超声清洗在网带炉中的应用

金属零件在渗碳前需要表面干净,但现有网带炉的前清洗效果不佳。为改善网带炉前清洗的去油去污效果,在网带炉前清洗安装超声波清洗装置。根据前清洗的尺寸结构和超声清洗的特点,设计了超声清洗的功率、频率、安装方式。结果证明,增加超声清洗装置后,零件清洗效果得到改善,零件热处理后渗层厚度更加均匀。     

家用微波炉磁控管用碳化La2O3-Mo阴极

研究了家用微波炉磁控管碳化La2 O3 Mo阴极 ,参照碳化ThO2 W阴极磁控管的制作工艺 ,成功实现了La2 O3 Mo阴极的碳化以及碳化La2 O3 Mo阴极磁控管的去气、激活。碳化La2 O3 Mo阴极的微波能量输出功率为 5 0 0W ,而同类型的碳化ThO2 W阴极磁控管的额定微波能量输出为 90 0W。通过分析认为 ,碳化La2 O3 Mo阴极磁控管微波输出能量不足的主要原因在于碳化La2 O3 Mo阴极材料本身的电子发射能力不足。     

曲轴的修复

曲轴止推突缘的修复曲轴在使用一段时期后,由于止推突缘的磨损,增大了轴向间隙(跨度),应及时修复,否则容易发生曲轴断裂的事故。我厂修复的方法是在曲轴的止推突缘处,用中碳钢焊条进行施焊。施焊前应将止推突缘清洗干净,为防止在施焊中破坏轴颈表面,可用石棉绳将轴颈包扎起来。在施焊时采用的电流要小些(150安左右),焊层不宜过厚,焊后放在车床上进行车削加工即可。     

专利集锦

正不锈钢镀铜的方法申请号:2014101101743;申请公布号:CN103866358A申请人:无锡宝顺不锈钢有限公司发明人:余建林。该发明涉及一种不锈钢镀铜的方法,包括以下工艺步骤:(1)采用金属去污剂去除不锈钢产品表面的油污,再用热水清洗干净;(2)预镀铜:将清洗干净的不锈钢产品浸入到预镀铜液中进2行电镀,电流密度为0.1~3.0 A/dm,温度为20~50℃,控制电镀时间在不锈钢产品表面得到厚度申请日:2014.03.24;;申请公布日:2014.06.18;;     

焊割炬堵塞后的疏通方法

焊割炬长期使用后,往往会堵塞。疏通的方法是,有的把射吸管处焊口烧开,清洗后重新焊上;也有的用酸或碱洗。前者比较费事,后者也洗不彻底,因焊割炬中沉积的碳灰是不能完全溶解于酸碱的。本文介绍一种烧的方法,简单易行:先把焊割炬的胶木把、橡胶圈、阀门取下,然后用     

锌腐蚀产物的化学清洗

在各种腐蚀试验中,试验后在全面评定金属试样腐蚀程度之前,往往需要按照已认可的方法对试样进行化学清洗或电化学清洗。清洗的一般原则是: 1、能够去除试样上所有腐蚀产物; 2、不侵蚀金属基体; 3、便于进行随后的评定。 显而易见,试样上腐蚀产物清洗方法是否合适,将直接影响腐蚀试验数据和结果的可靠性。 常用金属的代表性清洗方法,在有关专著中已有阐述,其中锌的清洗是在较高温度下完成的。本文介绍一种有关金属锌的腐蚀产物的常温化学清洗方法。     

轴承清洗机使用润滑油清洗液

国内各轧钢企业的连轧、半连轧机组都使用了滚动轴承 ,在使用过程中对轴承的清洗深感困难 ,如采用人工清洗 ,劳动强度大 ,效率低 ;使用轴承清洗机后 ,清洗液的使用成为轴承清洗的关键。国内常用的清洗液是以水中加清洗剂为主 ,这种清洗液存在的问题是 :使用时间短 ;清洗剂泡沫大 ,环境卫生差 ;清洗液以水为主 ,所以清洗过的轴承需防锈 ;如果用煤油作为清洗液 ,虽然较干净 ,但不安全 ,且成本高。我厂轴承清洗机采用了润滑油清洗。其优点是 :清洗效果好 ;可使用机械设备润滑用的废润滑油 ,因而降低了成本 ;润滑油使用时间长 ,约 6个月 ;无需采…     

模具清洗水循环过滤系统在高速冲行业的应用

模具清洗系统是由人工将待清洗的模具、工位器具，通过起重机吊运至清洗间，启动高压清洗泵，人工手持高压喷枪，开动扳机喷向所要清洗的部位．利用强大的水击压力将模具、工位器具；中洗干净，接着关闭高压清洗泵。然后人工手持带加热功能的压缩空气喷枪将模具、     

真空清洗干燥技术的新进展

1前言清洗干燥是金属零件在热处理过程中的重要辅助工序。国际上通用的最佳脱脂清洗剂是氟里昂、三氯乙烷等。但这两种清洗剂均属破坏大气臭氧层物质，被国际上限定在1996年1月起完全停止使用。作为替代技术出现了真空清洗干燥技术。该技术在开发、研制的初期阶段，人们的注意力都集巾在真空水系介质清洗干燥方法的研究上“”。但在研究过程中发现，用真空水系介质清洗干燥，因水的表面张力比较大（见表1），遇到2mm左右的微孔或盲孔，清洗介质不易进入，很难清洗干净。其二是水的蒸发热比较大，清洗后不易蒸发干燥、在蒸发干燥过程中，水中…     

渗透检验清洗技术

渗透检验是使渗透剂能够最大限度地渗入试件表面开口的缺陷中,以使检验人员能够在清晰的本底下识别出缺陷。在渗透检验器材合乎标准的情况下,清洗技术是保证渗透检验成功的关键。 1 试件的预清洗 工件表面的光洁度和清洁状况,对缺陷的显露都有影响,表面光洁度越高,清洗越干净,则缺陷越容易显露、工件表面的氧化皮如不清洗干净,氧化皮层与工件交界面就有痕迹存在,就会影响检验结果的评定,一般情况下被检工件都要进行预清洗,这是为了使渗透剂尽可能充分地渗入缺陷内部。     

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文章就27SiMn液压支架用无缝钢管内壁镀镍后,在使用过程中内壁出现的起泡和剥落等缺陷进行了检测分析,经分析其原因为无缝管内壁镀镍前未完全清洗干净,导致镀镍层与内壁局部结合不好,在使用中起泡并剥落。     

镀铬操作技术问答(续Ⅱ)

8　镀铬层退除后再镀铬为什么不容易镀好 ,有什么好的办法 ?答 :这个问题分为两种情况。( 1 )装饰铬层退除后再镀铬的两种方法1稀盐酸中退除法 (以镍底层为例 )。先将退镀件表面油污等污物揩擦干净 ,然后用镀过镍的铜丝绑扎好 ,在 1∶ 1的洁净盐酸中退除 ,待退净后即从酸中取出 ,用清水冲洗干净并当即镀铬。注意 :铬层退除后与再次镀铬之间镀件不要与污物接触 ,使用的盐酸一定要干净 ,决不可在酸洗钢铁件的酸中退铬 ,否则因这些酸中存在的有机和无机杂质 ,将会产生置换层 ,这层置换层只有用机械抛光方法才能除去 ,而抛光不到的地方置换层仍…     

进口废塑料清洁程度定量化合格评定方法的探讨

废塑料是我国允许进口的废物原料，在我国进口废物原料中占较大比重，近年来进口量持续增长。国家《进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准——废塑料》中规定废塑料是指“在塑料生产及塑料制品加工过程中产生的热塑性下脚料、边角料和残次品，或者使用过且经加工清洗干净的热塑性塑料”。还规定：“进口使用过的塑料容器应破碎并清洗至无明显异味和污渍”，必须达到的清洁程度，即“加工清洗干净”和“无明显异味和污渍”。     

热输入参量对激光清洗TA15表面氧化层的影响

探索使用1064 nm准连续激光清洗TA15钛合金表面氧化层,验证了激光清洗TA15表面氧化层的可行性,使用SEM、XPS及三维形貌仪等仪器,分析了激光功率、离焦量、清洗速度等热输入量相关工艺参数变化对激光清洗表面质量的影响,并通过表面组分测试,分析了激光清洗TA15表面氧化层的效果。结果表明,TA15钛合金粗糙度随着激光功率的增大而降低、随着离焦量的增大而增大,而清洗速度的提高会导致粗糙度先降低后增加;激光清洗TA15最优工艺参数为功率400 W、离焦量0 mm、清洗速度5 mm/s,清洗后表面形貌良好,粗糙度Ra约为0.18μm。使用最优工艺获得的清洗件经XPS图谱分析,其激光清洗前钛合金表面成分为主要TiO_2,激光清洗后表面成分为Ti,受到清洗残渣干扰,存在微量Ti=O键。     

激光连续落料线电控方案初探

激光落料线是将金属卷材进行开卷清洗校平、定尺激光切割、筛选拾取堆垛后加工出各种异形形状料片的一种柔性化生产线.由于生产工艺的复杂性,该设备将使用到交流变频VF及矢量控制、伺服控制、CNC多轴联动及插补控制、多关节机器人的视觉控制等众多高端控制方案.     

利用金属电位差的新电镀法

最近,日本UGN理化学研究所藤森启子研究成功一种“利用接地电位差的无电源电镀法”。它将电离作用大的金属(如锌)接地后放入电镀液中,而将电离作用小的金属(如铁)悬挂在电镀液里,这两种金属之间产生电位差,利用这个电位差进行电镀。 电镀液的制造过程是:把细小纸片与食用醋相混合,搅拌后放置三天,用棉布把它滤干净,加入异氰酸脂或者氰醇,以及该公司研制的添加剂,然后再放置三天。上部干净的液体就是电镀液。     

金属火焰清理机烧咀的设计和计算

金属的机械火焰清理是为了消除深度达1～3毫米的钢坯表面的缺陷。这时,机器的生产率、加工后表面的质量、沿槽边缘的飞溅及氧气的消耗量都和烧咀的结构有关。在库茨涅茨克冶金联合企业使用MO3—2一KMK—机器清理截面为210毫米以下的方钢坯时,试验经验确定了决定低压焦炉煤气和氧气烧咀的主要参数所必需的基本关系。决定烧咀的形状和结构的主要部件为(图17):切割氧气的喷咀,带有供给焦炉煤气和氧气混合物的孔道的喷咀,金属粉的喷咀,带有喷咀的混合室及水冷装置,切割氧气的喷咀是用厚度为2.5～3毫米的铜板制造的。由于刮伤、凹痕、氧化皮及其它的不平滑将会扰乱氧气流,而使加工后钢坯表面质量变坏,因此,它的内表面必须磨光。喷     

光纤光栅表面化学镀镍及影响镀层性能的因素

目的通过优化化学镀工艺,在光纤光栅表面获得综合性能优良的镀镍层。方法利用化学镀置换还原反应,在非金属表面沉积金属镀层。改变镀镍液温度、pH值并优化敏化活化处理,得到连续光滑的镍层。通过金相显微镜对镀层进行形貌观测,用高低温交变试验箱和万能试验机对镀层附着力和镀镍后光纤光栅的抗拉力进行测试。结果与未优化时沉积镍层对比,优化化学镀工艺沉积的镍层连续光滑,说明镀液稳定干净,镍原子沉积速率合理。优化条件为:过滤敏化液和活化液,并在敏化、活化后各进行超声清洗30 s,镀镍液温度92℃,pH值3.2。该条件下可得到稳定干净的镀液和连续光滑的镀层。经测试,镀层无开裂脱落,镀镍光纤光栅的抗拉力在5.5 N以上。而未优化时,镀液不稳定,镀层不连续或连续部分不光滑,且超声清洗时部分脱落。结论优化化学镀工艺中敏化活化处理和镀镍液温度、p H值后,镀液干净稳定,镍原子沉积速率合理,所得镀层连续致密、厚度均匀,从而力学性能得到改善。     

硅含量对3104铝合金组织及性能的影响

对不同硅含量的3104铝合金经铸造、均匀化、轧制和退火后的组织性能进行了观察和测试。结果表明,Si元素的增加会降低Mn在Al中的溶解度,促进α相的生成,增大第二相金属化合物的尺寸,并使析出相粗化,最终降低材料的物理性能;同时,增加Si降低晶界的熔点,过高的均火温度会造成金属化合物粗化及产生过烧现象。     

激光清洗轨道车辆油漆涂层基材性能研究

轨道车辆返修时需要将车体原有涂层去除,传统喷砂处理方式会造成环境污染等问题。激光清洗作为一种新兴的绿色清洗方式,对环境几乎无污染,因此使用激光清洗代替传统的喷砂处理方式去除油漆涂层。使用波长1 064 nm的光纤脉冲激光对轨道车辆车体油漆涂层进行清洗,进行基体相关性能评估。使用表面粗糙度仪和显微硬度仪对清洗前后铝基体的表面粗糙度和显微硬度进行检测,使用万能拉伸试验机和X射线残余应力分析仪对激光清洗前后铝基体的拉伸性能和表面残余应力进行检测。结果表明,激光清洗前后基体表面粗糙度分别为6.03μm和6.16μm,满足轨道车辆表面漆层再涂装要求;激光清洗后基体表面硬度由HV64.47提高到HV72.54,基体拉伸性能基本不变,表面残余应力由拉应力变为压应力。