国内外低碳水泥的研究新进展

<正>0引言近年来,随着全球对节能减排的呼声越来越高,传统水泥生产由于消耗大量资源和能源,以及产生大量的温室气体而面临巨大挑战。资料显示,水泥工业能源消耗占全球一次能源消费的2%左右,或占全球工业能耗近5%;其CO2排放量占全球CO2排放总量的5%[1]。而对占全球产量近60%的我国水泥行业而言,水泥工业的节能减排显得尤为迫切。水泥生产过程中CO2排放源主要有:1)原料中碳     

可持续发展的日本水泥工业

2008年,日本水泥工业排放的CO2约占日本总排放量的4%(见图1、图2)。而水泥工业的特点是:要生产水泥,除了不可避免地要排放起源于能源中的CO2,而且还要排放起源于原料中的CO2(其主要原料石灰石受热分解生成CO2,即:CaCO3→CaO+CO2)。水泥工业是典型的耗能大户,即     

水泥窑协同处置固体废物工艺及安全管理

数十年来,我国向着“水泥强国”发展,在水泥工业产业结构调整、生产工艺升级、节能减排等方面取得巨大进步,赋予现代水泥工业“生态、环保、绿色工业”的新内涵。特别是在水泥窑协同处置固体废物、二次资源和能源的资源化利用方面取得良好进展。水泥工业能源消耗总量约2亿吨标准煤,占全国能源消耗总量的5.8%左右;CO2排放量占全国总排放量的9%~10%。《水泥行业技术路线图》[1-2]表明水泥行业产生的CO2排放量占全球人为CO2排放总量的5%。然而国际水泥工业的发展趋势是以高性能、节能、低耗、低排放和提高劳动生产率为中心,走可持续发展的道路。因此,开展水泥工业协同处置固体废物安全生产技术应用对减缓全球气候变化具有重要意义。     

CO2排放将纳入国际标准 中国水泥工业需有所作为

近年来,作为温室气体排放大户的水泥行业一直受到全球的关注。为了实现占全球人类活动制造CO2排放总量5%的世界水泥工业的可持续发展,2009年,世界可持续发展工商理事会(WBCSD)和国际能源机构(IEA)就联合发布了全球水泥行业减排路线图;2010年,     

水泥工业的低碳经济

当前,全球气候变化对人类社会生存发展的影响日益显著,成为21世纪人类最大的挑战之一,从而引起国际社会对CO2等温室气体排放的广泛关注。我国是世界水泥生产大国,水泥产量从1985年至今稳居世界首位,2010年产量为18.80亿吨,占世界总量的55%,CO2排放估算超过10亿吨,约占当年国家排放总量     

国外水泥工业低碳发展技术现状及前景展望

1世界水泥工业CO2排放现状与发展趋势 全球水泥行业产生的CO2约占全球人为产生CO2总排放量的5%。目前,单位水泥CO2的排放系数约为0.55-0.95t/t,主要取决于水泥生产过程中的能效、使用的燃料种类以及所生产的水泥品种。德国水泥行业CO2的平均排放系数约为0.57t/t,处于世界先进水平。     

水泥窑协同处置生活垃圾的碳减排效应分析

随着全球气候变暖趋势加剧,控制和减少CO2排放成为当前全世界面临的紧迫任务.以石灰石为主要原料,以煤为燃料的水泥行业是主要的工业C02排放源.水泥全行业造成的二氧化碳排放约占全球人为二氧化碳排放量的6％. 中国是水泥生产与消耗大国,水泥产量已接近世界总产量60％,持续化居第一,由此而产生的CO2排放超过10亿t。通过燃料替代、原料替代减少水泥CO2排放是一种经证实的、有效的减排技术途径。     

新型干法水泥生产气态污染物产排放量核算研究

2010年我国水泥产量达18.8亿t;约占世界水泥总产量的60％.生产水泥的过程中会产生大量的颗粒物和气态污染物,虽然通过改进生产工艺和对污染物治理,因其产量巨大,水泥行业仍是大气的重污染行业.气态污染物是物料烘干和熟料烧成时,由于燃料燃烧及生料化学反应产生的.《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)限制水泥生产排放的气态污染物有二氧化硫、氮氧化物(以N02计)、氟化物(以总氟计);水泥窑焚烧危险废物时,其它气态污染物的排放还应执行GB 18484《危险废物焚烧污染控制标准》规定的排放限值,但二恶英排放浓度最高不得超过0.1ng TEQ/m3.C02虽然不在上述标准的控制之列;因其温室效应引起的气候变化而被社会所关注,水泥生产中煤粉的燃烧和生料中碳酸盐成分的分解;都会产生大量CO2,水泥行业已成为减排CO2的重点目标.     

电石渣代替石灰石生产水泥熟料CO_2减排量计算

<正>我公司以天能化工有限公司40万吨聚氯乙烯配套的干法乙炔生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料生产水泥熟料,解决了废渣的环境污染问题,同时减少了CO2排放。我公司根据2013年熟料产量及各种原燃料的消耗情况,计算出因采用电石渣代石灰石做原料CO2的减排量。1 2013年CO2排放数据计算依据2013年我公司各项数据统计分别见表1~表3。表1 2013年我公司各项消耗及产量     

步入低碳经济时代的水泥工业

低碳经济有着非常丰富的内涵和外延,其实质是抛弃以无限消耗碳能源、大量排放温室气体和影响地球环境气候为代价的发展,代之以人、社会和自然的和谐、友好的可持续发展。水泥工业低碳经济是以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式,目的是提高能源利用效率和创建清洁生产机制,减少CO2等温室气体的排放量。水泥工业是资源、能源依赖型产业,也是生产过程中二氧化碳排放量较大的产业,低碳经济与节能减排的目标一致。在建设节约型社会中,水泥工业必须发展低碳经济,作好节能减排工作。本文在叙述了低碳经济的内涵和CO2的主要排放源之后,提出了水泥工业发展低碳经济的模式。     

水泥预粉磨及联合粉磨

我国是水泥生产大国,全世界55%以上水泥是中国生产的。水泥生产消耗大量的资源。如何节能?如何减少CO2的排放(生产1t水泥就排放约1tCO2)?如何多用工业废渣混合材料替代熟料?如何向商品混凝土行业提供各类优质水泥?在生产成本和社会责任面前,这是众多水泥生产企业必须直面的。1我国水泥粉磨颗粒存在差距水泥不是社会的最终产品,最终的用户是商品混凝     

电石渣100%代替石灰石生产熟料的设计和操作

0前言电石渣是化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂的工业废渣,其主要化学组成是Ca(OH)2。用电石渣100%代替石灰质原料生产水泥熟料,既充分利用了工业废渣,又节约了不可再生的石灰石资源,而且还大大减少了温室气体CO2的排放,这是水泥工业与     

Lafarge公司Aether~太空水泥熟料项目

太空水泥熟料是以C2S为主相+硫铝酸钙和铁铝酸钙相组成的,只需使用生产普通水泥的装备即可生产,化学成分与普通水泥熟料差别较大,烧成带的温度范围很窄,控制要求严格。上述情况均使产品早期强度起作用的yeelimite的数量减少。太空水泥熟料煅烧温度远低于普通水泥熟料,生产中产生的NOx也少。若配料正确,熟料煅烧温度控制得好,太空水泥熟料SOx排放与普通水泥熟料相当,比普通水泥CO2排放减少25%~30%。     

现行标准过于宽松 水泥行业污染问题亟待解决

<正>2009年水泥行业产值占全国G D P的1.66%,水泥生产活动却消耗了全国约5%的能源,是继电力、钢铁行业的第三用煤大户。治理大气污染,除了火电行业和交通等方面要减排,水泥行业也应成为减排重点。记者了解到,中国水泥工业排放的水泥粉(烟)尘占全国工业粉尘排放总量的39%,高居工业排尘之首,属于重点污染行业。我国单位国土面积排放的水泥粉(烟)尘量是世界平均值的8.45倍,约数百万吨,吨熟料粉尘排放为德国的176倍,粉尘中的PM 2.5含量超过80%,氮氧化物排放量约占全国总量的10%~12%。专家表示,削减水泥工业污染物排放是控制PM 2.5的根本之道,水泥行业     

水泥工业的技术发展

<正>近年来,水泥工业技术在能效、烧成、粉磨、废气排放、新品种水泥等方面有较大进展,情况如下:1能效水泥生产主要能耗为热能和电能。总体说来,热能约占总能耗的85%~90%,电能约占15%~10%。水泥是地球上消耗最多的工业产品,为提高产品性能,减少生产成本,降低产品价格,长时期以来,人们专注于对其生产能效进行优化,以致于水泥生产是所有工业能效最高的产品,能效高达74%(图1)。要进一步降低能耗,存在     

水泥熟料CO_2排放量的简捷计算法

本文介绍了通用水泥生产企业熟料CO2排放量的简捷计算法,以普通硅酸盐水泥熟料为计算基准,考虑Ca CO3分解、熟料综合煤耗和综合电耗三种因素,可快速、相对准确地确定水泥企业的CO2排放量。当生产企业欲了解自身CO2排放情况或执行清洁生产规定进行检查时,可参考本计算法进行计算。     

国外水泥期刊要览

<正>CO2减排促进新品种水泥发展原料S和ol装idi备a技术是用现有水泥生产一种新型的低CO2排放的新品种水泥。其硬化取决于碳酸化而不是水化,碳酸化不需要水泥中的高钙含量。新的硬化化学反应所生产的水泥中钙含量低,CO2排放量也低。当SC水泥硬化时,由于钙硅化合物的碳酸反应,大量吸收CO2,从而降低了产普通水泥熟料所CO2排放。生排放的泥CO2约816kg/t,而生产SC水熟料能够减少约30%的5 CO2     

欧盟水泥标准EN197-1将增添两个新的低熟料含量水泥品种

水泥工业都面临节省优质化石类燃料和降低CO2排放的巨大压力。在目前,还没有一种能够完全替代波特兰水泥（我国称硅酸盐水泥）的新胶凝材料出现的前提下,开发低熟料多组分波特兰水泥无疑是一项重要的节能减排措施。2011年德国的一些水泥工业研究机构就提出,波特兰水泥中的熟料含量可以降低至50%,同时可以开发出新一类CEM “Ⅹ”水泥。经过多年的试验研究,如今已正式列入欧盟水泥标准EN197-1中。     

CO_2减排水泥Solidia气硬性水泥、混凝土

S.C水泥主要由假灰硅石、假硅灰石和硅钙石组成,其所含CaO较PC熟料少得多,化学成分相同,但矿物成分不一。PC和S.C水泥生产所需原料相同,制造工艺和操作相似。生产S.C水泥CO2排放量较PC水泥低,制备混凝土时,需在CO2气体内养护,是气硬性水泥。在养护过程中,消纳CO2,相应减少CO2的数量。每吨PC水泥熟料排放540kg CO2,而S.C水泥熟料,排放仅375kg CO2。PC水泥熟料煅烧温度高,每吨熟料耗用燃料燃烧所产生的CO2为270kg,S.C水泥熟料煅烧温度低,产生的CO2为190kg。     

基于生命周期的水泥工业碳中和整体路径

从自然界的碳循环、大气中温室气体浓度变迁、温室效应与全球变暖的基本原理出发,探讨水泥工业碳足迹与碳中和路径.水泥工业碳酸钙分解和水泥烧成、粉磨、运输等过程化石原料燃烧产生的CO2导致了大气中CO2浓度的增加,在人类活动碳排放中占8％左右.我国水泥工业生命周期碳足迹中碳酸钙分解占54％左右,燃料燃烧占28％左右,电力排放...