刮板输送机断链原因分析及智能断链保护装置研究

为减少刮板输送机的断链故障,基于断链对刮板输送机的影响,设计了一种防止刮板输送机断链的保护装置.应用结果表明,该断链保护装置的应用,更好地保障了刮板输送机正常稳定运行,能有效减少断链对刮板输送机的影响,进一步提高刮板输送机生产效益.     

浅析刮板输送机常见故障及预防措施

对刮板输送机运行时常发生的故障进行探讨,并对其产生的人身事故进行分析,针对刮板输送机在煤矿生产中的常见故障提出了防范措施,有利于实现刮板输送机的安全运输,为煤矿企业提高现场的使用管理水平和减少故障提供了依据,同时保证了煤矿的安全生产.     

煤矿刮板机常见故障分析与处理方法探究

总结和分析了刮板输送机中电机、液压系统、减速器、刮板机链条在生产中发生故障的现象和产生原因,提出了相应的处理措施。刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,在煤矿生产运输中起着重要作用,掌握刮板输送机故障判断和处理的基本常识,对煤矿安全生产和提高生产效率有很大帮助。     

极薄煤层刮板输送机的研制与应用

分析了开发极薄煤层刮板机在我国当前当前煤炭生产中的重要意义,着重对极薄煤层刮板输送机的设计进行介绍.在极薄煤层采煤工作面使用取得了较好的经济效益.     

刮板输送机刮板链结构的优化设计

针对刮板输送机刮板上起紧固作用的螺母由于自转导致其松动脱落造成刮板和E型螺栓脱落易引发安全事故这一情况,对刮板输送机刮板链的紧固形式进行改进升级。改造后的输送机刮板链的可靠性大大提高,刮板输送机的使用寿命得到延长,维护、维修次数减少,节约了时间和人物力成本,提高了矿井生产的安全性。     

智能工作面中刮板输送机直线度感知技术

目前矿井刮板输送机直线度检测技术检测精度差,在监测、执行、控制等环节的智能化程度不足,影响了采煤工作面的生产效率.某矿致力于现代化智能煤矿开采设备的研发与应用工作,根据现场开采情况,对刮板输送机直线度感知技术进行分析研究,利用FBG光纤光栅技术并结合应变传感原理,研制出采用三维曲率技术方法的传感器.通过有限元技术分析方法得出光纤光栅曲率感知技术能够有效对刮板输送机的直线度进行感应,并具有可靠性高、抗干扰能力强的特点.     

矿井刮板输送机刮板磨损分析及耐磨改进研究

矿井刮板输送机在使用过程中受外力冲击、摩擦等因素影响,下刮板磨损严重,制约了煤炭运输效率.针对这种情况,在对刮板输送机结构以及磨损原因进行分析的基础上,提出了在刮板输送机上增加布置滚动装置、缓冲装置、清扫装置等改进措施,以降低刮板磨损量,提高刮板耐磨性,从而提高刮板使用寿命.在3602工作面现场应用后,刮板磨损量降低50％以上,受力减小50％以上,取得了较好的应用效果.     

刮板输送机中部槽磨损失效分析与抗磨措施

刮板输送机是煤炭生产中重要的装置之一,也是整个运煤系统的核心组成部分。由于其工作频率比较大,再加上煤炭生产环境的恶劣,所以刮板输送机的中部槽部分就很容易受到磨损和损坏,这样就会导致煤炭的生产进度减慢,严重的还会致使生产设备被彻底损坏。由于刮板输送机中部槽的磨损对煤炭生产的影响很大,所以本文就针对刮板输送机中部槽磨损失效的形式及原因进行阐述,并提出抗磨损措施,来保证刮板运输机工作的正常进行,促进整个煤炭生产正常进行。     

刮板输送机检测及故障诊断系统设计

由于煤矿井下环境复杂、刮板输送机功能繁琐等多重因素影响,刮板输送机故障诊断耗时长、困难大.因此,设计了基于低功耗PIC16F单片机和D-S算法的多种传感器、多通道传输、抗干扰能力强的刮板输送机检测及故障诊断系统.该系统通过地面及井下系统配合完成电机、减速器、链轮组、链条等多部件故障状态识别,提高故障处置效率,有效增强煤矿生产安全水平.     

如何改进刮板链条结构并减轻自重

埋刮板输送机的刮板链条结构对不同物料具有不同的输送效果。因此,工厂非常重视刮板链条结构的改进,并通过理论分析和试验研究,研制出各种适用于输送不同性能物料的刮板链条最佳结构。图1为我厂目前生产刮板链