人工神经网络在凸轮型线拟合中的应用

提出一种基于人工神经网络的凸轮型线拟合新方法。运用MATLAB软件工具 ,可在保证凸轮传动性能的前提下实现凸轮型线的高精度快速拟合。对 491型凸轮的拟合实例证明了该方法的可行性     

基于圆弧拟合的盘形凸轮数控加工方法研究

凸轮的加工方法有很多。若用传统的专机加工,加工方法、加工过程的校正、计算较繁琐,而且机床的通用性差,加工精度和效率低。在圆弧曲线拟合非圆曲线原理的基础上,将凸轮轮廓曲线离散成多段圆弧,可实现凸轮在数控机床上加工。针对凸轮参数多样性的问题,开发出凸轮G代码生成系统,该方法方便、灵活,可实现所有不同类型的盘形凸轮的加工。     

数控凸轮磨削加工硬件与算法设计

本文给出了凸轮制造中控制系统的软硬件方案.分析了测量头和凸轮磨的砂轮大小对加工凸轮的影响后,提出了进行数据修正的算法,使制造出的凸轮通过了和母轮的同步测试;在分析了接刀痕产生原因的基础上,给出了对升程的离散数据进行三次样条拟合与插值的算法,既能有效地消除接刀痕,又使误差保持在可接受的范围内.     

基于多项式拟合的共轭凸轮反求设计

介绍了一种共轭凸轮反求的方法,测绘出凸轮廓面数据,通过Pro/E建立共轭凸轮机构的三维模并进行运动学仿真分析,得到反求前从动件的位移、速度和加速度曲线。将运动曲线进行无量纲化处理,分析出特征参数,并采用有控制条件的多项式运动规律对原来的运动规律进行拟合。最后运用Pro/E对反求后的凸轮进行运动学仿真,并与反求前的凸轮机构进行对比分析,通过仿真和试制,表明这种反求方法可以有效地提高凸轮的传动精度和工作效率。     

等流量柱塞泵凸轮轮廓的最小二乘法数控编程

针对等流量柱塞泵凸轮轮廓运动规律复杂、加工编程要求高的状况,提出了对轮廓曲线进行最小二乘法拟合与数控编程的方法。首先根据凸轮运动规律按等间隔参数法对凸轮曲线进行了分段离散,对离散点用最小二乘法拟合出凸轮的第一段圆弧;再根据所计算的拟合圆与凸轮曲线的偏差用最小二乘法拟合以得到其余各圆弧段;最终完成了整个轮廓拟合及数控编程。研究结果表明,用该方法进行等流量柱塞泵凸轮的数控编程,拟合圆弧段少、光顺性好,避免了在数控加工时产生振动,可提高加工质量。     

凸轮轮廓曲线方程形式的探讨与研究

凸轮轮廓曲线方程的反求是复杂的,针对凸轮设计与制造的难点即选择方程的形式与次数以及分段方面的问题,应用样条的变化趋势与曲线斜率的关系分析并简化曲线方程形式,实现对曲线快速分段。     

盘形凸轮拟合误差分析

论述了盘形凸轮在数控加工中拟合误差的分析方法，推导了盘形凸轮机构的拟合误差公式，并介绍了划分插补点的分割方法。     

高速圆柱分度凸轮的数控加工

介绍了圆柱分度凸轮的数控加工方法和专用数控系统，特别是凸轮特征曲线的二次曲线拟合及数控编程方法。     

凸轮的数控加工

阐述离散型数据曲线凸轮的特点及加工方法并从理论上求出凸轮机构的运动特点。     

基于Matlab凸轮轮廓线反求工程

根据图样所给出的凸轮运动规律基本尺寸,基于Matlab提出了用傅里叶函数方法拟合凸轮的轮廓线,并对其拟合误差进行分析,与用多项式拟合方法的拟合误差进行比较,得出用同阶傅里叶函数拟合的方程误差平方和(SSE)更趋向于0,且各拟合点误差较多项式拟合小,更能满足拟合精度。求出凸轮的轮廓线坐标,并输入到数控机床,完成凸轮的反求工程。实际运行结果表明,由该方法加工出来的凸轮满足生成工艺要求,可为类似凸轮设计提供借鉴。     

滚珠丝杆螺母副的调节安装和防护

介绍滚珠丝杆螺母副轴向间隙的消除方法、合理的安装结构和有效的防护装置。     

安装误差对纳米间隙磁头飞行姿态的影响研究

考虑安装误差引起的磁头俯仰角误差和侧翻角误差,建立了磁头飞行数学模型,通过数值方法分析了安装误差对纳米间隙磁头飞行姿态主要参数的影响,并与试验结果进行了对比分析。结果表明,俯仰角误差对飞行高度和俯仰角有明显影响,随着俯仰角安装误差的增加,磁头飞高和俯仰角偏差增加,对侧翻角的影响可以忽略。侧翻角误差只对侧翻角有明显影响,随着侧翻角安装误差的增加,磁头飞行侧翻角偏差增加,对磁头飞行高度和俯仰角的影响可以忽略,理论分析和实验结果吻合较好。磁头设计和装配时,应控制磁头的俯仰角安装误差。     

车轮生产中的板材横切加工自动定尺技术研究

在车轮轮辋、轮辐用条料的横切加工自动化生产线中, 采用板材送料长度的自动定尺闭环控制系统,加上完善的控制软件,完成板材自动送料的升速、恒速、匀减速降速定尺控制,并通过超长反拉控制实现对定尺板长的误差修正和补偿,以解决车轮生产中使用卷料钢板生产车轮轮辋、轮辐用条料的自动定尺精度问题,实现中重型卡车无内胎滚型车轮用板材的连续自动化生产.     

APPLICATION OF VECTOR ROTATING METHOD IN GRINDING INVOLUTE WORM WITH PLANE ENVELOPE METHOD

０　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＧｒｉｎｄｉｎｇｉｎｖｏｌｕｔｅｗｏｒｍｓｏｎａｒｅｌｉｅｖｉｎｇｌａｔｈｅｗｉｔｈｐｌａｎｅｅｎｖｅｌｏｐｅｍｅｔｈｏｄ,ｔｈｅｒｅａｒｅｔｗｏｋｉｎｄｓｏｆｆｉｘｉｎｇｐａｔｔｅｒｎｓａｂｏｕｔａｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌ［１］：ｔｈｅｂａｓｉｃａｎｄｔｈｅｇｅｎｅｒａｌｆｉｘｉｎｇｐａｔｔｅｒｎｓ．Ｕｎｄｅｒｔｈｅｆｏｒｍｅｒｐａｔｔｅｒｎ,ｔｈｅｒｅｉｓａｎａｎｇｌｅγｂ（ｂａｓｅｌｅａｄａｎｇｌｅｏｆｔｈｅｗｏｒｍ）ｉｎｔｈｅｈｏｒｉｚｏｎａｔｌｐｌａｎｅ…     

带框架轴系倾角回转误差的测试结果分析

分析了带框架轴系在其轴端和框架中心安装平面镜测试轴系倾角回转误差时的区别。通过对精密带框架轴系的回转误差进行实测 ,证明在轴端测试时轴系的自重和框架的不等刚度将引起二次谐波误差的附加误差     

中阶梯光栅光谱仪光学系统的安装及检测

本文详细介绍了中阶梯光栅光谱仪光学系统的安装及检测方法。通过对光学系统中狭缝、准直镜、棱镜、中阶梯光栅及聚焦镜的准确安装,使之达到设计精度要求。在光学元件的安装过程中介绍了中阶梯光栅光谱仪所特有的安装方法,及保证精度的手段,最后对光学系统的分辨率进行了检测,以瑞利判据为基础推导出分辨率的计算公式,并经实际测量得出了中阶梯光栅光谱仪的分辨率。从结果上看该中阶梯光栅光谱仪的分辨率达到10000,已经达到了设计要求,同时证明了所使用的安装方法的正确性。     

一种新的装配尺寸链的解算方法分析

本文就修配法解装配尺寸链的关键主要问题，对一种新的简明方便的装配尺寸链的解算方法进行分析，并论述了此方法与传统计算方法不同之处。     

进给系统刚度对数控机床死区误差影响

通过一端固定安装和两端固定安装两种方式分别建立力学模型,针对数控机床半闭环机构系统地阐述了机床进给系统死区误差来源,定义了死区误差,分析了进给系统的拉压刚度和扭转刚度对死区误差影响,通过实例分析,验证了死区误差的来源,提出了减小死区误差的改进措施。     

进给系统刚度对数控机床死区误差影响

通过一端固定安装和两端固定安装两种方式分别建立力学模型，针对数控机床半闭环机构系统地阐述了机床进给系统死区误差来源，定义了死区误差，分析了进给系统的拉压刚度和扭转刚度对死区误差影响，通过实例分析，验证了死区误差的来源，提出了减小死区误差的改进措施。     

防抖动易更换高炉位置编码器固定装置

高炉编码器固定装置是随高炉炉顶设备订货的,在现场应用中,出现了编码器固定不牢,出现故障后更换不方便等弊端。针对这些弊端,设计了防抖动、易更换的编码器固定装置,提高编码器测量精度,使得高炉布料过程和布料质量得到控制。