周期轧机轧制力能参数的研究

全苏钢管科学研究所的工作者研究了在现代4～10″和5～12″周期轧管机组上轧管的力能参数。研究是采用20号钢,在4～10″机组上轧制直径195毫米、壁厚728毫米以及在5～12″机组上轧制直径279和378毫米、壁厚分别为6～9和8～17毫米的钢管的情况下进行的。轧辊具有下列参数:锻轧段角度80°,精轧段角度76°,终轧段34°,辊身直径分别为740、785和925毫米(与上述所轧钢管的规格相应),毛管尺寸分别为320×60、382×57和492×65毫米。     

周期轧管机轧制套管工艺参数

<正> 为将周期轧管机组生产套管的轧制工艺修订更符合ГОСТ632-80(A)的要求,苏联管材科研所与几家钢管厂共同就周期轧管机和定径机的变形参数对钢管几何尺寸精度和1m钢管重量的影响进行了研究。在下列几家钢管厂的轧管机上轧制了不同尺寸的Д和Е强度级薄壁管:在塔干罗格     

PPM推轧穿孔机和MPM连轧管机的技术进步(续)

6 典型机组介绍 6.1 苏联Volzhskij厂的PPM穿孔机和MPM连轧管机苏联的Volzhskij厂生产直径为168.3～425.5mm,壁厚为4.5～40mm的钢管,年产量为72万吨(表1)。意大利的因西公司提供了轧制设备和工艺技术。坯料为连铸方坯,其边长为:240,300,360mm。在连轧管机和脱管-定径机上安装有尺寸自动控制系统,以确保产品质量。推轧穿孔机、连轧管机、脱管-定径机均采用固定机架和快速换辊装置。轧辊装在保持架中,换辊时,轧辊被自动推出机架。设备布置如图7所示。     

衡阳华菱钢管有限公司成功轧制Φ765mm大直径钢管

正2014年5月20日,衡阳华菱钢管有限公司(简称华菱衡钢)Φ720 mm周期轧管机组利用新开发的780 mm孔型,首次成功轧制出Φ765 mm×95 mm规格20钢钢管。该规格产品是华菱衡钢Φ720 mm周期轧管机组目前所轧制的最大直径钢管产品。     

回转定径机

<正> 回转定径机设置在阿塞尔机组的轧制线上,与定、减径机配合使用。阿塞尔轧机生产的钢管中,机械制造用管居多,且有多种外径规格。若由减径机直接出成品管,势必要增多孔型,增加换辊时间。为此,可先在减径机上轧出与成品管圆周长相等的椭圆钢管,而后由回转定径机在保持钢管圆周长不变的情况下将钢管规圆。     

衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功生产壁厚13mm的薄壁钢管

2013年7月12日,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功轧制出一批Ф426mm×13mm规格的船舶用管。生产薄壁钢管,对于周期轧管机组而言负荷较大,脱棒困难,且轧制的薄壁钢管容易出现壁厚偏差较大,头尾切损率高的现象。该周期轧管机组曾用于轧制Φ406.4mm×14.06mm20钢的薄壁钢管;但由于上述问题的存在,从未生产过壁厚     

德意志民主共和国国营钢管公司的新顶管机组

<正> 本文介绍了民主德国国营钢管公司1979年9月投产的新顶管机组的部分热轧设备及其工艺特点。该机组采用边长200毫米的连铸方坯和边长160毫米的初轧方坯作坯料。使用连铸方坯顶管时,采用直径为130毫米的芯棒,荒管经张力减径后的成品管直径为30～89毫米;用160mm轧     

Assel机组生产高精度钻具用管的控制难点及要点

介绍了厚壁钻具用管对几何尺寸精度的要求,结合Assel机组工艺特点,分析了其生产控制难点及要点。分析认为:Assel机组生产高精度钻具用管时,其减径量大、轧制过程抖动剧烈,微张力定(减)径机架的减径量分配和轧制参数设置难,且内径公差要求高;采用减径轧制,将减径量分配在穿孔机、Assel轧管机、定径机3道工序,降低穿孔主机及轧机速度,增加保护导套装置等措施,可提高厚壁钻具用管壁厚精度及外径精度,使内径尺寸满足要求。     

2400毫米带钢热连轧机

本连轧机安装在日本京浜钢管制铁所扇岛热轧厂,并于1979年5月投产。设备组成主要有四连杆式切头飞剪、精轧机组、120米长的输出辊道和带助卷器的涨缩卷取机等,可轧制普碳钢、低合金钢和不锈钢。坯料尺寸为:厚140～250毫米,宽600～2300毫米,长8000～9100毫米。坯料最大重量为3600公斤。成品尺寸为:厚1.6～26.4毫米,宽600～2300毫米。     

新型周期式冷轧管机

本文介绍的新型高精度小直径周期式冷轧管机能够轧制直径4mm的钢管。由于该轧机在设计和工艺方面进行了许多改进,可将钢管减径到成品尺寸,从而大大减少了废品。用此工艺生产的钢管公差精度极高,直径和壁厚公差均在10μm以下。小直径钢管采用冷轧工艺生产更为经济。     

第二讲 周期式轧管机组

<正> 随着工业的发展,对无缝钢管的需要日趋迫切。德国的曼乃斯曼兄弟于1884年提出了用周期轧制法制造无缝钢管的设想。1892年在德国建成了第一台周期式轧管机。实践证明,周期轧制法是生产大直径无缝钢管较合适的设备,特别是在欧洲得到较大的发展。和其它轧管机组比较,周期轧管机组突出的优点是: 1.它可以用钢锭直接轧成钢管,不需要设置开坯机。这样就减少了工厂的总投资费用,降低了成本,而且适合建在中型钢铁厂中。 2、它能生产壁厚达100毫米的厚壁钢管及锥形钢管,厚度变化的阶梯形钢管、双金属管、内园外方的方钻杆等,这些品种是     

文摘(6条)

2000628 伏尔加钢管厂在Ф200mm三辊轧管机组上采用连铸坯轧管的工艺开发[刊，俄]／М.М. ФадееВ…∥Металлургическаяигорноруднаяпромышленностъ. 2000, (7 ～ 8) 俄罗斯伏尔加钢管厂三辊轧管机组有2条并列的轧制线，可以生产尺寸精度较高的Ф50～203mm×9～50mm碳素钢、中合金钢一般用途管和Ф70．4～171mm×7～21mmGCr15，GCr15SiMn，GCr15Mo，GCr15W轴承管。1986年伏尔加钢管厂开始采用奥斯科斯克冶金公司提供的Ф105～140mm连铸圆坯在三辊轧管机组上试轧，结果钢管质量优于顿涅茨克钢铁公司、车里雅宾斯克钢铁公司提供的轧制圆坯。 自1990年伏尔加钢管厂连铸机投产后，该厂又在三辊轧管机组上进行采用多种规格的方形和圆形连铸坯轧制轴承管的工艺试验。试验证实，增加去除钢管表面氧化皮的设备，Ф200mm三辊轧管机组所轧制的钢管可满足用户提出的外径精度提高到+0．5mm的要求，并且轧制不需车削加工的轴承管数量将会显著增加。 (杜厚益摘) 2000629 斜轧机最佳传动参数的计算法[刊，俄] / ЕАХаритонов…∥Сталъ. 1999, (12) 对热轧无缝钢管质量要求的提高导致采用大送进角的斜轧管工艺，该工艺可以减少钢管的内折缺陷。为此提出了斜轧机传动系统的最佳工艺参数和结构参数的计算方法，并举出大送进角的轧机主传动系统的设计计算方法实例，该方法可用于设计斜轧管机以及型材轧机。此类斜轧机传动系统的特点是动力负荷小，传动系统部件的使用寿命延长。 (杜厚益摘) 2000630 轧管工具的激光热处理工艺[刊，俄]／Γ.И．Γуляев…∥Сталъ．2000，(5) ХПТР8-15和ХПТР6-15多辊冷轧管机生产耐蚀钢管一般采用60Si2CrVN钢芯棒，此种芯棒的工作寿命不超过一个班次。为提高芯棒寿命，利用ТЛ-25M设备对芯棒表面进行强化热处理。进行了两种化学成分的芯棒激光热处理试验和经激光表面强化热处理过的芯棒与普通芯棒的轧管对比试验。结果证实，在芯棒急冷的情况下进行的表面激光强化热处理和涂抹专用涂料后，可使芯棒表层(0．7mm以内)的金属显微硬度达到11000MPa，芯棒的使用寿命较普通镀铬芯棒平均延长2．5倍。在轧制某些批次的耐蚀钢管时，激光热处理芯棒的寿命比普通镀铬芯棒延长6．5倍以上。 (杜厚益摘) 2000631 在ХПТР冷轧管机上进行连续式周期轧制的轧辊辊径计算原理[刊，俄]／В.У.Γриго-ренко…∥Металлургическаяигорноруднаяпро-Мышленностъ. 2000, (8 ～9) 在乌克兰尼科波利皮胡杰罗钢管厂的ХПТР6-15，4(8)-15，15-30(45)，30-60型多辊冷轧管机上，进行了双排和三排辊连续式周期轧制机架及其生产工艺的研制和开发。 为了在多辊冷轧管机上实现连续轧制的生产工艺，需要合理选择多排辊辊径。文章给出了推导双排辊理想辊径的计算公式。采用双排和三排辊连续式周期轧制机架轧管，可以将钢管精度提高50％以上，减少轧制道次，并可将轧管机的生产率提高50％～100％。 (杜厚益摘) 2000632 新莫斯科钢管厂大口径焊接钢管焊缝质 量的提高[刊，俄]／Н.П.Солошенко…∥Металлур-гическаяигорноруцнаяПромышленностъ (8 ～9) 用于石油天然气输送干线的大口径焊接钢管的主要质量指标是几何尺寸精度和焊缝质量。在新莫斯科钢管厂第一焊管车间现行的生产工艺中，成型管坯在CO2保护气体下进行预焊，而后进行自动埋弧内焊和外焊，然后进行精整和质量检测。 为了保证焊接质量和提高生产率，新莫斯科钢管厂和乌克兰国立管材科研院合作，开发出对内焊完成后的焊缝进行强制快速冷却的方法。采用该方法可以保证在外焊前规定值下的0．5～4mm处使焊缝的熔合线平直，促使焊缝余高降到1．3～2．5mm，处于技术规范所要求的范围内。 该强制快速冷却大口径焊接钢管焊缝的方法已获得乌克兰专利而受到保护。 (杜厚益摘) 2000633 大直径钢管尺寸检测系统[刊，英]∥ Tube Int. 1999,18(98) 瑞士Zumbach Electronic AG公司从事钢管和其他钢材生产，对产品尺寸检测问题的研究已有40年，现研制出大直径钢管尺寸检测系统。该系统设置有2个激光测量探头，通过探头获取的钢管尺寸变化信息被送入计算机进行处理，然后根据测量数据对钢管生产进行适时的调整。 (杜厚益摘)     

文摘(6条)

2000628 伏尔加钢管厂在Ф200mm三辊轧管机组上采用连铸坯轧管的工艺开发[刊,俄]／М.М. ФадееВ…∥Металлургическаяигорноруднаяпромышленностъ. 2000, (7 ～ 8) 俄罗斯伏尔加钢管厂三辊轧管机组有2条并列的轧制线,可以生产尺寸精度较高的Ф50～203mm×9～50mm碳素钢、中合金钢一般用途管和Ф70．4～171mm×7～21mmGCr15,GCr15SiMn,GCr15Mo,GCr15W轴承管。1986年伏尔加钢管厂开始采用奥斯科斯克冶金公司提供的Ф105～140mm连铸圆坯在三辊轧管机组上试轧,结果钢管质量优于顿涅茨克钢铁公司、车里雅宾斯克钢铁公司提供的轧制圆坯。 自1990年伏尔加钢管厂连铸机投产后,该厂又在三辊轧管机组上进行采用多种规格的方形和圆形连铸坯轧制轴承管的工艺试验。试验证实,增加去除钢管表面氧化皮的设备,Ф200mm三辊轧管机组所轧制的钢管可满足用户提出的外径精度提高到+0．5mm的要求,并且轧制不需车削加工的轴承管数量将会显著增加。 (杜厚益摘) 2000629 斜轧机最佳传动参数的计算法[刊,俄] / ЕАХаритонов…∥Сталъ. 1999, (12) 对热轧无缝钢管质量要求的提高导致采用大送进角的斜轧管工艺,该工艺可以减少钢管的内折缺陷。为此提出了斜轧机传动系统的最佳工艺参数和结构参数的计算方法,并举出大送进角的轧机主传动系统的设计计算方法实例,该方法可用于设计斜轧管机以及型材轧机。此类斜轧机传动系统的特点是动力负荷小,传动系统部件的使用寿命延长。 (杜厚益摘) 2000630 轧管工具的激光热处理工艺[刊,俄]／Γ.И．Γуляев…∥Сталъ．2000,(5) ХПТР8-15和ХПТР6-15多辊冷轧管机生产耐蚀钢管一般采用60Si2CrVN钢芯棒,此种芯棒的工作寿命不超过一个班次。为提高芯棒寿命,利用ТЛ-25M设备对芯棒表面进行强化热处理。进行了两种化学成分的芯棒激光热处理试验和经激光表面强化热处理过的芯棒与普通芯棒的轧管对比试验。结果证实,在芯棒急冷的情况下进行的表面激光强化热处理和涂抹专用涂料后,可使芯棒表层(0．7mm以内)的金属显微硬度达到11000MPa,芯棒的使用寿命较普通镀铬芯棒平均延长2．5倍。在轧制某些批次的耐蚀钢管时,激光热处理芯棒的寿命比普通镀铬芯棒延长6．5倍以上。 (杜厚益摘) 2000631 在ХПТР冷轧管机上进行连续式周期轧制的轧辊辊径计算原理[刊,俄]／В.У.Γриго-ренко…∥Металлургическаяигорноруднаяпро-Мышленностъ. 2000, (8 ～9) 在乌克兰尼科波利皮胡杰罗钢管厂的ХПТР6-15,4(8)-15,15-30(45),30-60型多辊冷轧管机上,进行了双排和三排辊连续式周期轧制机架及其生产工艺的研制和开发。 为了在多辊冷轧管机上实现连续轧制的生产工艺,需要合理选择多排辊辊径。文章给出了推导双排辊理想辊径的计算公式。采用双排和三排辊连续式周期轧制机架轧管,可以将钢管精度提高50％以上,减少轧制道次,并可将轧管机的生产率提高50％～100％。 (杜厚益摘) 2000632 新莫斯科钢管厂大口径焊接钢管焊缝质 量的提高[刊,俄]／Н.П.Солошенко…∥Металлур-гическаяигорноруцнаяПромышленностъ (8 ～9) 用于石油天然气输送干线的大口径焊接钢管的主要质量指标是几何尺寸精度和焊缝质量。在新莫斯科钢管厂第一焊管车间现行的生产工艺中,成型管坯在CO2保护气体下进行预焊,而后进行自动埋弧内焊和外焊,然后进行精整和质量检测。 为了保证焊接质量和提高生产率,新莫斯科钢管厂和乌克兰国立管材科研院合作,开发出对内焊完成后的焊缝进行强制快速冷却的方法。采用该方法可以保证在外焊前规定值下的0．5～4mm处使焊缝的熔合线平直,促使焊缝余高降到1．3～2．5mm,处于技术规范所要求的范围内。 该强制快速冷却大口径焊接钢管焊缝的方法已获得乌克兰专利而受到保护。 (杜厚益摘) 2000633 大直径钢管尺寸检测系统[刊,英]∥ Tube Int. 1999,18(98) 瑞士Zumbach Electronic AG公司从事钢管和其他钢材生产,对产品尺寸检测问题的研究已有40年,现研制出大直径钢管尺寸检测系统。该系统设置有2个激光测量探头,通过探头获取的钢管尺寸变化信息被送入计算机进行处理,然后根据测量数据对钢管生产进行适时的调整。 (杜厚益摘)     

张力减径机不同传动系统刚度及响应特性对比分析

分析了张力减径机内传动和外传动两种形式轧辊机架的强度及轧制范围,集中差速传动、单机架传动和单辊传动3种典型结构传动形式的系统刚度及响应特性,各种传动形式对机架间距的影响及适用的机组范围。对比分析认为:Φ140 mm以上机组适合采用外传动形式的张力减径机;对于同时设置张力减径机和定径机的无缝钢管机组,采用内传动形式的张力减径机为宜;生产Φ140 mm以下钢管时,选用内传动形式为宜。     

西德的无缝钢管生产

西德生产直径25～400毫米的热轧碳素钢和中合金钢钢管,用于锅炉、水管、石油工业、机械结构以及作为冷轧管的管坯等。热轧无缝钢管的穿孔采用斜轧穿孔机,其工作辊垂直布置,侧向装有导盘。铸坯的初轧采用六机架和八机架的三辊轧机,其传动采用三相交流电机成组传动。由荒管生产成品管采用带芯棒的纵轧方法,生产轴承管采用横轧方法。新的轧管方法是采用阿赛尔三辊轧机和具有大压下量的行星式轧管机(HRM)。阿赛尔三辊轧机增大了机架的刚度,引进了壁厚变化时轧机的自动调节装置(从前是采用改变轧辊装置角度的     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

Φ6～450mm冷轧管机组的开发

俄罗斯EZTM重机厂开发了不同型号的Φ6～450mm冷轧管机组：还开发了三辊轧管机轧制中大直径钢管,其机架有环形牌坊、开口圆形孔型,用于咬人和旋转管坯的独立机械传动系统,并可适用于不同的轧制表;该厂还对现有的冷轧管设备进行了从单独部件到重新设计的换代升级。     

文摘

２００１５２３Φ４２６ｍｍ连轧管机组采用连铸坯轧管精度的研究刊,俄／С．Г．Чикалов…∥Сталь．２００１,（３）俄罗斯伏尔加钢管厂同莫斯科钢铁学院合作,对Φ４２６ｍｍ连轧管机组采用连铸方坯轧管的几何尺寸精度进行了详尽的研究,并首次得出了连铸方坯依次经过辊式压力穿孔机、延伸机、限动芯棒连轧管机、脱棒－定径机轧制时的几何尺寸精度的数据资料。根据研究所得的数据资料,对连轧管机组各轧机进行了调整,既可减少各轧管机工具的磨损,又可生产出符合俄罗斯标准和国际标准,在设计范围内的各规格品种的钢管。（…     

Φ250mm连轧管机的钢管精度研究

研究分析了天津钢管公司Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组影响钢管精度的主要因素。要提高钢管的外径精度，必须依据轧制条件和轧制品种、规格的变化，合理地设计、选择定径机孔型尺寸。     

Φ250mm连轧管机的铸管精度研究

研究分析了天津钢管公司Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组影响钢管精度的主要因素。要提高钢管的外径精度，必须依据轧制条件和轧制品种、规格的变化、合理地设计、选择定径机孔型尺寸。