物理精炼中脱胶工艺的探讨

随着植物油精炼技术的发展，物理精炼以其操作简单、下脚料处理负担轻、精炼率高的特点，受到越来越多植物油厂家的青睐。在物理精炼过程中，要得到比较好的产品质量及精炼得率，最为关键的是要掌握好脱胶技术。根据我厂生产实践，着重介绍了影响脱胶过程的诸因素，以供各植物油厂在确定其脱胶工艺时参考，共同提高物理精炼技术。     

植物油物理精炼中多种脱胶方法评价

良好的脱胶是植物油物理精炼的前提,经过几十年努力,人们在简单的酸法脱胶的基础上,发展了超级脱胶、Top脱胶、IMPAC脱胶、S.O.F.T脱胶和酶法脱胶等多种脱胶方法.对植物油物理精炼中的多种脱胶方法进行综述,对比分析了多种脱胶方法的特点,总结了它们的应用现状和发展前景.     

稻米油精炼技术

稻米油因其丰富的营养成分越来越受到人们的青睐。米糠极易酸败造成稻米毛油酸价高、精炼难和得率低,制约了稻米油产业发展。高效去除稻米油中杂质的同时,最大程度保留谷维素、植物甾醇等营养成分,是稻米油精炼加工面临的困难和挑战。传统稻米油加工一般采用碱炼脱酸工艺,近年来稻米油超级脱胶物理精炼、酶法脱胶物理精炼等技术在实践中得到运用。对稻米油精炼的传统化学精炼工艺和现代物理精炼工艺进行了综述,以期为稻米油的精炼提供参考。     

全脱胶工艺—在精炼与氢化中的理论与工业用途

物理精炼前的植物油脱胶是一个重要的准备阶段。脱胶工艺不仅影响成品的质量,还影响脱色漂土的用量,而漂土对产品得率的提高有较大的影响。研究结果表明:铁作为一种辅助氧化剂,强烈地影响精炼油的稳定性,脱色和物理精炼前的脱胶油,要生产质量稳定的产品,铁的最大含量为0.2ppm。全脱胶工艺是以下列结果为目的研究的:使脱胶油内铁残留量低于0.2ppm,磷残留量低于10ppm。对该工艺的基本原理及工业应用也已做了研究。使用各种不同质量的原料进行工业化生产,对传统精炼工艺(中和——脱色——脱臭)和结合物理精炼油的全脱胶工艺进行了比较研究取得了结果。将全脱胶工艺与简化的碱炼工艺相结合,对全脱胶油用于氢化也进行了研究。     

大豆油物理精炼前的脱胶方法

简述了大豆油物理精炼前的脱胶方法，介绍了我院在针对大豆油含磷量较高的问题，重点摸索了大豆油的脱胶方法。为推广物理精炼工艺适应于大豆油生产具有一定的实际意义。     

米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.     

浅谈物理精炼与化学精炼的优劣

国内外大型油脂加工企业,在精炼大宗植物油如大豆油、菜籽油等高含磷脂的油脂时,普遍采用了低温长混式的化学精炼或是超级脱胶式的物理精炼(简称化学精炼、物理精炼).鉴于物理精炼工艺主要适用于处理某些FFA含量高的油脂(如棕榈油、椰子油等),国内加工的菜籽油、大豆油因油料品种和前处理工艺的原因,一般含杂多、色泽深,尤其非水化磷脂(NHP)一般占50%以上,除按物理精炼工艺,在脱胶工段去除大部分磷脂外,尚有一部分磷脂要靠加大漂白土用量来吸附,脱臭(酸)段蒸汽用量也较大.     

脱胶油脚提油技术应用与实践

介绍一种实用的物理精炼脱胶油脚提油技术与工艺，在生产实践中产生的经济效益。     

谈磷脂酶和酶法脱胶

该文简要介绍磷脂酶酶法脱胶的基本原理、工艺流程和操作方法,与常规脱胶方法相比较,显示其具有许多优点,特别适用于采用物理精炼工艺时毛油的脱胶。     

经济环保的酶法脱胶技术

酶法脱胶为油脂物理精炼的顺利进行提供了保障,具有良好的经济和环保性能.新型微生物磷脂酶A1具有比猪胰脏磷脂酶A2更好的性能和特点,非常适合酶法脱胶的应用.应用磷脂酶A1在柠檬酸和NaOH形成的缓冲体系中,经过4～6 h反应后经一次离心分离即可达到良好的脱胶效果,完全满足物理精炼的要求.     

大豆油脱胶技术研究与探讨

黑龙江地产大豆成熟度低,非水化磷脂含量高,脱胶困难.在实践中针对非水化磷脂含量高的大豆油进行水化脱胶、酸法脱胶和特殊脱胶,脱胶效果不很理想.但对其进行酶法脱胶可以有效地去除大豆油中的非水化磷脂,可以达到很好的脱胶效果.     

米糠油草酸脱胶工艺介绍

米糠浸出毛油所含的胶杂种类多,组分复杂,对精炼效果影响大,必须选择合适的脱胶方法加以脱除.通过对多种脱胶方法的试用和比对,发现草酸脱胶法对米糠浸出毛油脱胶效果比较理想.介绍了草酸脱胶的工艺流程、生产效果及对后续精炼工序的影响;米糠浸出毛油经过草酸脱胶,再结合脱色、脱蜡和物理脱酸等过程,可以生产出质量稳定、色泽清淡的米糠成品油.     

酶法脱胶耦联化学精炼技术的研究

以4批大豆毛油为原料,分别采用PLA1、PLC及3G 3种磷脂酶和传统水化法进行脱胶,后续采用化学精炼法制备一级大豆油,并对一级大豆油质量、总体油脂得率和经济收益等影响进行系统评价。结果表明,在一级大豆油质量方面,3种磷脂酶脱胶与传统水化脱胶耦联化学精炼技术制备的一级大豆油,在常规理化指标、营养伴随物、风险因子等方面无显著性差异。在油脂得率方面,上述3种磷脂酶脱胶较传统水化脱胶均有显著性提升,分别可以提升0.85 %、1.20 %、1.28 %;同时,油胶出率及油胶含油均相应减少。在经济收益方面,酶法脱胶耦联化学精炼技术较水化脱胶耦联化学精炼技术经济收益更高,其中采用PLA1酶脱胶经济收益可以增加37.38元/吨,采用PLC脱胶可以增加68.89元/吨,采用3G脱胶可增加76.50元/吨。     

大豆原油酶法脱胶

为促进酶法脱胶的产业化应用,分别采用PLA1单酶脱胶和PLC联用PLA1双酶脱胶对7个批次大豆原油进行脱胶,测定油脂得率、油脚出率、脱胶油磷含量及酸值,并与传统水化法进行比较,考察大豆原油酶法脱胶的效果。结果表明：酶法脱胶油脂得率显著提升,利用PLA1单酶脱胶和PLC联用PLA1双酶脱胶其油脂得率较水化脱胶分别提升了0.86、1.41百分点,且双酶脱胶较单酶脱胶油脂得率也有明显提升,平均提升0.55百分点;酶法脱胶可以将大豆油的磷含量降至10 mg/kg以下,甚至可降至5 mg/kg左右;酶法脱胶的油脚出率较水化脱胶明显降低,单酶脱胶和双酶脱胶分别降低了0.72百分点和1.22百分点,且双酶脱胶较单酶脱胶油脚出率平均降低了0.49百分点;酶法脱胶的酸值（KOH）较传统水化法均有所升高,单酶脱胶和双酶脱胶分别提升了 0.63 mg/g和0.61 mg/g,双酶脱胶与单酶脱胶相比没有显著差异。酶法脱胶显著提高了油脂得率,脱胶油磷含量降至10 mg/kg以下,可以直接与物理精炼工艺联合使用。     

Optimization of magnetic immobilized phospholipase A1 degumming process for soybean oil using response surface methodology

This study focused on optimization of processing conditions of enzymatic degumming process for soybean oil using phospholipase A₁ immobilized onto magnetic nanoparticles. A response surface methodology was developed and used to obtain optimum processing conditions. Four variables (temperature, reaction time, enzyme dosage, and added water) were investigated based on two response functions (phosphorus and free fatty acids (FFA) contents in degummed soy oil). For each response, second-order polynomial models were developed using multiple linear regression analysis. The optimum operating parameters of enzymatic degumming process were as follows: temperature of 56 °C, reaction time of 6.3 h, enzyme dosage of 0.10 g/kg, and added water of 2.13 ml/100 g. According to these optimum conditions, final residual phosphorus and FFA contents of degummed soy oil were reduced, respectively, to 10.38 mg/kg and 1.09/100 g using magnetic immobilized phospholipase A₁. This finding is applicable for the physical refining of soybean oil or refining crude oils from field- and frost-damaged beans which have high content of non-hydratable phosphatides.     

精炼工艺对玉米油微量成分变化的影响

以在超级脱胶结合白土预脱色-复脱色以及双塔脱臭脱酸工艺生产线上取样的玉米毛油、脱胶油、脱蜡油、脱色油、脱臭油为研究对象,对其游离脂肪酸、磷、金属离子、色素、生育酚含量及过氧化值进行测定,考察精炼工艺对玉米油微量成分变化的影响。结果表明:双塔脱臭脱酸工艺可以明显降低玉米油中游离脂肪酸含量;超级脱胶工艺可去除玉米油中约95%的磷脂;脱胶和脱色可明显降低金属离子含量;大部分色素在脱色工段被去除;经脱臭后,成品油中总生育酚损失19. 9%;脱胶使玉米油过氧化值升高,脱色和脱臭可使过氧化值明显降低。说明应根据玉米毛油品质选择合适的精炼工艺,以最大限度地保留有益微量成分,去除有害成分,做到适度精炼。     

Effect of refining on the physical and chemical properties of cashewkernel oil

Crude cashewkernel oil was subjected to refining by degumming, alkali-refining, bleaching and deodorization. The crude as well as the oil at every stage of refining was characterized. Results indicate an improved quality oil on refining mainly in terms of increased stability. The polyunsaturated fatty acid level and some of the identity characteristics of the oil were not significantly altered by the refining process.