酯化法醋酸乙酯装置生产系统运行优化

酯化法生产醋酸乙酯是目前比较成熟的工艺,应用比较广泛。企业为了提高市场竞争力,增加效益,应从提高醋酸乙酯产品质量、降低生产消耗等方面入手。本文就酯化法生产醋酸乙酯装置如何提高产品质量,降低消耗等方面进行了探讨。     

醋酸与乙烯加成制取醋酸乙酯的新工艺

简述了乙烯 -醋酸加成制取醋酸乙酯新工艺原理和流程 ;并同醋酸 -乙醇酯化和乙醛缩合制醋酸乙酯生产工艺作比较 ,阐明了新工艺是醋酸乙酯生产中技术先进、经济效益高的生产方法。     

醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统的模拟和优化

本文采用Aspen Plus模拟软件对现有的醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统进行了模拟和优化,考察了回流比、回流温度和进料温度等因素对酯化塔塔顶粗酯和精制塔塔底醋酸乙酯产品质量的影响,进一步优化了醋酸乙酯工业生产条件。模拟优化结果表明,酯化塔最佳操作条件为塔顶回流温度为25℃、回流比为2.75;精制塔最佳操作条件为塔顶回流温度40℃、回流比为2.34和进料温度为50℃。与现有生产装置相比,两塔节省0.5 MPa蒸汽5 t/h,7℃冷冻水520.5 t/h。     

浅析PBT产品质量的影响因素

介绍了直接酯化法生产PBT生产工艺,并从原料、反应条件等方面简要分析了影响PBT产品质量的因素。     

用“优选法”选定醋酸乙酯水洗量

一、问题的提出酯化工序生产的粗醋酸乙酯,含量在85～86%之间,需用水洗去其中的乙醇使酯含量提高到90%,才可精馏成醋酸乙酯成     

回收醇净化工艺技术在增塑剂酯化工段中的应用

针对增塑剂生产中回收醇使用时出现的酯化反应“冲料”、延长酯化时间、影响产品质量等现象。研究了回收醇净化工艺技术在增塑剂酯化工段中的应用。该项技术的应用，明显提高了生产产量及生产效率，还降低了原料消耗，产品质量不仅得到提高还能保持稳定。     

以改性天然丝光沸石为催化剂对乙酸与乙醇酯化的研究

一、前言醋酸乙酯传统的合成方法是以无机酸为催化剂的液相均相酯化法,存在着严重的腐蚀和污染。为克服上述缺点,许多人进行了以离子交换树脂和固体酸等为催化剂的液相非均相酯化法的研究。目前,采用在热力学上占优势的气相非均相酯化法,     

醋酸乙酯国内市场供大于求亚洲为主要出口地

装置集中于华南、华东2006年我国醋酸乙酯总产能达90万t／a，产量63万t，生产企业主要集中在华南和华东地区．其中，国内最大的醋酸乙酯生产企业江苏索普集团产能达20万t／a，与醋酸产品实现了上下游一体化，产品竞争力较强，80％的醋酸乙酯用于出口；山东金沂蒙集团户能12万t／a，主要原料醋酸、乙醇均能自给，产品竞争力也较强．此外，广东江门谦信，上海吴泾．扬子江乙酰化工等企业生产规模均在8万t／a以上，也是国内较大的醋酸乙酯生产企业．目前国内大型醋酸乙酯企业均采用酯化法技术．     

试析醋酸乙酯的生产技术的研究进展及市场运用

醋酸乙酯的生产技术主要包括醋酸酯化法、乙醛缩合法、乙烯加成法、乙醇脱氢法等,并且随着研究的深入和技术的攻关,其生产技术不断取得进展,具体表现在乙醇一步法合成醋酸乙酯工艺及催化剂开发、乙醇脱氢中的催化剂开发、醋酸乙酯中杂质分离技术改进、联产技术等方面。此外,醋酸乙酯在国内国外都有着广大的市场,为了促进中国醋酸乙酯行业的发展,还需要根据具体情况采取相应的措施。     

醋酸间接加氢法单产或联产乙醇和醋酸乙酯的工艺

正本发明涉及醋酸间接加氢法单产或联产乙醇和醋酸乙酯的工艺,首先将醋酸与乙醇置于酯化塔中,在酸催化剂的作用下进行反应精馏,得到醋酸乙酯和水,上述混合物经塔顶镏出,冷凝后进分水器、精馏脱轻塔以及精馏脱重塔,以脱除杂质,最后得到合格的醋酸乙酯产物,该产物部分作为产品出售,部分作为氢解反应生产乙醇的原料导入氢解塔中进行催     

Coproduction of Ethyl Acetate and n‐Butyl Acetate by Using a Reactive Dividing‐Wall Column

The performance of the reactive distillation dividing‐wall column for coproduction of ethyl acetate and butyl acetate was experimentally studied. n‐Butanol and ethanol are raw reaction materials that react with acetic acid in the reaction zone to produce n‐butyl acetate and ethyl acetate, respectively. n‐Butyl acetate is not only a product, but also acts to remove water generated by the esterification reactions. The effects of various parameters, such as catalyst loading per stage, reflux ratio, liquid split and molar feed ratios, ethyl acetate/n‐butyl acetate purity, pressure drop, and total energy consumption, are investigated. Results show that ethanol could be completely converted and the products could be easily separated, which shows great industrial application potential in the coproduction of ethyl acetate and n‐butyl acetate.     

Analysis of reactive distillation using the esterification of acetic acid as an example

The uncatalyzed esterification of acetic acid is described in the literature as a typical example of reactive distillation. Many rigorous models were validated using this esterification as an example. Process proposals for the production of pure ethyl acetate from ethanol and acetic acid have been determined using short-cut methods with the assumption of chemical equilibrium only. In this publication, the limitations of this esterification are clarified, using a rigorous model that was developed. The reasons why reactive distillation appears to be unfavorable for this esterification are explained. It is, however, theoretically possible to obtain ethyl acetate in high purity with different variants of the process. Different process variants are examined in this work. Construction variables that are important for the design of reactive columns, such as the number of reactive separation stages and the holdup in the column, are analyzed. Furthermore, the influence of variables dependent on the component system, such as the phase equilibrium of the reactive system and the reaction kinetics on the conversion in the column, are described. It can be shown that the short-cut methods published so far for reactive distillation, which assume chemical equilibrium, are inadequate.     

硅胶固定化咪唑酸性离子液体的合成及在酯化反应中的应用

为了减少离子液体用量,缩短反应时间,提高酯化反应的催化效率,该文以硅胶为原料与-γ(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)反应,合成了环氧基硅烷化硅胶,再与1-甲基咪唑硫酸氢盐发生开环反应,制备了一种硅胶固定化1-甲基咪唑硫酸氢盐离子液体。探讨了该离子液体在无机酸促进下对合成乙酸乙酯反应中原料摩尔比、酸的用量及离子液体用量等因素对反应的影响。实验表明,当n(乙醇)∶n(乙酸)=1.5∶1,该固定化离子液体用量为1.00 g,盐酸用量为2.0 mL时,乙酸乙酯的最高产率可达90.0%。固定化离子液体重复使用5次,酯的产率由90.0%降至85.1%。将该固定化离子液体应用于催化乙酸异戊酯、苯甲酸乙酯、草酸二乙酯、乙酸正丁酯和马来酸二乙酯的合成,酯的产率比仅用盐酸单组分催化分别提高了20.4%、25.6%、28.2%、22.3%和16.1%。通过简单滤除就可实现离子液体与产物的分离。     

硫酸氢氯吡格雷合成工艺研究

以消旋的邻氯苯甘氨酸为原料,经酯化、光学拆分得到（＋）-邻氯苯甘氨酸甲酯,与对甲苯磺酸-2-噻吩乙酯缩合制得氯吡格雷关键中间体（S）-2-（2-噻吩乙胺基）-（2-氯苯基）乙酸甲酯,然后在无水甲酸和多聚甲醛中环合反应得到硫酸氢氯吡格雷。该合成方法具有原料价廉易得、反应条件温和、收率较高,产品质量好的特点,适合于工业化。     

Novel Route to Propylene Carbonate: Selective Synthesis from Propylene Glycol and Carbon Dioxide

High surface area zirconium phosphate in an amorphous phase exhibits high activities for water-related reactions such as hydrolysis of ethyl acetate and esterification of acetic acid with ethanol. The zirconium phosphate is insoluble during the reaction, is recoverable by simple filtration, and can be reused at least five times without any treatment.     

乙醛缩合法生产乙酸乙酯的应用与展望

乙酸乙酯作为基础化工原料受到国际市场的波动影响较大,这几年我国的进口呈现负增长态势,而出口正增长则逐渐增大。而在加强环保和改革的形式下,传统的酯化法已经不能适用我国,对于已经实现工业化的乙醛缩合法是值得我国企业转型考量的方向。     

可膨胀石墨在乙酸乙酯合成中的催化作用

通过正交实验研究了可膨胀石墨的催化合成乙酸乙酯的最佳条件。结果表明，在可膨胀石墨的催化下，酯化条件明显缓和，但酯化产率较低，不到40％。推断了可膨胀石墨在乙酸乙酯合成中的催化作用机理，分析了可膨胀石墨催化乙酸乙酯合成产率偏低的原因。     

带侧线反应精馏-渗透汽化生产乙酸乙酯集成过程模拟与分析

针对乙酸酯化法生产乙酸乙酯分离过程复杂、能耗大的缺点,提出了一种带侧线反应精馏-渗透汽化（RD-PV）集成过程。通过反应精馏塔侧线采出和渗透汽化膜组件及时移出水分,促进酯化反应向正反应方向进行,在达到乙酸高转化率的同时使乙酸乙酯产品达到高纯度。研究了反应精馏塔侧线采出位置、采出比、反应段塔板数、精馏段塔板数以及膜组件个数等对年度总成本（TAC）的影响,获得了TAC达到最小的过程参数。与传统双塔精馏分离过程对比,RD-PV集成过程节省能耗26.6%,但膜材料价格对RD-PV集成过程的TAC有较大影响,随着渗透汽化技术的成熟,当膜材料价格低于1913 CNY·m^-2时,RD-PV集成过程在经济上占据优势。