基于参数的冲裁模计算机辅助设计

以冲裁模设计为主，论述了基于参经实体造型技术和高级ＣＡＤ／ＣＡＭ工程软件系统，根据冲裁模ＣＡＤ技术的特点与要求，利用二次开发技术，开发冲裁模ＣＡＤ系统的方法与实践。     

基于参数化的冲裁模计算机辅助设计

以冲裁模设计为主，论述了基于参数化实体造型技术和高级ＣＡＤ／ＣＡＭ工程软件系统，根据冲裁模ＣＡＤ技术的特点与要求，利用二次开发技术，开发冲裁模ＣＡＤ系统的方法与实践。     

一种简单实用的基于三维实体造型技术的冲裁模CAD系统

就目前冲裁模ＣＡＤ系统越来越庞大，而实际应用却着重于方便实用这一特点，提出了基于三维实体造型技术支持下的一种简单实用的冲裁模ＣＡＤ系统。     

一种简单实用的基于三维实体造型技术的冲裁模CAD系统

就目前冲裁模ＣＡＤ系统越来越庞大，而实际应用却着重于方便实用这一特点，提出了基于三维实体造型技术支持下的一种简单实用的冲裁模ＣＡＤ系统     

冲压工艺中的少无废料冲裁技术

在冲压生产过程中,运用“和合几何”理论,通过优化压件技术设计,补合,大小零件套裁,合理利用板材公差,应用冲裁排样的计算机辅助技术（ＣＡＤ／ＣＡＭ）,可以实现少无废料冲裁。     

一种实用的冲裁件压力中心和冲裁力计算方法

介绍了一种在ＡｕｔｏＣＡＤＲ１４环境下，利用ＡｕｔｏＣＡＤ开发工具ＡＤＳ和ＡＤＳＲＸ对封闭轮廓冲裁件压力中心和冲裁力进行计算的方法，并介绍实现本方法时所采用的冲裁件内外轮廓的分离及处理方法及以及编程方法。     

冲裁模CAD系统中输入零件图的图形交换法

以ＡｕｔｏＣＡＤ图形交换文件（．ＤＸＦ）为基础建立冲裁件图形的数据文件，在应用程序中采用Ｃ语言编写接口程序，有效地实现了冲裁模ＣＡＤ中零件图的输入。     

微机冲裁模具CAD／CAM集成化系统

介绍一个以数控电火花线切割机床和ＰＣ微机为硬件环境的冲裁模具ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统，着重探讨冲裁模具ＣＡＤ、图形数据处理、ＮＣ自动编程和ＮＣ通讯等问题。其中以ＡｕｔｏＣＡＤ图形交换文件为基础建立的零件数控数据文件，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集成中零件几何信息向工艺信息转换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统具有普遍意义。     

冲裁模CAD系统开发技术

介绍了冲裁模ＣＡＤ系统开发的一般过程,分析了系统开发中的主要技术难点及目前主要的解决策略,对于冲裁模ＣＡＤ研究与开发有一定的参考价值。     

微机冲裁模具CAD／CAM集成化系统

介绍一个以数控电火花线切割机床的ＰＣ微机为硬件环境的冲裁模具ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统，着重探讨冲裁模具ＣＡＤ、图像数据处理、ＮＣ自动编程和ＮＣ通讯等问题。其中ＡｕｔｏＣＡＤ图形交换文件为基础建立的零件数控图形数据文件，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集团中零件几何信息向工艺信息转换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统具有普遍意义。     

AutoCAD环境下的参数化智能冲裁模CAD系统的开发研究

介绍了利用ＡｕｔｏＣＡＤ提供的ＡＤＳ开发工具,采用参数化绘图,将人工智能技术个入模具ＣＡＤ系统,开发参数化智能冲裁模ＣＡＤ系统的过程。     

冲裁零件的交互式几何造型

采用构造体素法（ＣＳＧ）边界表示法混合式表示模式来完成冲裁零件的几何造型,具有实时显示、高效输入的优点。结合双向循环链表和二叉树这２ 铲表征了包含冲裁件和何信息的拓扑信息的数字模型。从而为面向工程的模具ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成提供了理论上和技术上的可行基础。     

薄刃口冲裁模 CAD/CAM 系统功能模型的建立

在分析薄刃口冲裁模工艺和结构设计的基础上，以ＩＤＥＦ０方法描述了ＢＤＴＥＳ系统的功能及其活动的联系，建立了薄刃口冲裁模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的功能模型，从总体上介绍了ＢＤＴＥＳ系统的结构及各模块所完成的功能     

冲裁模CAD系统中零件图尺寸提取的方法

介绍了以ＡｕｔｏＣＡＤ软件输出零件图的图形交换文件（．ＤＸＦ文件）为基础,采用ＦＯＸＰＲＯ语言编写接口程序,建立冲裁件图形的数据文件,有效地解决了冲裁模ＣＡＤ系统中零件图的输入问题。     

微机上冲裁CAD系统的开发

此文介绍了一套在微机上开发的冲裁ＣＡＤ系统，它以Ｆｏｘｂａｓｅ作为数据库管理系统，ＴｒｕｂｏＣ为编程语言，能进行年图形输入和与显示，工艺性分析、优化单排排样和选择板材规格、冲裁件尺寸识别和模具刃口尺寸计算。冲裁力和压力中心计算、，以及凹模周界尺寸计算等。本系统界面为下拉式菜单界面，全中提示，人机界面友好，具有较好的可扩充性和容错性。     

冲模CAD系统中零件图形的自动输入

在冲模ＣＡＤ系统中，冲裁零件的图形输入是关键的一步。本文介绍了从ＤＸＦ文件（图形交换文件）中抽取信息，自动生成冲裁零件几何模型的一种方法，有效地解决了零件图形的自动输入问题。     

冲裁工艺性的计算机辅助判别算法

为了让计算机自动计算模具上有关曲线间（即刃口之间或其与模具边缘之间）的最小距离，根据计算几何原理和冲裁工艺性判别要求，推导出平面二次曲线的三节点参数方程组。利用ＡｕｔｏＣＡＤ绘图软件提供的内部数据存储结构构造相应的算法，提出了多义线的图形数据提取算法，并应用到级进模ＣＡＤ系统中，作为一个辅助判别功能模块来使用。     

基于遗传算法的冲裁模试冲缺陷智能诊断

总结了冲裁模试冲时的缺陷及原因，建立原因表，应用遗传算法技术对冲裁模试冲时的缺陷进行智能诊断，探讨了提高冲裁模试冲时的缺陷诊断准确率的优化方法，描述了遗传算法的诊断过程。     

冲裁模 CAD 绘图环境开发技术

在冲裁模ＣＡＤ中，二维绘图占据了较大的工作量，为提高绘图速度，缩短产品开发周期，在Ｉ＿ＤＥＡＳＤＲＡＦＴＩＮＧ绘图系统中开发了二维绘图环境，使绘图速度有了较大的提高，取得了良好的效果。     

多凸模冲裁压力中心的计算机辅助设计

叙述了利用通用绘图软件ＡｕｔｏＣＡＤ１１．０绘图后产生ＤＸＦ图形交换文件,用Ｃ（或Ｂａｓｉｃ）语言编程从ＤＸＦ图形交换文件中提取图形实体信息,进行多凸模冲裁压力中心的计算机辅助设计方法,该方法对建立冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统具有重要的意义。