核电厂管道支管接头泄漏维护分析

支管接头泄漏是影响核电厂正常运行的重要因素.为了分析核电厂重要管道支管接头泄漏的根本原因,为预防性维修提供支撑,分别对支管接头开展了声致振动高周疲劳分析、疲劳裂纹扩展分析、以及应力腐蚀开裂分析.结果表明应力腐蚀开裂是此类接头泄漏的最大风险因素,在下一检修间隔期内存在裂纹贯穿和泄漏的风险,为电厂对同类型支管接头更换和维修提供了理论支持.所开展的探索性研究也为分析类似形式支管泄露问题提供了有益借鉴.     

核电厂管道支管接头泄漏维护分析

支管接头泄漏是影响核电厂正常运行的重要因素.为了分析核电厂重要管道支管接头泄漏的根本原因,为预防性维修提供支撑,分别对支管接头开展了声致振动高周疲劳分析、疲劳裂纹扩展分析、以及应力腐蚀开裂分析.结果表明应力腐蚀开裂是此类接头泄漏的最大风险因素,在下一检修间隔期内存在裂纹贯穿和泄漏的风险,为电厂对同类型支管接头更换和维修提供了理论支持.所开展的探索性研究也为分析类似形式支管泄露问题提供了有益借鉴.     

EO/EG装置不锈钢T型三通热疲劳开裂失效分析

某化工企业一不锈钢管道的T型三通环焊缝内壁产生开裂,部分裂纹穿透管壁导致泄漏。通过试验分析表明,管道内143℃高温水注入常温EG水溶液会形成掺混区,对三通下游管壁产生交变的热应力;管道环焊缝在焊缝残余应力和交变热应力作用下产生热疲劳开裂;疲劳裂纹在介质压力、热应力共同作用下扩展,最终导致泄漏。进一步分析得出,通过改变焊缝位置、改变支管接入角度或添加布液器等方法可降低此处热疲劳开裂风险。     

某石化电厂脱硫装置导流罩失效分析

分析了某石化电厂高效脱硫装置导流罩破坏的原因。结果表明：由于混用了不合适的材料，该材料在硫酸环境中的交变应力下发生了开裂，其主要失效表现为点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳，失效的主要原因是腐蚀疲劳断裂和延迟断裂；晶间腐蚀和点蚀及其在应力作用下的发展是产生裂纹的重要原因。     

襟翼支臂开裂失效分析

对襟翼支臂开裂进行分析，证实支臂开裂属多源疲劳开裂。开裂的原因与失效件使用应力水平较高及维护质量和环境条件等因素引起的腐蚀有关；同时对支臂受力状况和工艺进行了分析讨论，提出了一些改进意见。     

制氢装置试车过程中泄漏的研究(二)--转化炉下支尾管与炉管加强接头连接处的开裂

本文介绍了制氢装置试车泄漏情况 ,对下支尾管与炉管加强接头连接处的裂纹进行了检验和分析。结果表明 :泄漏是由大应力低周疲劳开裂造成的     

人造水晶高压釜开裂原因分析

过去一般认为人造水晶高压釜筒体的开裂是由于疲劳或应力腐蚀开裂。本文通过对实际人造水晶高压釜筒体开裂断口的观察和分析,同时进行应力腐蚀开裂,空气中疲劳和腐蚀疲劳试验,观察其断口形貌特征并计算其裂纹扩展速度。通过比较,说明人造水晶高压釜筒体也可由腐蚀疲劳引起破坏。所以在设计中必须考虑腐蚀疲劳因素。     

运行条件对不锈钢点焊疲劳性能影响及开裂分析

以不锈钢车体底架电阻点焊接头为对象,研究了温度（-40℃、室温和70 ℃）、应力比（0.1、0.5）以及3.5%NaCl腐蚀介质对接头疲劳寿命的影响;借助电子背散射衍射（EBSD）技术、扫描电镜（SEM）、仪表球压痕系统(IBIS)和拉伸剪切试验,对晶粒取向、残余应力分布、疲劳断口形貌和力学性能进行分析。结果表明：低温条件下材料强度的提高可获得更好的疲劳性能,70 ℃条件下塑性性能的改善可使高周疲劳性能更优;应力比为0.1时的疲劳性能优于应力比为0.5时的疲劳性能;腐蚀介质和拉应力促使应力腐蚀开裂和裂纹尖端的阳极区快速溶解,加速裂纹的萌生和扩展,显著缩短了点焊接头的疲劳寿命;疲劳裂纹在界面应力集中尖角处形核,沿熔核软化区长大,逐渐向表面扩张,直至断裂失效。     

聚丙烯聚合釜筒体裂纹的失效研究

分析聚丙稀反应釜裂纹产生和扩展的原因,系属于腐蚀疲劳断裂,具有低周疲劳扩展性质.裂纹的产生是环境因素、操作工况和与结构设计上存在的边缘应力综合影响的结果.下温度计接管下方的焊缝在边缘应力和焊接残余应力共同作用下使交变载荷的应力水平提高,促使焊缝处产生疲劳裂纹,冷却水介质作用下的吸氧腐蚀加剧了裂纹的扩展.根据失效机理,成功地采取了挖补工艺修复方法.     

某热电厂TP304不锈钢管泄漏分析

某热电厂热网加热器冷凝器水管在运行中发现泄漏,水管的材质是TP304不锈钢管,对已泄漏的水管取样分析,TP304不锈钢管的化学成分、力学性能和金相组织都符合技术条件要求。但TP304管内壁有大量的沉积物,管内壁沉积物中含有氯化物,宏观上观察点蚀主要分布在焊缝附近。分析结果认为TP304管的泄漏是由于应力腐蚀引起开裂,进而发生腐蚀疲劳。