丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

采用预乳液连续滴加单体的聚合工艺，制成了一种具有较好持粘力、剥离强度的丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了乳化剂种类、乳化剂用量、单体组成等因素对聚合反应及胶粘剂性能的影响。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研制

采用乳液聚合制备了乳液型聚丙烯酸酯压敏胶,讨论了软单体的用量、硬单体用量、交联单体的种类及用量、引发剂的用量、交联剂的用量和乳化剂的配比对压敏胶性能的影响。实验表明,在相同的条件下,丙烯酸的改性效果比丙烯酸羟乙酯好,当m（EHA）∶m（VAc）=82∶10时,压敏胶的综合性能最佳。交联剂的加入明显提高了剥离强度,当其质量分数为0.3%时,剥离强度达到357.33 N/m。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

对乳液聚合法制备丙烯酸酯压敏胶的工艺进行了探讨。实验表明:共聚物的组成,乳化剂的种类及用量,反应温度,反应时间,引发剂用量,搅拌速度对压敏胶的性能有较大影响。     

保护膜用聚丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

以过氧化二苯甲酰、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺和支链型乙烯基硅油为共聚组分，乙酸乙酯为溶剂，制备了保护膜用聚丙烯酸酯压敏胶，并进行了红外表征。讨论了引发剂、丙烯酰胺、支链型乙烯基硅油、交联剂和抗静电剂对压敏胶性能的影响。研究发现，引发剂用量0.6%，丙烯酰胺用量1.8%，支链乙烯基硅油用量2.5%，交联剂N3300用量0.8%～3.0%时，得到的保护膜剥离强度低，且耐热性和耐湿热性好。添加1%的AS-1可以得到抗静电性能好、耐析出的保护膜产品。     

溶液型SBS压敏胶粘剂的研制

试验了SBS、溶剂、增粘树脂和软化剂品种以及用量不同对胶液性能的影响；通过试验确定了基础配方；并介绍了投放大生产后产品供用户使用情况。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

采用乳液聚合方法合成了丙烯酸酯压敏胶，探讨了乳化剂种类及用量、丙烯酸酯、交联单体、pH值对压敏胶性能的影响。实验结果表明：阴离子乳化剂与非离子乳化剂(质量)比为4：6、乳化剂用量为1．5g/L、乳液压敏胶性能在半年内无变化；丙烯酸丁酯与丙烯酸乙酯质量之比为94：6时，压敏胶的初粘性为15^#，持粘性为48h；交联单体N-羟甲基丙烯酰胺用量为2％时，压敏胶的初粘性为15^#，持粘性大于48h；乳液压敏胶的pH值为3～6时，压敏胶的初粘性大于15^#，持粘性大于48h。     

耐水性压敏胶的工艺研究

本实验采用丙烯酸及丙烯酸酯类单体为原料,过硫酸铵为引发剂,采用预乳化聚合工艺制备了稳定的无皂丙烯酸乳液。探讨了反应温度及搅拌速率对反应的影响,对使用不同乳化剂用量、玻璃化温度及引发剂用量的丙烯酸乳液性能进行测定;并对制备的乳液的有关性能进行了分析和讨论。结果表明,反应温度为75~80℃,搅拌器转速为150~250 rad/min为丙烯酸乳液的最佳制备条件。     

乳化剂对乳液型压敏胶的影响

简述了乳化剂对乳液型压敏胶聚合物，粘性能和耐水性的影响，并通过控制乳化剂用量、使用反应性乳化剂、加入适量增粘剂的或者使乳液聚合物部分交联来提高乳液型压敏胶的性能。     

聚丙烯酸酯压敏胶的制备研究

采用丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯等为原料,通过接枝聚合反应制备聚丙烯酸酯压敏胶。探讨了丙烯酸、醋酸乙烯酯及交联剂用量,引发剂的加入方式,胶液粘度对压敏胶性能的影响。结果表明,丙烯酸用量为3%,醋酸乙烯酯用量为23%,交联剂含量为2%,引发剂配制成溶液在聚合反应前3.5h内匀速滴入反应体系中,胶液黏度为2.3Pa·s时,压敏胶的综合性能最佳。     

电子保护膜用溶剂型压敏胶的制备

通过对溶剂体系、软硬单体比例及功能单体用量对电子保护膜用压敏胶性能的影响研究,结果表明:甲苯/乙酸乙酯为5/5,丙烯酸-2-乙基己酯//丙烯酸甲酯为8.5/1.5,丙烯酸/丙烯酸羟乙酯为3/7时,保护膜性能较好。剥离力10±5 g/25 mm,涂布流平性好,无晶点;经过高温老化后不掉胶,剥离力增长不大于100%。     

耐热丙烯酸酯压敏胶粘剂(带)的研制

介绍了耐热高强度丙烯酸酯压敏胶粘剂 (带 )的研制方法 ,讨论了各种单体配比、引发剂、交联剂、溶剂、聚合温度、时间和工艺等因素对压敏胶粘剂性能的影响     

压敏胶粘剂的贮存寿命试验研究

采用不同温度、湿度的湿热加速老化试验方法，以剥离强度为指标，评估压敏胶粘剂的粘接贮存寿命。     

聚丙烯酸酯压敏胶带制备及其性能研究

本文研究广丙烯酸酯单体的共聚合反应以及交联型压敏胶带的制备过程，从而确定了最佳工艺条件，并测定了压敏胶带的老化，贮存期，可剥离等性能。     

PS-3698苯丙型压敏胶粘剂的研制

论述了以苯乙烯、丙烯酸 2 -乙基己酯和特种单体经乳液聚合反应合成的苯丙型压敏胶乳液的研制。讨论了各种单体配比、引发剂、聚合温度、时间等因素对压敏胶粘剂性能的影响。     

便贴纸用热熔压敏胶的研制

介绍了以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为基础材料制备便贴纸用热熔压敏胶的方法,讨论了其他原材料如:增粘树脂、软化剂、防老剂等的选择对热熔压敏胶性能的影响。     

溶脂性医用不干胶的研制

用反应物总质量70%的不干性蓖麻油代替干性油,在210℃先与甘油进行醇解反应,然后将反应物在同温度下与邻苯二甲酸酐进行酯化反应,合成了醇酸树脂类溶脂性医用不干胶。此类不干胶的不干性大于50d,迁移性小于2 5%,耐水性大于10min,180°剥离强度大于10N/25mm。比现在使用的丙烯酸酯及橡胶类医用不干胶对脂性药物具有更好的相溶性,有更强的粘接强度及耐水性,可多次反复使用,对皮肤无刺激作用。     

丁腈橡胶／丙烯酸酯UV固化压敏胶的研究

将丁腈橡胶溶于丙烯酸酯类混合单体中制成胶液，在常温下涂布于基材后进行紫外光辐照制备压敏胶带。采用红外光谱对UV辐照下的聚合过程进行了扫描分析并提出了固化机理。研究了光引发剂、UV辐照剂量、体系组成等对压敏胶带综合性能的影响。     

溶剂型三元共聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成研究

对以丙炮烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（St）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）为原料，在甲苯溶剂中，用偶氮二异丁腈为引发剂三元共聚合成的丙烯酸压敏胶粘剂进行了研究，考查了St、MMA用量及共聚温度对压敏胶剥离强度与固体含量的影响；合成了性能较好的溶剂型丙烯酸压敏胶粘剂。     

耐热性乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成

采用种子乳液聚合法合成丙烯酸酯压敏胶，利用自交联单体N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）提高其耐热性能，并采用反应型乳化剂DNS-86进一步提高压敏胶综合性能。研究了不同软硬单体用量比和功能单体配比对压敏胶性能的影响，探讨了自交联功能单体用量压敏胶耐热性能的影响，讨论了反应性乳化剂用量对压敏胶性能的贡献。结果表明：以最佳配方所制备出的乳液型压敏胶，其180°耐热剥离强度达到220N／m，耐热初粘力为11号钢球，耐热持粘力大于36h，固体质量分数为50％，粘度为460mPa·s。     

一种高性能单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

以2-EHA、BA、EA、VAc为聚合单体,AA、HEA为交联单体,用氨基树脂582作交联剂,采用引发剂分段滴加聚合工艺,研制成功了具有较好粘接性能和耐热性能的溶剂型丙烯酸酯压敏胶,用作保温隔热、减震用泡棉制品压敏胶层。