台上安装两个活顶尖支架,以支承工件。万能剃齿头结构见图2,该剃齿头由上下两部分组成;上壳体1通过燕尾固定在悬臂梁上,并与机床主轴联结传递动力;下壳体3用带止口的T…     

剃齿时△Fr对△Fw的影响

一般来讲,滚齿加工的齿轮△F_w(公法线长度变动)值都很小,但由于胎具找正误差及夹紧变形,常有△F_r(齿圈径向圆跳动)产生。对于9级以上的齿轮来讲,只要△F_r不超过标准值,即判为合格。7～8级齿轮,一般都通过剃齿来提高精度,这就出现了剃齿时△F_r对△F_w的影向问题。 △F_r是怎样影响△F_w呢?我们先不考虑轮齿弯     

剃齿前径向误差对剃齿后切向误差的影响

根据齿轮滚齿时产生的径向误差Fr对剃齿后切向误差Fw影响的分析，指出现场生产中必须加强剃齿前对滚齿径向误差Fr的控制，用以提高齿轮剃齿精度。     

修形斜齿轮齿面误差的在机拓扑测量与表征

为全面表征拓扑修形斜齿轮的齿面误差信息,针对数控成形磨齿机的运动功能和修形齿面形成的机理,依据极坐标法测量的数学模型提出了在机拓扑测量方法。根据砂轮廓形与工件的接触迹线通过坐标变换推导出拓扑修形齿面理论点的数学方程,并对修形齿面进行网格划分。利用数控成形磨齿机的回转运动(C轴)、径向进给运动(X轴)和轴向进给运动(Z轴)形成理论渐开线点到点的拓扑测量。最后在成形磨齿机上进行测量实验,表征出齿面误差等值图。