螺旋管气流干燥器探讨

重点介绍螺旋管气流干燥器的结构特点以及与常规型气流干燥器的性能比较。     

空气喷射干燥器

空气喷射干燥器的设计者设法克服流态化干燥器与习用气流干燥器的缺点,因连续流态化干燥器不能获得均匀仃畄时间,尤其对于热敏性物料的干燥是个主要缺点。此外,干燥介质与产品的相对速度小,不能导致高的热传递率。另一方面,某些气流干燥器导致颗粒破碎,因此,需要回收细粉的设备。     

脉冲式气流干燥器的计算

一、概说气流式干燥器,除结构简单、操作稳定、制作费用省等优点外。还由于物料在干燥器内停留时间很短,故可用于干燥某些热敏性的物料。面对某些含湿量较高的膏糊状物料,气流干燥器还可以与粉碎机联合使用,使物料同时进行干燥和粉碎,从而使湿物料表面不断更新,物料粒度不断变小,不单有利于传热传质过程的进行,且可使膏糊状物料的干燥操作稳定可靠地连续进行。因此,气流式干燥器已广泛应用于化学工业、医药工业     

干燥设备的最佳设计

干燥是最常用的单元操作,无论是在原料药生产和制剂生产中都有广泛的应用。从传热方法分,有对流、传导、幅射等。现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥,如热风干燥,热风和被干燥物接触,进行热交换、蒸发水分。代表性的设备有平行流动干燥器、通风干燥器、回转干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器等。实际应用时,有单用、组合用、原型变型等。气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器等都是以热风为热源,在干燥的同时,也完成了物料的搬运,特征主要是没有传动部件。对流干燥过程的节能、干燥器的排气粉尘及恶臭处理等问题,在风量大时,未必有利。另外,热风干燥器的排气也损失很多的显热,而排气量一大,就需要添置排气处理设备。直接火焰干燥时,可以使用高温进行干燥,可以大幅度循环,以进行高湿度干燥。热风间接加热方法,可以用除湿再循环干燥与传导传热并用。高温时,也可以用过热蒸汽,以减少排汽量。     

涡流干燥器在制药工业中的应用

涡流干燥器系在沸腾床干燥器基础上开发的新型干燥器,它具有下列三方面优点: 1.湿料被加热气流送入涡流干燥室内呈螺旋形连续旋转,粗颗粒含湿量高,重量大,在离心作用下趋向室壁滞留,导致干燥剂对其流动速度的增大,得到强化的干燥条件,     

新型气流干燥器

在气流干燥器中,热气流输送湿物料颗粒,使其在悬浮状态中干燥,同时将生成的蒸汽排出。这类干燥器的缺点是物料干燥不均匀。那是由于各个颗粒的大小不一所致。颗粒的沉降速度 W_s 同颗粒直径 d 的关系为:     

直接式热风快速干燥器

本文主要介绍一种卧式直接接触式热风快速干燥器，它是搅拌干燥器同气流干燥器相组合而成。由于干燥器内安装了高速搅拌叶片（外周速度可达５～１５ｍ／ｓ）容积传热系数较高可达（１２５６～４１７６ｋｊ／ｈ．ｋ），热效率高，投资省，占地面积小等优点，通过对几种物料试验及产品规格，应用范围等方面介绍，为今后结构设计及推广提供参考依据。     

气流干燥及其进展

本文综述了我国气流干燥技术发展的概况,提出统一定义、代字、规格划分的建议,并按组合特征分类拟定干燥器物料适用的范围,展望新型干燥器的发展趋势。     

真空干燥器

一、概述工业干操器按其加热方式可分为接触式和对流式两大类。回顾工业干操器的发展,又可分成几个阶段,五十年代以前,主要是以接触式(例如厢式烘厢、真空干操箱)为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后,干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要求重点进行了对流式干燥器的研究和开发。从脉冲气流干燥、喷雾干燥发展到沸腾干燥、振动流化干燥等,到七十年代初对流式干燥器已取代接触式干燥器的主导地     

四环素气流干燥器自控装置

一、研制理由原气流干燥装置劳动强度大,人工加料不均匀,干燥器温度又不稳定,影响成品质量。因此研制了整个干燥过程几个主要环节的自控装置。二、基本原理及结构     

气流干燥器的设计

文献上推荐了多种气流干燥器的设计方法,某些比较可靠的方法要求用具体的物料系统做小试数据设计。以费道罗夫提出的方法为代表的简易计算法往往与实际情况相差较远,特别是在颗粒较大,热风湿度高,气流的温度降较大时,计算误差比较大。日本京都大学在多年实验研究的基础上对气流干燥过程作了比较透彻的分析,并提出分     

节能型土霉素气流干燥器的设计计算

一、前言我国多以旋风式气流干燥器干燥土霉素。由于从水溶液中结晶的土霉素经离心机分离后,湿料含水分高达38％(湿基),采用一级旋风干燥使水分降至7.5％(湿基),成品土霉素的含水量是不易达到的。因此,哈尔滨制药二厂改造前往往先将湿粉在烘干房中干燥至一定水分,然后利用旋风干燥器干燥,制成成品。用此法干燥,不仅操作繁琐,工人劳动强度大,而且,干     

硬脂酸镁喷气干燥总结

产品名称:硬脂酸镁生产规模:13T/月(50公斤/小时)干燥设备名称:喷气式干燥器一、流程说明:湿硬脂酸镁由螺旋加科斗(3)加入气流式予热器(2)中被旋风分离器( )出口的热风予热,在喷气室内与干燥主气流接触进行强烈干燥然后被风机(5)抽入旋风分离器分离,尾尘由袋滤器捕集,经喷气     

钛材旋风气流干燥装置

一、研制理由 1974年以来,我厂一直用不锈钢1Cr18Ni9Ti材质的旋风式气流干燥装置来干燥VB_1(即盐酸硫胺),由于VB_1内含有1％的HCl和2％的H_2O,pH达2.5,干燥器使用一年半左右,内壁就有严重的点腐蚀直至穿孔,致使成品中出现黄点、绿点等异物,达20ppm。造成产品质量不合格,影响生产计划和出口计划。1977年在宝鸡有色金属加工厂的帮助下,制成钛材旋风式气流干燥装置,解决了VB_1的干燥问题。二、基本原理根据宝鸡有色金属加工厂许多试验得     

脉冲干燥器

干燥高湿含量、粘结的块状物料,流化床干燥器不适用,但使用脉冲干燥器可获得较好的效果。脉冲干燥器还可用于干燥温度不允许超过50～80℃的结晶药物,如四环素族的抗菌素和其它药物。本文研究了脉冲干燥器结构与干燥物料在干燥器中混合程度的关系。试验流程如图     

微波真空干燥器

目前,大量的常规盘式干燥器为速度快,效率高的沸腾床干燥器所取代,但沸腾干燥会使颗粒状物料相互摩擦增加粉末而带来了过滤、防爆和交叉污染等问题。微波真空干燥器,对于昂贵、有毒和热敏     

流化床干燥器

流化床干燥器与其他类型干燥器相比较具有结构简单、紧凑和价格便宜等优点。然而,并不是所有的物料都能成功地进行流态化的;尽管流态化作用的原理似乎相当简单,然而应用中却有一系列不同类型的流化床干燥器,而且选择正确类型的流化床干燥器非常重要。本文介绍了美     

制药、化工等行业的新颖干燥设备——单轴型双锥回转真空干燥器

上海医药工业研究院在研制成功用于制药、化工等行业的双锥回转真空干燥器的基础上,为进一步提高回转真空干燥器对环境洁净度的适应,继续开发研制成功独特的单轴型双锥回转真空干燥器。该干燥器经华北制药厂研究开发成功地应用于6-氨基青霉烷酸(6-APA)及洁霉素的干燥,太原制药厂     

组合型干燥器

文中介绍了近年来国内外开发的组合型干燥器,这些干燥器的特点是较单级干燥器有其明显的节能效果,使读者从中受到一定启发。     

四环素旋风式干燥器的设计计算

在药品生产中,许多药品的干燥适用旋风式干燥器。本文就四环素使用旋风式干燥器的设计计算作一介绍。旋风式干燥器是利用流态化结合管壁传热原理来完成干燥过程的。空气经翅片加热器预热,通过布袋过滤器后进入干燥器。