微小螺钉输送和拧紧装置

针对目前电子电器类产品的微小螺钉装配时存在装配精度和速度上的不足,提出一种新型微小螺钉输送和拧紧装置,设计了输送和拧紧装置的组成结构,介绍了装置中主要部件的工作原理,并分析了输送过程中输送轨道的倾斜角度和输送管道的弯曲程度,采用机械振动和气动传输相结合以实现微小螺钉的排序和输送。该装置可以实现微小螺钉装配的自动化,与传统的手工装配或半自动化装配相比,具有工作效率高、产品装配质量高和装配成本低等特点,主要用于工业生产流水线上微小螺钉的自动化装配过程中。     

基于PLC和气动的音圈自动装配控制系统的研究

阐述了一种基于PLC和气动的音圈自动装配系统。该系统利用双转盘式结构对音圈和音膜进行自动化装配,并用PLC对整个过程进行控制。简要介绍了该系统的结构组成和控制要求,对系统的软硬件设计做出了详细的说明,并对气动系统和触摸屏的设计作了相应的介绍。该系统在实际生产中取得了良好的效果,显著提高了企业的生产效率和产品质量。     

带装配侧孔和内扣塑件的注射模设计

分析带装配侧孔和内扣塑件的工艺特点,介绍该塑件注射模结构设计和工作过程。此模具一模两腔,每腔两点进胶;采用铲基行位机构成型塑件侧向装配结构;利用前模拉料销、限位螺钉、尼龙开闭器和限位拉杆控制开模运动顺序和分型定距,实现了凝料的自动脱离;通过斜顶成型塑件内扣并联合顶针、司筒、复位弹簧,实现了塑件的推出和推出机构的优先复位。     

组合机床设计系统中自动装配技术的开发

利用Pro/E参数化技术建立组合机床零部件的三维参数化模型、依托Top-Down技术实现组合机床装配的原理、结合VS.NET技术开发组合机床设计系统,完成了组合机床在设计系统中的自动装配.应用实例表明:系统运行稳定且速度快、无冲突.该技术可为相关或其他产品开发人员的自动装配设计工作提供参考和借鉴.     

润麦仓清扫机器人的设计

为了减轻润麦仓清理工人的劳动强度,实现润麦仓的自动清扫,提高制粉的质量,研究和设计了润麦仓清扫机器人.分析了润麦仓自动清扫的必要性,确定了润麦仓清扫机器人的技术要求、组成和工作原理;设计了该机器人的机械本体、清扫机构、控制和检测系统等关键部件;运用Pro/E软件,对该机器人进行了虚拟装配和干涉检验.检验结果表明,设计的润麦仓清扫机器人技术方案合理,装配可靠,并且无干涉现象.     

基于本体的装配公差值的自动分配

为进一步减少产品设计的不确定性,解决公差信息在异构系统之间难以有效共享和顺畅传递的问题,提出基于本体的装配公差值的自动分配方法。通过提取装配公差分配过程中涉及的概念、关系、约束条件及分配经验,采用七步法构建装配公差分配元本体。在此基础上,采用网络本体语言定义提取出的概念和关系,并采用语义网规则语言定义提取出的约束条件和分配经验。通过将基于网络本体语言的结构化知识转换成Jess事实,及将基于语义网规则语言的约束化知识转换成Jess规则,在Jess推理引擎的基础上构建装配公差分配知识库系统。基于构建的知识库系统,开发装配公差值的自动分配原型系统,并设计装配公差值的自动分配方法。     

螺钉自动给料装置研制

装置由振动给料盘、定量给料装置、落料装置、输送装置及PLC控制系统组成。经振动给料盘定向排序的螺钉经回转式定量给料装置输送到落料位置,落料装置工作使螺钉下落到软管内,通过压缩空气将螺钉沿软管吹送到装配位置,整个动作通过PLC控制。实验测试结果表明,装置螺钉输送效率80个/分以上。     

压紧圈与绝缘胶垫通用装配研究与设计

通过对绝缘胶垫和压紧圈的装配工艺分析,特设计出一台自动装配设备。该设备通过自动上料、自动装配、自动卸料等工序,提高了生产效率的同时保证了装配质量,具有很大的推广价值。     

长尾夹自动装配线的装配系统

简要介绍了长尾夹装配的工艺流程和长尾夹自动装配生产线的总体设计;详细阐述了基于旋转装配法的装配模块的设计,分析了装配模块的某些关键部件。生产实践表明该自动装配线在长尾夹的装配中取得了较好的效果。     

基准定位的自动装配技术

提出了1种全新的模型自动装配策略,设计了1种具有通用性和完整性的产品自动装配模型,对该模型引入了装配接口的概念.从装配关系出发,将产品自动装配模型划分为装配接口模型、定位关系模型和产品装配关系模型3个层次,主要解决了装配信息的提取和独立于产品模型进行表达的问题.此研究成果也适用于模块化设计技术中接口模块的设计和实现,并可与现有的其它CAD技术结合使用.