220 kV变电站铜铝过渡线夹腐蚀与断裂分析

根据220 kV南坪变电站220 kV引线夹断裂故障的调查研究,分析了铜铝过渡线夹腐蚀及开裂的原因,认为安装方式不合理是导致线夹底部焊缝发生缝隙腐蚀的主要原因;焊接质量差,在焊缝上部存在未熔合、夹渣等缺陷或施工工艺不当,导致焊缝开裂,开裂处积存电解液,铜、铝之间发生了电化学反应,使铝材逐步腐蚀缺失最终导致线夹断裂;针对铜铝过渡线夹腐蚀断裂的原因提出了整改建议及预防措施。     

铜铝过渡设备线夹断裂原因分析

对某110 kV输电线路断裂的铜铝过渡设备线夹进行了分析.利用光学显微镜和扫描电镜对铜铝过渡设备线夹的开裂位置进行宏观和微观形貌及成分检测,借助X射线对铜铝过渡设备线夹焊接面进行了检测.结果表明线夹元素成分正常,断裂的主要原因是焊接缺陷,因此焊接过程中要严格控制焊接工艺,保证焊接质量,对进入电网的铜铝过渡线夹进行严格检验.     

变电站隔离开关铜铝过渡线夹断裂失效分析

蒙西电网某110 kV变电站隔离开关铜铝过渡线夹断裂失效。利用外观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及断口微区分析等试验方法,对断裂的铜铝过渡线夹进行了综合性检测。分析认为,铜铝过渡线夹接头焊接质量差,铜、铝两部分材质未完全有效熔合,使用过程中在引下线重力载荷及风动循环载荷的作用下,沿未熔合缺陷处形成裂纹,并以疲劳开裂的方式逐渐扩展,导致铜铝过渡线夹断裂失效。     

变电站铜铝过渡设备线夹断裂原因

对变电站铜铝过渡设备线夹断裂的原因及断裂模式进行了研究分析。利用扫描电子显微镜和光学显微镜对一实际断裂的铜铝过渡设备线夹的断口进行宏观和微观形貌以及金相组织分析,借助X-射线能谱仪和X-射线衍射仪对断口表面的成分和显微组织产物进行了检测。结果表明铜铝过渡设备线夹断口的金相组织基本正常,断裂的主要原因是存在较大的焊接缺陷,焊缝组织存在氧化物及焊瘤、铜铝未有效焊合。断裂模式为焊接缺陷的存在造成了应力的集中,在交变应力作用下,焊接缺陷扩展造成了线夹的疲劳断裂。为此焊接过程中要严格控制焊接参数及焊接工艺,保证焊接质量。     

设备线夹铜铝过渡处断裂的原因和改进

设备线夹是连接配电线路与一次设备的主要部件。我厂10kV配电设备上安装使用的设备线夹铜铝过渡处频繁断裂,造成配电网络运行不平稳,给相关建设带来了负面影响。以下分析设备线夹断裂原因,并提出有效解决措施。     

110kV设备线夹断裂原因及改进措施

变电设备间铜的连接点采用铜连接,铝的连接点采用铝连接,铜铝接点之间要使用铜铝过渡型设备线夹。目前,电力系统大量使用的是闪光焊、摩擦焊的110kV铜铝过渡型设备线夹。据资料介绍及调查,闪光焊、摩擦焊的110kV铜铝过渡型设备线夹会在铜铝过渡连接处发生断裂,铜铝过渡型设备线     

配电变压器的零线断线故障分析及对策

分析了配电变压器零线的压缩型铜铝过渡设备线夹发生断裂的原因,提出了零线接线端子尽量采用螺栓型铜铝设备线夹等的防范对策。     

防止铜铝过渡线夹断裂的措施

1现场情况2013年10月14日14：50,我公司10 kV销寺线C相发生接地故障。经查线发现,40号杆真空断路器C相线夹断裂,跳线搭在B相相线上。2原因分析我公司近期发生多起因SLG型铜铝过渡线夹断裂造成的10 kV线路故障。安监部汇总铜铝过渡线夹故障情况,发现造成铜铝线夹断裂的原因主要有以下几个方面。2.1线夹质量较差线夹铜铝过渡接触面小,制造工艺差。     

110kV设备线夹断裂原因及改进措施

对110kV铜铝过渡型设备线夹的焊接方法,存在的问题进行研究,提出铜铝过渡连接处发生断裂的处理方法。     

500 kV输电导线耐张线夹断裂失效分析

采用宏观检查、拉伸试验、金相组织检测、扫描电镜及能谱分析等方法,对输电导线耐张线夹断裂的原因进行了分析。结果表明,耐张线夹内钢芯和铝管的力学性能、显微组织及化学材质均正常,耐张线夹断裂失效的主要原因为钢锚表面存在较深压痕及明显弯曲变形,会使钢芯在变形点产生较大的应力集中和挤压摩擦损伤。长时间运行后钢芯受损程度加重,钢芯在变形处相继断裂,从而导致外部铝管断裂事故发生。