大型交换托盘（液压式）设计

本课题设计的加工中心的托盘自动交换装置,简称（APC）,是柔性加工单元（FMC）以及柔性加工系统（FMS）的重要组成部分。该机构实现托盘在液压驱动作用下实现自动交换以及托盘的传输,完成待加工工件和已加工工件之间的自动交换。本设计能够实现托板的升起下降和回转,进而使托盘带动的夹具和夹紧的已加工和待加工工件之间进行交换,从而实现了回转体对托盘的自动拉紧,以及对滑台在工作台上的固定。     

用于加工中心的在线工件自动测量系统

介绍一种可用于加工中心的在线工件自动测量系统的构成及功能。该系统采用新型触发式传感器 ,可使刀具刀尖自身作为测头测试工件加工尺寸。该系统可用于工件的装夹找正 ,也可对工件进行自动在线测量 ,并能根据测量结果对加工误差进行补偿以提高加工精度     

基于FANUC FOCAS的大型精密工件在线测量与监控系统设计

针对大中型精密工件在自动线加工过程中,存在对位搬运困难,加工精度要求高,出现加工缺陷时修复困难、损失大等问题,利用Renishaw的OMP60测头和对刀仪,结合FANUC的FOCAS软件库,通过C#编写机床实时采集和监控软件,配合数控系统G代码和宏指令,构建一套在线位置找正、尺寸测量和刀具监控系统,实现工件的对位位置的自动找正和刀具破损的在线监控,保证了工件的加工质量,满足了自动线上大中型精密工件的自动加工需求。     

加工中心上刀具测头和主轴测头的校正

在使用加工中心加工工件的过程中,测量刀具的直径和长度以及确定工件零点的坐标占用了大部分的辅助时间。如何尽量缩短这部分时间,对提高生产效率有很重要的意义。为此,我厂在引进辛米公司四轴加工中心的同时,选购了雷尼绍{Renishaw)公司的TR27R型刀具测头(Tool Setting Probe)和MP12型主轴测头(spindle Probe)。其中刀具测头可以快速地测出     

紧凑型触发式测头带来高精度测量

Renishaw RMP600是一种紧凑型高精度触发式测头,采用无线电信号传输,不仅具有自动工件找正测头的所有优点,还能够在各种加工中心上测量复杂的3D工件几何特征。RMP600的结构坚固,采用成熟的半导体电子元件和无干扰信号传输方式,能够适应极恶劣的机床环境。     

新型紧凑型触发式测头为多种加工中心提供高精度测量

Renishaw RMP600是一种紧凑型高精度触发式测头,采用无线电信号传输,不仅具有自动工件找正测头的所有优点,还能够在各种加工中心上测量复杂的三维工件几何特征。RMP600触发式测头结构坚固,采用成熟的半导体电子元件和无干扰信号传输方式,能够适应极恶劣的机床环境。     

巧用加工中心在线测量系统

许多加工中心都配有在线测量系统,其典型用途是:①对加工后的工件进行在线检测。②自动校正刀具或工件的坐标位置。③加工前检测工件参考点(面)的安装位置等。在某种程度上起着约束适应控制的功能,构成数控机床质量保证系统中的一     

THM6350精密卧式加工中心由宁江机床集团股份有限公司生产制造

本机床为四轴三联动或四轴联动卧式加工中心,机床在一次装夹后,可完成铣、钻、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工、当机床配置六工位托盘的工件自动交换装置(即APC),工件检测系统、刀具检测系统以及相应的数控系统,可进行长时间无人看管运行的混流加工(即柔性加工单元)。     

用触发式测头实现牙掌在线检测

在SSK—U6035五轴加工中心上，利用触发式测头（英国雷尼绍的MP10工件测头）系统和相应的检测自动编程系统实现牙掌在线定位、测量、数据处理、误差校正控制和加工一体化，大大提高了加工中心利用率和工件加工精度，降低了废品率。同时增加了该机床的功能，提高了检测自动化的程度，并且为其他类型的工件检测提供了新的方法。     

车床的最新发展

近十年来,随着微计算机技术的发展、以及柔性加工系统的需要,车床除了继续向高精度、高功率、高刚性以及模块式等方面发展外,更引人注目的发展是:单机的柔性化程度越来越高,作为柔性加工系统的一个单元,它不但能够自动装卸刀具及工件,而且还能进行刀具的自动监测与工件尺寸的随机测量,实现了自适应控制。可进行最佳的切削加工。     

FMC在航空大型结构件加工中的应用研究

基于航空大型结构件的加工设备,对于柔性制造单元(FMC)系统进行了研究和设计,使该系统具备了自动找正工件,自动调用程序,自动调用并测量刀具,自动更换已装载工件并加工,达到了加工区域人工零干预.     

棒料加工中心

棒料加工中心是加工中心发展的一种新型式,它可以自动地对棒料毛坯连续进行全部加工。棒料加工中心的总体布局类似车铣复合加工中心,一般由工件主轴、棒料输送装置、铣削主轴和工件翻转夹紧机构以及刀库和换刀装置组成,可以实现五轴联动加工和全部加工,将棒料直接加工成所需的零件。为了加工较长零件和提高工艺系统刚度,机床还可配置尾架。现分别对二个公司的产品进行介绍。     

在线测量技术在前端盖加工中的应用

在数控机床上对被加工工件进行在线自动测量是提高数控机床自动化加工水平和保证工件加工精度的有效方法,因此,数控机床工件在线自动测量系统是衡量数控机床技术水平的     

磨加工中心的发展与应用

磨加工中心亦称为磨削加工中心、磨削中心，其英文名称为GrindingCentre，缩写为GC。磨加工中心是一种柔性的磨削加工系统，它的技术基础是机电一体化和计算机技术。磨加工中心是当今磨削技术进步的主要标志，是目前磨削技术的高峰，也是今后磨床技术的发展方向。1磨加工中心的概况根据日本磨削专家的定义，磨加工中心是具有砂轮自动交换功能或自动选择功能，工件一次装夹能完成主要磨削加工工序的数控机床。磨加工中心一般可分为二种，一种是常规磨床的延长型，通过计算机控制实现全自动操作，在一台机床上完成多道磨削工序；另一种是加…     

加工中心测头的校正

在加工中心上加工工件时,测量刀具直径、长度以及确定工件零点坐标等需占用大量辅助工时,缩短这部分辅助工时对生产效率的提高具有重要意义。为此,我厂在引进辛辛那提公司四轴加工中心的同时,选购了雷尼绍(Ｒｅｎｉｓｈａｗ)公司的ＴＳ27Ｒ型刀具测头和ＭＰ12型主轴测头。刀具测头可快速测量刀具的长度和直径,并将测量值自动输入机床控制系统的刀具表中。主轴测头可准确测量工件表面位置坐标、外角和内角点位置坐标、圆柱中心线、两平行平面的中心面位置坐标,并建立工件零点与程序零点的对应关系。这两种测头操作简便,测量准确。但因两种测…     

柔性加工系统

Lugano的Mikron公司生产的Centromax加工系统,是将组合机床的高效率和加工中心的柔性理想地结合起来的代表设备。系统的模块化结构,能有效地按照不同零进行重新组装,用于年生产20000～30000件零件加工时,可提供最大的经济效益。用三个CNC加工站和一个装卸站组成的系统,加工零件的尺寸最大可达200mm×200mm×200mm。根据加工件的类型及复杂程度,三个加工站各配备一根主轴和一个回转刀架或装有30把刀具的自动换刀系统。其广阔柔性的加工范围,无需重新装夹工件,即可完成单个工件全部加工     

气缸盖敏捷柔性自动线的设计

生产线的建立有多种模式，本文讨论的是以加工中心为主的气缸盖敏捷柔性自动生产线的设计问题，主要包括以下内容：敏捷柔性自动生产线规划设计的基本原则，工艺流程设计方法及优化，CNC高速加工中心的技术参数以及生产线设备平面布置图的设计，最后介绍了敏捷柔性自动生产线高度柔性、高利用率、最现代化的加工技术以及经济性等特点。     

矢量过偏心孔中心的多个外周孔加工

为了解决矢量过偏心孔中心的工件其多个外周孔的找正及加工难点,分析了卧式加工中心工作台回转中心与工件坐标系之间的关系,以及工作台旋转后工件坐标系、工件外周孔坐标的变化,并把外周孔的孔位计算及孔的加工指令编制成FANUC系统的宏程序,通过卧式加工中心实现工件坐标系自动平移、工作台旋转后的孔位找正,完成矢量过偏心孔中心的工件的多个外周孔加工。利用此宏程序加工的零件各尺寸符合图样,解决了工件校正难、孔位精度不易控制的问题,减轻了工人装夹工件的劳动强度,并且大大缩短了加工时间。     

加工中心专用夹具设计的研究

针对加工中心的加工工艺特点,提出了定位基准的选择,工件的安装原则及工件夹紧的要求,总结了加工中心夹具的设计要点,以保证加工品质,提高生产效率。利用好这些柔性设备就必须设计一个合适的加工中心夹具,以最大限度地发挥加工中心的性能。在实践中摸索和总结了一些加工中心工艺装备设计的经验。     

雷尼绍测量检测系统的应用

我公司进口数控坐标镗床（DIXI280）配备了先进的雷尼绍（Renishaw）测量检测系统,此系统的应用大大方便了工件的安装调整,缩短了辅助时间,提高了生产效率;同时在加工过程中进行尺寸测量,根据测量结果修改加工程序,改善加工精度,缩短机床因等候脱机检测而闲置的时间。