固化剂对酚醛树脂灌封胶性能的影响

为满足灌封胶黏剂中温固化耐高温的要求，研制新型耐高温灌封胶黏剂体系是十分重要的。研究了酚醛树脂固化剂对酚醛树脂挥发份、粘接强度、玻璃化转温度、固化温度等的影响，确定了固化剂和酚醛树脂最佳固化比例。表明采用的酚醛树脂固化剂可以显著降低酚醛树脂的挥发份，降低酚醛树脂固化温度，提高常温粘接强度，缺点是使酚醛树脂的玻璃化转变温度和高温剪切强度稍有下降，显示了固化剂的优异性能。该胶黏剂作为中温固化耐高温灌封胶黏剂可以满足航空工业耐高温的技术要求。     

常温下酚醛树脂的可发性研究

研究了酚醛树脂常温发泡的最适宜条件。结果表明,甲醛与苯酚的摩尔比为1.8~2.0,树脂粘度在2~4 Pa.s(36℃),树脂固含量在78%~81%的甲阶酚醛树脂常温发泡效果最好;环境温度在17~25℃时,最适宜常温发泡;发泡剂用量与泡体性能的关系为:发泡剂用量增大,泡沫体表观密度和压缩强度降低,发泡剂用量14.0%后,泡沫体的密度变化不大。环境温度不同,固化剂的种类与比例也不同。     

磷钼酚醛树脂的热分析研究

以六次甲基四胺为磷钼酚醛树脂的固化剂,采用热重分析法研究了固化剂用量对磷钼酚醛树脂性能的影响和磷钼酚醛树脂的固化反应表观动力学。结果表明,磷钼酚醛树脂与固化剂配比为100：10时,700℃下失重率为30.3％,热分解温度为791.7℃,磷钼酚醛树脂固化反应的表观活化能为21.11kJ/mol。     

常温快速固化粘合剂的合成与应用

本文以改性环氧树脂、丁腈—40混炼胶液，钡酚醛树脂三组份按一定比例共混成甲组份，以多元胺类、酚类、醛类合成的一种固化剂为乙组仿，组成常温快固双组份粘合剂。文中介绍了胶的组份、制备方法、性能、粘接工艺等．探讨了固化机理。     

常温固化酚醛树脂用作表面处理的研究

将经过改性的常温固化酚醛树脂在加入固化剂后 ,喷涂于杉木间伐材水泥模板表面 ,使其在常温下固化形成一层涂层 ,从而提高板面质量与模板的可重复利用率     

改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的研制

以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为主料，乙醇和乙酸乙酯为溶剂，酚醛树脂为改性树脂，环氧树脂为增粘树脂，自制多元胺类固化剂，采用共混改性法，配制出无色透明、对环境友好、常温、接触压力固化的双组分胶粘剂。对于PVB的结构、PVB与改性树脂的配比、以及溶剂的选择对胶粘剂性能的影响进行了研究。     

耐热环氧／有机硅／酚醛树脂涂料的研制

选用乙氧基封端的有机硅低聚体对环氧树脂进行改性,用酚醛树脂作体系的固化剂,对比了改性树脂及涂料制备中时间、温度及用料比例对涂膜性能的影响,制备了一种兼有有机硅、环氧和酚醛树脂优点的可耐500℃以上的高温涂料.     

环氧耐温涂料的配方设计及制备

采用酚醛环氧树脂及脂肪胺类固化剂、耐温颜填料等原料,制备了可常温固化的环氧耐温涂料,涂层具有优异的耐热水、耐介质性能。进行了配方设计,讨论了固化剂、颜填料、助剂对涂料性能的影响。     

硼酚醛树脂在涂料中的应用

通过将硼酚醛树脂和环氧树脂进行混用,利用硼酚醛树脂优异的耐酸、碱腐蚀性能以及耐高温性能和环氧树脂可以常温固化成膜的特点,制备常温固化的耐高温防腐蚀涂料。     

AH型系列固化剂的研制

<正> 环氧胶的性能,取决于环氧树脂本身的结构,然而提高与改进环氧胶性能的关键环节是固化剂及各种助剂的作用。本文着重总结以胺类为原料的固化剂进行改性研制的经验,我们采用酚、甲醛、多元胺、脂肪族羧酸等原料合成AH型系列固化剂,它包括低温固化剂,常温固化剂、常温固化中温使用固化剂及耐水性固化剂,经过十多年的努力,特别是经过实践应用的检验,初步形成改性固化剂的系列化。七七年以来,我们在研制过程的同时,紧密联系生产实际广泛应用于机械设备的粘接或修复、井巷开拓工程、桥梁工程、建筑业     

酚醛改性丙烯酸树脂饰面型防火涂料

以酚醛改性丙烯酸树脂为成膜物质,加入阻燃协效剂和硅酸铝,制备了饰面型防火涂料。采用正交试验法,考察了硅酸铝、阻燃协效剂及酚醛树脂用量等因素对防火涂料耐燃时间的影响,依据GB 12441—2005测试了涂料的理化性能和防火性能。实验结果表明,各因素对耐燃时间影响程度由大到小依次为:填料、阻燃协效剂、酚醛树脂;涂料各组分最佳用量为:硼酚醛树脂34%、丙烯酸树脂42%、阻燃协效剂10%、硅酸铝14%。涂料的各项理化性能指标均已达到或超过国家标准的要求,附着力达到1级,耐冲击性40 cm,耐燃时间43 min。     

室温发泡酚醛树脂的正交试验研究

以磷酸、硫酸、对甲苯磺酸为固化剂,制备了室温发泡酚醛树脂矿用填充材料,通过正交试验设计研究了固化剂各组分的用量对树脂的发泡时间、发泡倍数、最高发泡温度等性能指标的影响。结果表明,当酚醛树脂、固化剂、表面活性剂、发泡剂质量比为100：49：4：18时制备的可发泡酚醛树脂综合性能指标最好。     

耐火材料用酚醛树脂的发展状况

简要介绍了耐火材料用酚醛树脂的发展状况。通过对酚醛树脂的改性,使其具有抗水化性、抗氧化性和高固化温度等特殊性能;随着酚醛树脂功能和品种的增加,其应用范围也拓宽。树脂发展的另一个趋势是注重对环境的保护,应使用无游离酚的酚醛树脂。     

α-羟基-2-萘甲酸对热固性有机硅改性酚醛树脂性能的影响

研究了α-羟基2-萘甲酸作为热固性有机硅改性酚醛树脂固化促进剂,对其固化温度、粘接性能、耐热性能和贮存性能的影响。表明α-羟基2-萘甲酸作为杂环有机弱酸,在有机硅改性酚醛树脂固化过程中产生H+,以及有机杂环的封端作用,可使热固性有机硅改性酚醛树脂的固化温度下降,粘接性能和耐热性能均有提高,而且还具有一定的贮存期。     

不同固化体系对环氧粉末涂料性能的影响

通过非等温示差扫描量热分析(DSC),热重分析(TGA)及物理力学性能测试研究了分别以双氰胺、二氨基二苯基砜、线形酚醛树脂为固化剂,2-甲基咪唑为固化促进剂的环氧树脂体系的固化行为,热稳定性及其粉末涂料性能,并利用外推法求出不同固化体系的理论固化温度。结果表明:双氰胺/2-甲基咪唑体系的综合性能最好,其理论固化温度为142℃,热失重起始分解温度为410℃,冲击强度为50 cm,60°光泽为83,表面电阻为1.33×1012Ω。     

Blocked diisocyanate polyester-toughened novolak-type phenolic resin: Synthesis,characterization, and properties of composites

A blocked diisocyanate polyester was synthesized to copolymerize with novolak-type phenolic resin. From the results of IR and NMR spectra, it was found that the blocked diisocyanate polyester reacts with the hydroxyl group of the novolak-type phenolic resin at high temperature. The deblocking temperature for the novolak-type phenolic resin is 120°C. The blocking agent, ε-caprolactam, is convenient for this system. The copolymer exhibited a single glass transition temperature and a negative deviation of the glass transition temperature. The results showed that the copolymer system is miscible and the molecular motion of the copolymer is increased with the addition of a modifier. The interface between the modified phenolic resin and the glass fiber is improved and the tensile strength of pultruded composite is increased with the modifier content. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 69: 1119–1127, 1998     

固化剂含量对玻纤增强酚醛复合材料性能的影响

通过动态力学分析、差示扫描量热分析和电性能测试,研究了固化剂六亚甲基四胺含量对玻纤增强酚醛复合材料性能的影响,并确定了固化工艺参数。结果表明:随着固化剂含量的增加,复合材料的储能模量提高,力学损耗峰变窄,峰值降低;与固化剂含量为6%时相比,当固化剂含量为10%时,复合材料的玻璃化温度提高了23℃,当固化剂含量为12%时,热变形温度提高了34℃;复合材料的冲击强度在固化剂含量为12%时达最大值,吸水率在固化剂含量为10%时达最小值;复合材料的电性能随着固化剂含量的增加而得到提高;固化剂含量10%时的复合材料的固化工艺为:凝胶温度145℃、固化温度156℃、后处理温度173℃。     

水性酚醛环氧树脂乳液的制备

采用F-11型乳化剂和相反转技术制备水性酚醛环氧树脂乳液,研究了乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间和搅拌速率对所得水性酚醛环氧树脂乳液稳定性的影响,得出了较佳的乳化工艺条件:乳化剂浓度为9.0%～10.0%、乳化温度为70℃、搅拌速度为800～1000 r/min、乳化时间为40～50 min并采用激光粒度衍射分析仪表征了所制备的水性酚醛型环氧树脂乳液的粒径在500～800 nm。     

高效水密封防腐绝缘热熔胶的研究

以EVA树脂为主体树脂制备高效水密封防腐绝缘热熔胶,选用热塑性酚醛树脂代替松香作为增粘剂,聚异丁烯为增韧剂,研究了不同EVA树脂、热塑性酚醛树脂及聚异丁烯对热熔胶环球软化点、脆化温度和剪切强度等性能的影响。