利用双层双动岩心管提高复杂岩层中岩心采取率的方法

我分队所钻的钻孔差不多从开孔到终孔都是用双层双动岩心管钻进,如用普通的单层岩心管钻进平均岩心采取率只达19％左右,用内管比外管的长度相差50公厘的双层双动岩心管钻进,岩矿心仍然采不出来。我分队所钻的岩石差不多完全都是特别松软或硬（4～6级）而脆的岩石,在双层双动岩心管的内管里所取出的岩矿心几乎全是特别松软的或破碎成小碎块的岩矿心,后来改用内管比外管长80～100公厘左右的普通双层双动岩心管钻进,结果岩矿心采取率达90％以上,甚至100％。     

岩石可钻性多因素分级

研究岩石可钻性是为了制定生产定额，衡量钻探工作的技术经济效果以及为钻探设备、钻头、钻具的设计提供设计基础数据。1958年我国颁布了适合于硬质合金钻进和钻粒钻进的岩石可钻性十二级分级表。随着金刚石钻探的全面推广，这一分级表越来越不能适应需要。1984年地矿部探矿工程装备工业公司颁布了《金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表》（试行），标     

提高石山金矿岩矿心采取率的经验

石山金矿钻探施工存在一个突出的技术难题，就是取心困难，达不到地质要求。过去在该区使用大口径钻进，平均采取率不足61％；80年底，我队一机台在该区采用小口径金刚石钻进，施工的ZK1孔，孔深95.39米，90％工作量采取率低于规程要求，30余米无岩心，平均采取率31.9％，矿心采取率28％，地质不能利用。事故停待多，纯钻利用率仅14.1％，施工周期一个半月。1981年6月，我分队三号机在该区进行普查钻探。地质设计了四个85°斜孔，共700米工作量。要求岩心采取率不低于65％，不得有岩心为零的回次；矿     

分水钻具的设计及其数值模拟分析

岩（矿）心采取率低是单管取心钻进的主要问题。在钻进时由于冲洗液对岩心的冲刷作用,使岩（矿）心中的矿物颗粒不断被冲洗液带走,造成岩心缺失、岩心采取率过低。从钻具内部流速分布、冲洗液冲刷作用、岩心采取率、冲洗液携粉等角度出发,分析了单管钻进时造成岩心采取率过低的原因,采取分流、降速等方法,设计了一套可以在一定程度上提高岩心采取率的分水单管钻具,通过数值模拟,证明了该钻具在满足及时清除孔底岩粉的条件下,能使单管钻具中岩心周围冲洗液流速降低25%左右,进而解决常规单管钻进岩心采取率不足等问题。     

提高取心率的木质分水器

过去我队钻进松软、塑性、易被冲洗液冲毁的砂质粘土、粘土等岩石时,采用普通双动双层岩心管取心。其缺点是钻进效率低,岩心不易从岩心管中敲出,岩心管易损坏。在技术革新运动中,我机工人创造出了木质分水器。其优点不仅制作简单、不影响钻进效率,同时保证了高的岩心采取率,初试十个回次,岩心采取率都在85％以上。     

SDY-1型微钻试验机

微钻机是一种用小尺寸钻头进行模拟钻进的钻机，是进行岩石破碎和可钻性研究的必要手段。1984年地矿部频布的《金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表》（试行）中将微钻指标列为岩石可钻性分级的指标之一，因此微钻机就成为岩石可钻性分级的主要设备之一。由于微钻要求稳定的钻压和转速，且要求将较短时间内的钻进参数和钻进指标准确无误地记录下来，因此微钻机必须能稳定加压并正确测试各钻进参数和钻进指标。我们在完成岩石可钻性分级研究课题的过程中，研制了较为适用的SDY-1型微钻机，用其钻进了400余块岩样。现将该微钻机简要介绍如下。     

双动双管钻进操作的八个要领

普通双动双管钻进,是云南冶金地质钻探工作中,多年来保证岩矿心采取率的主要经验。是目前使用最广泛的钻进方法。这种钻进方法,适合于用合金钻进Ⅵ级以下的破碎的或者又脆又碎的岩石。普通双动双管钻进有它独特的优点:钻具结构简单,配制方便;操作方法不复杂,容易掌握;保存和采取岩心效果好。现将双动双管的操作经验介绍如下,供参考。     

关于岩石可钻性分级

五十年代初,我国在制订全国岩心钻探统一生产定额时,曾制订了一个按可钻性划分岩石的十二级分级表,1958年修订过一次,迄今未改.时隔二十多年,钻探技术已向前大大发展,由硬质合金、铁砂和钢粒钻进,发展到金刚石小口径钻进,这个分级表,显然已不适用.不管钻探技术如何发展,按可钻性划分岩石级别的方法是可取的.但只有依据野外实际钻进条件,在岩石中进行实际钻进所得可钻性的结果,确定岩石级别才是比较客观的.因为在实验室中无法造成与岩石自然赋存完全相同的条件,并且在实验室中所模拟的钻进条件也不同于现场.故笔者认为,实     

钻进长兴灰岩的飞机式合金钻头

江西煤田普查勘探大队徐府岭矿区北部煤系地层上面掩盖着一层较厚的长兴灰岩,硬度大都为6—7级,部分为8级矽质灰岩,底部夹有11级燧石,裂隙空洞发育,一般钻孔都漏水。历年来,我们都是采用钻粒钻进,最高台月效率仅达300—340米,为了提高效率,加快勘探速度,采用了几种合金钻头试验钻进,其中以福建第五地质大队设计的飞机式合金钻头效果最好,钻进效率比钢粒铁砂混合钻进提高2.3—3.2倍（见表1）,使台月效率达540米,岩心采取率达95％以上。现将3号机6/CK22孔的使用情况总结如下,供参考。     

钻粒钻进用双喷水钻具的试验结果

库兰石英岩矿区维索琴地段是由寒武纪沉积岩和变质岩组成,局部覆盖着第四纪地层。剖面底部有下寒武纪粉砂岩、砂岩和灰质页岩。在砂质页岩层中有Ⅹ-Ⅻ级的薄板状硅质岩。用普通的岩心钻具进行钻粒和金刚石钻进时,由于岩石裂隙强烈和可钻级高,保证不了必要的岩心采取率。因此,在这里使用了BKC-1M型双喷水岩心钻具（见图）。     

在汞矿推广绳索取心工艺的经验

我队1957年就开展了汞的普查找矿工作，到1985年底止已投入钻探工作量230835.34米。五十年代—七十年代初期均采用φ91～φ110口径的合金、钢粒钻进。由于汞的成矿规律系低温热液矿床，汞多富集在破碎带，矿越好，岩石越破碎。岩矿心采取率要求按回次计算（矿心每回次不得低于75％，岩心不得低于65％），因此，给钻探施工带来很多困难，过去多采用孔底反循环及双动双管钻进，但岩矿心采取率仍然难以达到地质要求，一般优质孔率在30～50％左右。1975～1978年采用φ56小口径金刚石及合金的混合钻进，     

坑内单层钻杆反循环水力连续取心的试验研究

岩心钻探是地质找矿的重要手段,提高钻进效率和取心效果一直是钻探工作者奋斗的目标。目前国外的取心钻进几乎均为金刚石钻进,而其中采用绳索取心的又占80—90％,因而绳索取心金刚石钻进技术在当前的岩心钻探中占统治地位,它与普通取心法相比,大大减少了起下钻杆的次数,从而增加了纯钻进时间,相应地提高了效率,并且可以不必过分追求回次进尺长度而影响岩心的完整性和采取率。但绳索取心仍然未能完全消除花费在取心上的非     

钻探岩石分级方法的回顾和建议

回顾探矿工程发展的历史，最早提出工程技术方面岩石分级表的当推苏联M.M.普罗托吉可诺夫（Протдъяконов）教授，时间为1926年。他第一次提出以“岩石坚固性系数”分级，这就是根据岩石物理力学性质进行岩石分级的开端。1927年，B.F.蒂尔森（Tillson）在美国采矿工程学会哥伦比亚大学会议上提出了“可钻性”术语。E.D.加登纳（Gardner）赞成应用这个术语，同时指出：岩石的硬度和韧性与实际的钻进速度没有一定的内在联系。测定钻进速度的唯一可靠方法就是实际钻进试验。这就是根据实际测定岩石的“可钻     

联合国钻探专家杰·诺因在北京技术座谈发言记录之一

世界上95％的岩心钻探管材与工具是按“DCDMA”（美国金刚石岩心钻机制造商协会）标准制造的。绳索取心钻进技术早在40年代，就在石油工业中首先应用。地质钻探用的绳索取心钻具是美国长年公司1947年发明的，开始只有A、B两种尺寸，其后增加了N尺寸。以后，改进为Q系列绳索取心钻具，从AQ至PQ共五级。其尺寸见表1。绳索取心钻进技术随着钻孔的加深，效果越显著。它可大大提高纯钻进时间，延长钻头的使用寿命，减少起下钻的次数，减轻钻具的磨损（特别是延     

钻探工序的自动控制

在苏联,钻探是矿产勘探的主要手段之一。仅地质部系统的钻探工作量就约占全国地质钻探总工作量的40％。七年计划规定岩心钻探钻进效率提高50％。     

介绍在硬脆碎地层中两种钻进的钻具

在岩心钻探中,采取矿心和岩心是我们的目的,只有保证足够的岩、矿心,才能有正确的地质成果。但在复杂的地层中钻进往往遇到困难,取不上岩矿心,或是岩矿心采取不足直接地影响着生产效率和质量,因之目前在钻探工程中,如何提高在硬脆碎岩石钻进中的岩、矿心采取率是一个迫切需要解决的问题。     

TK系列正作用液动冲击器的应用效果

金刚石冲击回转钻进,是在回转钻进的基础上,加上液动冲击器,运用水锤原理,靠脉动冲击破碎岩石的一种钻进方法.这种方法可提高钻进效率,解决弱研磨性硬岩"打滑"和岩心堵塞等问题,提高回次进尺长度,保证岩心采取率,不失为一种优质、高效、低耗、安全的钻进方法.1985年以来,原首钢地质勘探公司一队,为解决迁安矿区金刚石钻进"打滑"问     

塑性系数计算方法探讨与T1—59可编程序计算器的应用

我部探矿工程装备工业公司于去年二月颁发的《金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表》（试行）中，压入硬度也是主要指标。苏联学者史依涅耳在测定压入硬度时，同时测定压深得出了塑性系数指标，并按塑性系数将岩石分为三类六级，如表1。     

双管喷射钻具的应用效果

在勘探具有大厚度的矿带和地质条件复杂的矿床时,为了保证必要的钻探质量和大幅度提高其生产效率,设计了一种装有特制单层孕镶金刚石钻头的d=73毫米和89毫米的双管喷射钻具。它是由异径接头、喷射器、封闭取粉管、内岩心管、外岩心管、岩心提取器和特制金刚石钻头组成(见图)。钻具的结构特点可保证在各种地质条件中有足够的钻进效率。为提高异径接头的耐磨性,增加其长度并镶以硬质合金。表镶钻头和孕镶钻头的参数是根据多次实验室和生产试验来确定的,根据所钻岩石性质选取金刚石的最佳饱和度和出刃。胎体硬度为HRC30～40时,在钻进研磨性岩石     

内蒙地质局固阳地质队使用肋骨钻头钻进经验

我队所钻地质绝大部分是4—6级岩石,尤以页岩为多,故全部地层都采用硬质合金钻头钻进,钻进页岩时用一般弧形水口合金钻头钻进,糊钻情况十分严重,且钻进效率低劣（单位小时进尺最高0.92公尺,最低0.42公尺）,因而阻碍我队生产向前发展。为了克服生产上这一弱点,在技术上我们也曾多次采取一系列的