立轴平面磨床技术的新发展

一、立轴平面磨削普遍存在的问题使用立轴矩台平面磨床加工。一般只要工作台一次往复行程即能磨去全台面工件上的一层预定余量，而使用卧轴矩台平面磨床则必需经过多次和长时间的横向断续或连续进刀才能磨去全台面工件上的一层预定余量。同理，使用立轴圆百平面磨床，在工作台一次回转后，即能磨去全台面工件上的一层预定余量。而使用卧轴国台平面磨床也必需经过多次和长时间的径向断续或连续进刀才能磨去全台面工件上的一层预定余量。由此可见，立轴平面磨削具有高磨削效率的优点。立轴平面磨床以它的高效、优质的特点，被越来越广泛地应用…     

锥形转子动平衡配重许用值的确定

在一般设计手册、有关标准和教科书中,对电机转子动平衡(双面)的许用不平衡力矩值,一般采用M=Ge/2公式确定,并根据此公式确定某一平衡精度下的转子动平衡配重的许用值。式中M为不平衡力矩,G为转子重量,     

双端面磨床及其应用

许多技术手册中述及平面磨削工艺时,都介绍使用卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台和立轴圆台等类型的平面磨床,几乎没有介绍使用双端面磨床磨削平面的工艺。本文主要叙述双端面磨床及其应用。磨削工件的两个平行端面时,一般是先把一个端面磨平,再磨另一端面。而在双端面磨床上被磨工件则进入相对的两个砂轮之间同时磨削两个端面,因此与平面磨床相比,生产效率高,加工精度高,生产成本低。其特点是:     

关于立轴圆台平面磨床磨削力的计算问题

一、立轴圆台平面磨床的运动分析 以往对平面磨削磨削力的计算,都是以砂轮轴卧式,工作台往复运动的平面磨床为例。对于立轴圆台平面磨床磨削力应如何计算,是个值得探讨的问题,本人作了初步尝试。 1.卧轴炬台平面磨床磨削力计算公式式中Fx　Fy,──分别为切向和径向磨削力, y1──工作速度,m/s v2──砂轮速度,m/s fr──径向进给量,mm fa──轴向进给量,mm Cf──去除单位体积的磨屑所需的能,(见表1),kgf/min a──假设磨粒为圆锥形时锥顶半角 μ──工件和砂轮的摩擦系数(见表 2) Fx为轴向力,一般很小略去不计。 2.立轴圆台平面磨床的磨…     

外圆磨床磨削薄片切口铣刀的初步实践

<正> 薄片切口铣刀是平面磨削中难以加工的一种工件。我厂生产的薄片切口铣刀种类较多,既有精度要求高的专用件,又有普通标准件。厚度与外径之比为1:80至1:150。过去是在卧轴平面磨床(M7130)和卧轴圆台平面磨床(M7350)上加工,磨削相当困难,生产率和产品合格率均很低。后改制了一台旧外圆磨床(M115W),取代平面磨床加工某些薄片切口铣刀,取得了良好效果。磨削外径为40mm,厚度为0.4～0.5mm的切口铣刀,每小时     

立轴法静平衡

静平衡通常采用将转子装于心轴,将心轴置平行导轨架上,检测不平衡量和所在方位(如图1)。然后进行校正。其他还有滚柱的、圆盘的等,都是将心轴和转子水平放置在工具上进行,可简称为“卧轴法”。机械工程手册还提到有球面支承法,简称“立轴法”。即将转子立在球面支承上,改进结构如图2。作者曾用立轴法平衡中小转子,发现其灵敏度比用卧轴法可提高10倍左右,且效率高。为了揭开立轴法精度高的奥秘,作者进行了较长时间探索,取得一些收获现提出供讨论。 1.物体的转动惯量与轴的位置有关卧轴法转子滚动和摆动的轴,即心轴中心线,它     

可在生产现场应用的整机动平衡技术

整机动平衡不但能提高整机平衡精度,还能简化生产工艺。有不少转子,特别是悬臂式转子在动平衡机上平衡时,往往需要将转鼓(或叶轮)从转轴上拆下,另配动平衡用心轴,在动平衡机上平衡,再加重(或去重),最后再装在整机上进行整机测试校验。在整机平衡时,无须用动平衡心轴,而是将转鼓(或叶轮)直接装在整机上在工作转速下平衡,在不拆叶轮的情况下直接焊接加重,因而使工艺得以简化,生产效率得以提高。     

M7130卧轴矩台平面磨床改装为60米/秒高速

为了在卧轴矩台平面磨床上实现高速磨削,根据沈阳印刷研究所的要求,我们将我厂生产的M7130卧轴矩台平面磨床进行了改装,并进行了一些试验,现将机床改装及试验情况介绍如下: 一、机床改装     

棒材轧机减速机轴系动平衡的探讨与研究

结合棒材轧机减速机制造过程中高速轴动平衡测试的实际,从动平衡方法的选择、许用剩余不平衡量的计算以及不平衡的校正等几个方面进行了讨论,指出了在实际制造中根据工作转速、转子宽径比选择单面或双面动平衡,带入最高工作转速计算许用剩余不平衡量。在双面动平衡中向两个校正面分配许用剩余不平衡量,并根据测试结果分别进行校正。     

平面磨床磨削深长槽

引导套之类零件,都要磨削深、窄、长的槽口,其槽宽尺寸公差一般都在0.02mm以内。国内生产的精密平面磨床,精度符合《精密卧轴矩台平面磨床精度》(JB1579—75),但加工上述零件的深槽仍上宽下窄,其上、下尺寸差超过或接近了槽宽的尺寸公差,工艺上难以在平磨上终加工。为了解决上述问题,我们选了一台结构较合理,砂轮主轴轴向精度稳定,液压系统工作平稳的旧的进     

提高立轴矩台平面磨床磨削效率和精度的途径

一、前言立轴矩台平面磨床是用途广泛的通用性机床。但是,由于以往国内生产的这种机床存在着刚性差、热变形大、磨削效率和精度不高等弊病,致使其发展缓慢。为解决上述问题,我厂试制了M7232B型立轴矩台平面磨床,并于去年通过鉴定。在该磨床上我们采用了一些先进结构和新的磨削方式,获得了较高的磨削效率和精度。二、提高磨削效率的措施一台效率高的磨床应具有较高磨除率和较小磨具和磨削功率的消耗。因此,我们用磨     

MK7163型平面磨床设计分析

随着塑料模具加工行业兴起，对宽台面型平面磨床的需求日益增加，它的开发和生产前景十分看好。从国际潮流看，大规格卧轴矩台平面磨床采用磨头移动式多，而我厂生产的MK7163卧轴矩台数控平面磨床却打破了常规，采用了拖板移动式，并取得了成功，这得归功于设计、加工工艺上的合理性。一、卧轴矩白平面磨床结构布局概况卧轴矩台平面磨床的总体布局型式主要有三种：磨头移动式、立柱移动式、拖板移动式。这几种布局型式各有特点，国内外生产厂家根据机床大小、使用习惯、制造工艺选用。磨头移动式：结构简单、制造方便、成本低、磨削范围广…     

日本自动传送工件立轴平面磨床

为了提高立轴平面磨床加工效率,减轻劳动强度,使平面磨床能纳入自动流水线,并获得高精度的表面质量,日本丰田研究所试制了GST50型能自动传送工件的新型立轴平面磨床。机床打破了过去以磨削加工为主设计平面磨床的传统结构,而首先考虑工件自动传送为主进行设计的结构,为了使工件传送过程简单化上下料方便,不采用过去载有工件的活动台面装置,而把工件固定在床身的基准面上,使砂轮作行星运动(见图1)。机床设计时,注意保持精度     

(四)新机床

M7125卧轴矩台平面磨床天津市机床厂的革命工人和革命技术人员,充分发扬敢想、敢干的革命精神,坚持群众路线,终于在短时间内设计制造出全部为滚动导轨的卧轴矩台平面磨床(如图)。该机床的结构特点是刚性好,移动轻快。该机床主要进行平面磨削,也可用砂轮的侧面靠磨工件的立面和槽,如果采用成形砂轮也可磨削成形表面。增添附件后     

提高磨削效率的碗形砂轮

在新型立轴平磨上,配备已发展起来的新颖的带镶嵌式小磨块的碗形砂轮,可以使磨削效率比采用周边磨削立方氮化硼砂轮的卧轴平面磨床提高近5倍。 插图所示的砂轮是伯明翰星工业工具公司生产,而磨床是由W.弗罗斯塔工程公司(科尔希尔)生产的。磨削对象是直径125 mm、用于拉制外齿轮的拉刀环的二侧面。 拉刀环的每次磨削件数为50只、磨削余量为单面 0. 19 mm。采用这一新颖碗形砂轮,可以使单件磨加工时间,从原来的12分钟降低到了2分钟。 另外,为了达到 5 μm的平面度和平行度,以往在磨削后还需加一道20～30分钟的研磨。而自从采用了这一新颖碗形…     

高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的温度场分析

高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的热变形是影响磨削加工精度的主要因素之一。为研究主轴系统温度分布随时间的变化规律,采用ABAQUS软件建立了高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的有限元模型,分析了对流换热系数对主轴系统达到热平衡时间的影响,以及主轴系统的瞬态温度场。通过试验对仿真进行验证,两者误差较小,有较好的一致性。增大主轴系统外表面对流换热系数有助于减小主轴系统的温升,并缩减主轴系统达到热平衡的时间,基于此提出了改善主轴系统热特性的措施。     

M7120平面磨床的镜面磨削

一般平面磨床磨削工件的表面,光洁度只能达到▽▽▽7～▽▽▽9,如要得到更高的表面光洁度,需经研磨加工,这样生产效率低,且不能满足产品质量要求。因此,提高平面磨床的精度,是我厂设备维修部门的一项重要任务。最近根据日常检修中的摸索,通过三结合的方法,对M7120平面磨床的结构进行了分析,针对提高磨削精度和光洁度的最主要关键,即砂轮主轴与轴承的配合和砂轮主轴及电动机转子的动平衡,进行了提高精度的修理。磨头结构见图1。修理后,采用通常的磨削方法,工件的表面光洁度可以达到▽▽▽▽11～▽▽▽▽12,见图2。现将修理方法和要求介绍如下。     

30t动平衡机的技术改造

原民主德国产AM-30000动平衡机是大型转子进行动平衡的专用设备,我厂生产的大型压缩机,烧结风机的大型转子均在其上进行动平衡。在使用中存在下述问题; (1)该机床由刚性液轮支承转子,因其支承接触面小及转子在平衡时的不平衡力矩,使支承滚轮在运转时受很大的冲击载荷,滚轮的轴承极易损坏,停机待修影响生产。 (2)为避免损坏转子已加工好的表面,支承点不能支承在转子的轴颈上,造成设计基准与工艺基准不能重合,影响平衡精度。 (3)在修整不平衡量时,因转子重量大,手动旋转移位很困难,劳动强度大,效率低。 (4)调整转子与机床主轴的同轴度困难。 …     

立轴静压轴承一些常见故障的排除

采用立轴静压轴承的 M 74100立轴平面磨床,在进行高效率磨削时,磨削效率可达128cm3/min,这是采用滚柱轴承的M 74100立轴平面磨床所远不能达到的。立轴静压轴承虽然具有承载能力强,使用寿命长等优越性能,但它在试车和使用过程中,总免不了会出现一些小故障,若不及时进行处理,就有可能导致立轴静压轴承的损坏。现将常见的一些故障及排除方法简介如下。 1.油泵出油压力调不高 按设计要求 M 74100立轴平面磨床静压轴承的供油压力应为10～12 kgf/cm2,但在试车使用时,却有时出现供油压力达不到 10 kgf/cm2的情况。 供油压力上不去,除油泵及溢流问…     

卧轴矩台平面磨床采用国际标准浅析

我国现行卧轴矩台平面磨床精度标准GB／T4022—1983《卧轴矩台平面磨床精度》实施至今已有20多年的时间，该项标准对我国卧轴矩台平面磨床制造厂和用户起到了积极的促进和指导作用，使我国卧轴矩台平面磨床产品的质量水平有了很大的提高。GB／T4022是参照ISO1986：1974《卧轴矩台平面磨床精度检验》制定的，而ISO1986标准已在1985年和2001年进行了两次修订，对标准的技术内容先后做了一些修改。随着市场经济的发展以及我国加入WTO．产品标准与国际接轨显得日益重要。因此应对标龄超长的GB／T4022进行修订，使其适应当前平面磨床的技术发展和市场需求。