水泥回转窑温度分布研究

考虑了回转窑煤粉燃烧和窑内化学反应,建立了计算回转窑温度分布的综合数学模型,并对标准工况的编程求解,计算出烟气、物料、窑内壁和窑筒体外表面温度分布,对物料温度分布进了分析.将计算所得的窑筒体外表面温度分布与实测值相比较,两者具有较好的一致性,验证了所建立的回转窑温度场计算模型的有效性,为优化回转窑内的热工状况提供依据.     

氧化铝回转窑熟料烧结过程影响参数研究

在对氧化铝熟料烧结过程进行分析的基础上,结合煤粉燃烧、物料热解、窑壁散热和窑内传热传质方程,建立了回转窑熟料烧结传热综合数学模型。在此基础上,利用现场实际参数,应用数值计算方法对模型进行计算求解,得到了氧化铝回转窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了熟料烧结过程中空气消耗系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数,为实现回转窑的操作优化和自动控制提供了可靠的依据,有利于实现回转窑生产的节能降耗。     

球团焙烧回转窑气固传热过程数值分析

对球团焙烧回转窑内的温度分布进行了研究,建立了回转窑内综合传热数学模型,应用数值方法对该模型计算求解,分析了回转窑内传热的基本规律。分析了回转窑热工参数对于球团焙烧质量的影响,结果表明:球团在刚进入窑内快速升温,随后升温过程减缓,且球团温度受窑内多种热工参数的综合影响。     

回转窑多相传输过程数值模拟研究进展

回转窑是冶金过程重要热工设备,研究窑内传输过程对优化窑体设计,提高生产效率具有重要意义。文章综述国内外回转窑传输模型的研究现状,介绍多种建立回转窑传热传质模型方法,对每种模型优缺点进行论述。研究表明,模型可以对窑内温度分布等热工参数进行预估,但存在研究窑内燃烧过程时没有考虑气体辐射变化率、简化窑内模型等问题。     

回转窑内气固传热过程数值计算研究综述

对回转窑内传热过程进行了分析,介绍了建立回转窑内数值计算模型的常用方法。根据模型的特点,对模型进行了分类并分析了每种模型的建立方法和优缺点,并综述了国内外对各数值计算模型的研究现状。研究表明,当前回转窑数值计算模型可以估计窑内温度分布,但存在简化窑内辐射传热过程,对气相空间的模拟不够完整等问题。     

氧化铝熟料窑内一维传热模型

综合考虑烟气、窑壁和料床间的传导、对流和辐射传热，建立了氧化铝熟料窑内一维传热模型。应用龙格库塔方法，预测熟料窑任一横剖面气体和物料的温度，对封闭的回转窑内高温烟气和低温物料逆向传热规律以及窑内各带温度分布的合理性进行研究，分析了生料掺煤量对窑内温度分布的影响。结果表明，控制合适的生料掺煤量，可得到合理的燃烧带温度和各带的长度分布，延长回转窑的使用寿命。本模型实用性强，适用于现场对封闭回转窑内气体和物料温度的预测和参数的优化。     

回转窑内传热及燃烧过程模拟和工艺优化研究

本文运用流体模拟软件Fluent对回转窑内物理化学过程、气固两相流动、传热传质和煤粉燃烧等复杂过程进行详细的耦合模拟。通过传热传质和化学反应计算,得到窑内不同位置的温度分布及窑内多种原料、反应物和生成物的形成和物料分布,直观重现了大型回转窑内部的运行过程。以钒钛磁铁矿和铅锌矿为例,考察结构和工艺参数的变化对温度场和化学反应的影响,为回转窑的工艺优化和经济运行提供理论指导。     

回转窑无管供风煅烧技术的探讨

以φ2.3x55 m的炭素回转窑作为研究对象,对回转窑内的煅烧过程进行了数值计算.通过多次改变二、三次供风管的长度,得到了相应条件下窑内的温度分布,并进行了比较和分析.结果表明:二、三次供风管的长度对窑内温度场的影响较小,实践中可以采用无管供风措施,以解决供风管道烧损问题.     

实验回转窑传热过程的数值模拟

对实验回转窑内气体空间和物料料层内的传热过程进行了数值模拟研究,得到了窑内烟气和物料的温度分布、烟气的流速分布和气相的浓度分布.为证明数值模拟方法的正确性,将烟气温度的数值模拟结果与回转窑热态实验测试结果进行了比较.结果表明两者基本吻合,误差小于6%,由此让明了数值模拟方法的正确性.     

氧化球团直接还原数学模型

本文报导了由氧化球团在回转窑中的主要过程参数建立直接还原过程的数学模型,用以预报回转窑中的燃气、球团和炉壁的温度分布及金属化率。由模型得出的计算结果和实测值是一致的。二次空气对回转窑内的各种温度分布来说是最重要的控制参数。     

氧化铝熟料窑热工过程分析与优化

通过对氧化铝熟料烧结过程进行分析,建立了氧化铝熟料窑传热数学模型。利用现场实际参数对该模型进行计算求解,得到了熟料窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了生产过程中过剩空气系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数。     

氧化铝回转窑内物料流动与传热数值模拟

在分析氧化铝回转窑传热过程的基础上,运用多相流理论对回转窑内横截面物料流动与传热过程进行数值模拟,研究了不同工况下横截面上的温度分布及流动情况。结果表明,截面上物料温度主要受气体及窑壁传热影响,物料颗粒越小,其内部温度上升越快,流动带起的物料高度也越低,但截面上物料内部温度分布基本趋于一致,并可忽略截面温差。     

Temperature Field Simulation Model for Rotary Kiln of Iron Ore Oxidized Pellet

 Based on conduction, convection and radiation heat transfer among the flue gas, kiln wall, and the pellet bed material, and on the basis of the coal combustion and analysis of reaction heat of pellet induration in the rotary kiln, the temperature field model of rotary kiln was established. Using visual studio net, matlab and open source computer vision library as development tools, combining with the ActiveX data objects database technology, the temperature field simulation system for rotary kiln of iron ore oxidized pellet production was developed. Temperature distribution of pellet and flue gas in rotary kiln was dynamically displayed.     

直接还原回转窑测温系统存在的问题及对策

温度是回转窑最重要的工艺参数,对回转窑产量、质量起决定性作用,同时还影响回转窑的能耗、运转的稳定及其寿命。文章介绍了针对回转窑测温系统的技术改造,使得回转窑测温系统更趋完善,为回转窑操作提供了参数保障,但仍需进一步改进,以便更好地指导生产。     

回转窑测温技术现状及发展趋势

介绍了各行业回转窑测温技术应用现状,并对其技术原理、应用情况和优缺点等进行了简要分析,最后还对回转窑测温技术未来发展趋势做了大胆预测。     

链篦机-回转窑温度场模糊解耦控制设计

针对链篦机-回转窑温度场具有多变量、纯滞后、非线性和强耦合等特点,本文分析研究了链篦机-回转窑温度场中的耦合因素,结合现场PLC控制提出了模糊解耦控制方法,并在Microsoft Visual Basic6.0软件开发平台上设计了模糊解耦控制器。实际应用效果表明,模糊解耦控制算法可以提高温度场的控制精度。     

链箅机--回转窑氧化球团热工操作分析

论述了采用链苒机-回转窑工艺生产氧化球团热工系统的基本特点和基本热工制度、风流匹配；分析了生球的在链算机内进行干燥、预热及氧化的各段合理温度要求、调节温度故障的措施和有效预防破坏性高温停机的对策；探讨了干球在窑内不同部位的焙烧温度、火焰操作以及窑头出现止压的预防和控制办法。同时，对采用2段鼓风式环冷机冷却时，热球达到允分氧化与完全冷却的风温、风世的匹配进行了优化。     

回转窑中部测温装置的应用研究

提出了链篦机一回转窑球团生产线的回转窑中部测温问题,研究、讨论了解决这些问题的方案,阐述了新测温装置的结构和组成,介绍了相关的设计功能和特点,为回转窑中部实现稳定、可靠的测温提供了可参考的应用技术。     

危险废物理化性质分析及两种焚烧方式的温度场仿真对比

回转窑焚烧处置危险废物,能够最大程度实现工业危险废物的减量化和资源化。然而危险废物种类多、性质复杂,焚烧过程二次污染严重,本文通过分析五种典型危险废物的基本理化性质,利用商业软件设计其焚烧过程的化学反应,模拟仿真顺流回转窑和逆流回转窑内的温度场分布情况,为工程示范提供理论依据。     

利用串级控制系统控制回转窑温度

介绍串级控制系统在回转窑上的应用，设煅烧带温度为主控参数，窑尾温度为副控参数，下料量作为控制量。引入干扰，对回转窑实现温度自动控制。