开发铝热轧大扁锭热轧坯料加工技术分析

概述了国内外铝板带箔加工工艺技术的现状,重点评述了国内铝板带箔加工业的产业结构,对铸轧坯料与热轧坯料的特性进行比较,同时对云南铝业发展铝热轧大扁锭、热轧坯料加工技术进行了探讨。     

美国铝板带材轧制工业概况

1前言美国是世界铝工业强国,2002年原铝和再生铝产量分别为270.5万t和302万t,均居世界前列,铝板带材轧制工业居世界第一位。2002年美国铝板带材产量460万t,同年全世界各种铝罐合金带材总产量380万t,其中美国产量204.7万t。美国近年来铝板带材产量及进出口情况见表1。铝板带材的生产工艺通常有二大类:第一种为,连铸连轧→热轧→冷轧→铝板带产品;第二种为,铸块→热轧→冷轧→铝板带产品。美国的铝板带材生产采用了以上两种工艺。2美国的铝板坯连铸连轧机概况美国连铸连轧设备有两种,黑兹雷特双带连铸机和瑞铝Ⅱ型连铸机,具体情况如表2所示。…     

中国今年投产的双辊式铝带坯铸轧机可达45台

生产铝带冷轧用的坯料工艺有三种：铸锭热轧、双辊式连续铸轧,黑兹莱特连铸连轧：以双辊式连铸连轧生产线生产铝带坯有如下主要优点：投资省、建设周期短．生产能耗低,温室气体排放少。如果将生产线建在原钒厂．则节能减排效果尤为显著：在当前中国有80％左右的平轧铝板带箔可用铸轧带坯生产,从长远看,65％的冷轧带坯宜用铸轧的。     

21世纪中国铝加工业面临的最大挑战：兴建现代化铝热连轧生产线的探讨

我们正在跨入 ２１世纪，“入世”的大门也向我们敞开，机遇和挑战一起向我们招手。如果没有正确的应对措施，我们将失去机遇。我们铝加工业面临的挑战当然不只一个，最大的挑战应当说是：自建国五十年来我们还没有一条像样的现代化热连轧生产线，致使我国的饮料罐坯料供应几乎一直为国外厂商所龚断。正因为如此，我国的热轧三连轧生产线筹建工作几经波折，近期又掀起新的回合。 为什么说兴建现代化铝热轧生产线是２１世纪中国铝加工业面临的最大挑战？ 首先是国内市场的需要。罐料坯料，特薄铝箔坯料，高级印刷板坯料，高级建筑挂板的坯料…     

贵州中铝铝业一项目投入试生产

近日,贵州中铝铝业公司15万吨铝铸轧板生产线开始投入试生产运行,生产所需铝水由中国铝业贵州分公司供给。贵州中铝铝业公司是中国铝业股份有限公司与贵阳市工业投资(集团)有限公司、上海恩远实业公司共同出资组建的铝加工企业,整条生产线有7台铝熔炼炉和相应的7套连铸连轧机,采用电解铝液直接配料连续铸轧供坯的成熟工艺,生产以铝电力电容器铝箔坯料为主要产品的铝板带。该15万吨铝铸轧板生产线全部启动生产后,每年至少需要铝水12万吨以上。     

铝板带材市场分析与预测

本文全面分析了目前世界及我国铝板带材加工业的生产能力、产量及市场发展状况，在此基础上对我国铝板带材尤其是制罐料、建筑装饰板、铝箔坯料、PS版基、集装箱及汽车车厢板的市场发展前景进行了预测。     

云南新美铝铝箔首创世界超薄铝箔生产成套新工艺

由中美合资云南新美铝铝箔有限公司近3年科技攻关,形成的具有自主知识产权的世界首创超薄规格铝箔生产成套工艺技术体系．攻破了铝箔传统工艺。从2005年起,我国铝箔产量已超过美国,但是其中附加值较高的高精铝箔产品,如0．0045毫米和0．005毫米的双零超薄铝箔却全部要依赖进口。云南新美铝铝箔有限公司原来是从国外进口热轧铝坯料生产双零铝箔,但成本高且产量低,一度使企业陷入困境。2006年,在云南省科技攻关项目的支持下,公司开展了“铸轧坯料双零铝箔生产关键技术研究”,尝试用自产铸轧坯料为原料,创新技术,改革工艺,生产出优质低成本的双零超薄铝箔。     

8011铝合金防盗盖板生产工艺探讨

分析了热轧和连续铸轧工艺生产的坯料,在生产冷轧铝合金防盗盖板时的差异,研究了均匀化退火对铸轧料生产防盗盖板的影响.结果表明:两种坯料经冷轧再结晶退火后,形成较强的立方织构,产生不同程度0°/90°制耳,经过49％的加工率后,轧制织构无法和立方织构相平衡,冲杯仍形成0°/90°制耳,其中热轧料制耳最小,均匀化的铸轧料次之,未均匀化退火的铸轧料制耳最大.     

双零六铝箔坯料已进入批量生产

经过艰苦努力,中铝公司瑞闽铝板带有限公司与青海分公司合作的电解铝生产双零六铝箔坯料项目已经入批量生产,该项目的成功开发,减少了能耗和烧损,每年在节能减排上创效1120万元。随着电解铝水熔体质量控制、电解铝水铸轧生产晶粒细化等关键技术的突破,所有铸轧产品,包括高档的铝箔坯料、PS版基等均能通过此项技术,并直接使用铝水生产,可以产生巨大的社会效益和经济效益。     

哈兹列特连铸连轧工艺在我国铝板带生产中的应用展望

本文介绍了铸轧、连铸连轧、半连续铸造-热轧三种供坯工艺的特点，并根据我国现阶段铝板带箔生产的现状，展望了哈兹列特连铸连轧供坯工艺在我国铝板带生产中的应用前景。     

铝合金铸轧板板形控制技术及生产实践

在铝板带箔生产过程中,铸轧铝板带的断面形状对其板形影响极大。尽管冷轧机有弯辊、倾斜和冷却位置控制等板形调节手段,但铸轧坯料的断面形状若不理想,也无法轧出好的板形。为了得到良好的板形,控制铸轧区、保持前箱液面高度稳定、合理控制冷却水量和轧制速度是非常重要的手段。结合实际生产中Ф650 mm×1600 mm双辊倾斜式铸轧机生产的铸轧板板形超差的原因,对设备和生产工艺提出一些修改方案,以便获得更加优良的板形。     

我国铝板带热连轧应用现状与发展

热连轧技术是铝板带加工的先进技术，它可以生产出别的加工方法所不能生产出的高质量板带产品。笔者综述了铝板带热连轧机组的几种基本类型，以及这些热连轧机组在我国铝加工业的装备现状，并简要展望了热连轧技术在我国面临的机遇和挑战。     

奥钢联和黑兹雷特签定合作协议

奥钢联——轧机及轧制生产线设备设计制造公司和美国黑兹雷特板带铸造机设计制造公司签定合作协议,向铝加工业提供小型轧机的整套铝板带生产线,采用簿板坯铸造和在线热轧,预计在未来几年里,这种低成本、高质量板带生产线     

我国铝板带坯生产现状与发展方向

本文阐述了我国铝板带生产的供坯现状和发展方向，指出了存在的问题及外先进水平的差距，分析了加入WTO后我国铝加工业面临的机遇与挑战。     

世界超薄高速铝板铸轧机开发现状及其在我国的未来市场

铝板带坯连续铸轧技术自 50年代进入工业应用以来 ,经过 40多年的发展 ,这一技术已取得很大的进展 ,特别是 90年代初以来 ,世界各国各大公司都争相投入巨资和人力 ,开发超薄高速铝板带坯铸轧技术 ,以期进一步提高生产率和降低设备投资成本。本文概述了世界超薄高速铝板带坯铸轧机及连铸机开发现状及在我国的未来市场。     

选择合适的生产工艺是提高铝板带企业市场竞争力的根本因素

2003年以来中国铝加工业蓬勃发展,预计2010年中国铝板带的生产能力将居世界各国前列,不少企业装备水平已达到世界先进水平,这一方面给国内企业带来发展机遇,另一方面国内铝板带市场竞争也会非常激烈,国内铝板带生产行业的战略调整和企业重组不可避免。且由于种种原因仍会有新企业涉足其中。在这样的市场环境中,选择合适的生产工艺是提高企业竞争力的根本,本文将对此进行分析论述。     

双辊铸轧--热连轧生产新工艺将进一步优化铝轧制装备

偏心异径双辊铸轧-热连轧生产线新工艺是在双辊铸轧机的基础上,针对其固有缺陷做出的重大改进。新工艺显著增大了铸轧机冷却区域长度,提高了铸轧机冷却强度,在充分发挥铸轧工艺优点的同时,提高铸轧速度、加大板坯厚度,并通过热连轧克服现在铸轧板坯的各种缺陷,进而生产出性能接近或达到热轧板坯的产品。     

世界铝平轧工业一览(续1)

2 工艺与装备 2.1 铸锭热轧 采用铸锭热轧工艺生产热轧铝板带材及冷轧坯料已有100多年的历史，最初是随着1886年铝电解法的诞生于19世纪末在美国与瑞士用于实际生产的，其后经历了3个大发展时期，即20世纪30年代后期至40年代初期、60年代至70年代中期、21世纪初期。     

延长铝铸轧辊寿命方式探讨

铸轧辊是铝板带连续铸轧设备铸轧机的核心部件。作者根据生产实际经验,推荐正确使用和不断优化的轧辊工艺参数,以期有效增加铸轧辊的铝液通过量,延长轧辊的使用寿命,降低铝板带的生产成本。     

铸轧机在我国的应用及其发展趋势

介绍了连续铸轧机在我国铝加工业中的应用及发展状况、同国外铸轧机的差距，以及提高国产铸轧机装机水平的途径。同时提出超薄带坯的铸轧将是连续铸轧技术今后的发展趋势。