工厂开发CAPP的准备工作

CAPP是把成组技术和计算机技术结合起来应用于工艺过程设计的一门技术。CAPP不仅解决了工艺过程设计的标准化和自动化(半自动化)问题,而且是工厂建立CIMS的核心技术。在国内外,该项技术正处于飞速发展的阶段,各种型式的CAPP不断涌现。国内不少工厂同大专院校、研究所、设计院相结合,取得了许多CAPP的成果,有些工厂己开始用于实际。     

电火花加工CAPP系统的数据输入的研究

分析了电火花加工零件的特点,提出用特征建模建立电火花加工零件模型,特征之间关系进行了研究,实现了从零件模型到CAPP系统数据的自动转换,解决了电火花加工CAPP系统的数据输入问题,为电火花加工全面自动化奠定了良好的基础。     

工艺设计自动化理论及CAPP系统开发工具的研究——工艺设计自动化理论研究之三

本文作者通过分析传统开发CAPP系统存在的问题,阐述了研究面向CIMS环境的新一代CAPP系统必须以发展工艺设计自动化理论为前提的重要意义,强调了在工艺设计自动化中应用基元化理论的必要性和研制CAPP系统开发工具的迫切性,并讨论了基元化理论在工艺设计自动化中的应用和CAPP系统开发工具的结构模型。     

CAPP系统的柔性化

自八十年代初以来,国内成组技术学术界在竟相开发CAPP技术。距不完全统计,短短五、六年时间,由大学、工厂、设计科研院所开发出来的CAPP系统已超过五十个。现在CAPP的开发势头仍旧是有增无减,而且CAPP比较更早起步的CAD更快、更广泛地进入了实用阶段。以上事实说明:我国的成组技术和计算机技术相结合已经深入了工艺领域,为实现工艺规程设计的标准化和自动化开辟了道路,从而标志着我国的工艺设计已开始进入了高技术层次。     

网络CAPP系统安全性的探讨

针对侵蚀模型组件CAPP系统需在Internet上运行的要求，本文通过CA SSL的安全方案，构建了一个距区域的CAPP系统，阐述了CAPP系统在网络应用中安全问题的解决方法。     

适用于CAPP源程序的高级语言TRUE BASIC的介绍

近年来,越来越多的工厂企业对计算机辅助工艺(即CAPP)产生了很大的兴趣。许多工厂已经开始这方面的工作,但是结合我国现状,采用一种什么微机系统软件来开发CAPP呢?这对CAPP系统的功能、结构和维护,对开发人员的水平要求以及所需的资金都是很重要的。作者根据在工厂从事成组技术和使用TRUE—BASIC高级语言编写CAPP源程序的一些经验,向欲从事开发CAPP的工艺人员简单介绍用TRUE—BASIC开发CAPP的优点。从资料上介绍,我们知道发达国家开发的CAPP系统之中,多半都是在大中型计算机上使用高级语言完成的,其中以FORTRAN语言为多。而在我国绝大多数的厂矿企     

基于派生式并具有自学习能力的CAPP原型系统研究

分析了派生式CAPP系统存在的局限性以及开发完全创成式CAPP系统尚待解决的问题,将基于实例推理的CAPP原理与传统派生式CAPP相结合,提出了一种新型的、具有自学习能力的混合型CAPP原型系统.这一系统继承了派生式CAPP的优点,同时克服了派生式CAPP系统的一些局限性,例如适应性和通用性差,即当制造资源发生变化时,原有的CAPP系统不再适用,这就导致现有的CAPP系统没有通用性.详细论述了基于派生式并具有自学习能力的CAPP原型系统的工作模式和原理,为开发具有通用性和实用性的CAPP软件提供原型和理论基础.     

基于特征的CAPP系统工序图的直接生成

本文介绍的是一个面向CNC加工中心的CAPP系统工序图子系统。该系统是采用特征技术,以箱体类零件为对象,以CAPP系统中的工艺规程文件为基础而开发的工序图绘制软件;此外,系统解决了图形绘制系统与其他子系统之间的信息共享和交换的问题。     

客户化CAPP系统的研制与开发

根据我国企业的生产现状，讨论了CAPP存在的问题，提出了“以产品数据为基础，以交互式设计为手段，以工艺知识库为核心，以实现企业需求为己任，以尽善尽美为目标，以集成化、智能化、工具化、模块化、网络化和实用化为指导思想”的CAPP系统开发模式，改变了过去盲目追求高度自动化的系统开发理念，研制并开发了高度客户化的模块式CAPP系统．     

一个面向非回转体零件CAPP的编码系统

本文介绍的是一个面向非回转体零件CAPP的编码子系统。该系统采用特征技术,以箱体类零件作对象,为CAPP系统中的工艺决策提供零件描述信息而开发的零件编码软件;此外,系统解决了零件描述复杂,信息输入时间长的问题。     

CAD／CAPP／CAM集成系统的关键技术及其实践

近年来,传统机械制造业的生产方式不断受到新技术发展的挑战和冲击,使机械制造业正在向着高水平的综合自动化方向发展。CIMS(计算机集成制造系统)已日益为人们所重视,在机械制造过程中,买现CIMS的基础之一,是CAD/CAPP/CAM的集成化,研究CAD/CAPP/CAM集成系统中的关键技术问题,必将促进CIMS的发展。本文对在研制CAD/CAPP/CAM集成系统过程中涉及到的几何建模、集成分析系统、广义CAPP和通用NC信息生成器等四个问题进行了阐述。     

CAPP系统的实用性与可移植性——NGCAPP系统简介

一、引言 近几年来,我们先后和几个工厂联合开发了几个CAPP系统,深刻体会到整个开发过程是很复杂的,工作量是非常大的。但是从国内目前的工艺水平来看,又必须是针对一个个工厂来开发,因为只有针对性,才有实用性。这样以来,各个工厂都     

基于Widows环境的CAPP开发工具——CAPPTS——工艺设计自动化理论研究之四

成组技术和计算机技术相结合为工艺设计领域带来了勃勃生机,八十年代后期CAPP技术的研究和CAPP系统的开发在我国形成“热点”,但是传统开发CAPP系统时,往往忽略事物的共性问题,而把注意力集中在解决针对性很强的具体问题上,这样,CAPP系统不仅缺乏可移植性,而且自适应性亦差,严重影响了CAPP的实用性和应用普遍性。为此,本文作者研制了一个基于Windows环境的CAPP开发工具——CAPPTS,以适应快速而不可估计的变化,例如:产品对象,制造环境和生产技术等的变化。本文强调了研制CAPP开发工具的重要意义,讨论了CAPPTS的总体设计方案,重点介绍了系统的构造需求,基本功能和应用特点。     

必须重视CAPP系统的实用性

自80年代初以来,我国有关CAPP的科学研究和开发工作越来越活跃了。近年来大学,工厂、院、所相继开发了不少CAPP系统,一大批CAPP的优秀论文已在有关杂志上刊登或在有关学术会议上交流,CAPP软件系统的功能正在逐步完善,其中不少CAPP系统已经通过部、省市级组织的评定或鉴定,有的已进入实用阶段。说明开发CAPP系统的重要意义已被人们所认识,各项CAPP技术从研究到应用已受到国内成组技术学术界的高度重视,CAPP的理论和应用水平已有很大的提高。总之,我国在CAPP领域中已取得了令人可喜的成果。 但是,调查已研制出的CAPP系统中,真正能够或者已经在企业中实际应用的还是为数不多,     

一种描述零件特征的新方法—柔性编码法

研究CAPP的目的是通过零件的描述自动地完成工艺过程设计。从CIMS集成化的现状来看,很明显,CAPP是一座接通产品设计和产品生产间缺口间隔的重要桥梁。为了开发集成制造系统,需要研究这桥梁的有效接口。本文提出用柔性编码法对零件描述去解决CAD和CAPP的接口,零件由形面工艺码描述,来自CAD系统几何工艺数据库的形面工艺码是CAPP系统的首要工艺决策条件。柔性编码法对零件的描述提出了启发性的改进途径。它没有固定框架,不受码位限制,克服了传统GT编码法无法解决的有关描述的多义性问题。     

汽车覆盖件冲压工艺CAPP系统特征建模技术

特征技术应用于汽车覆盖件冲压工艺CAPP系统被认为是提高汽车覆盖件制造水平,并逐步实现CIMS的关键.为此,本文对汽车覆盖件进行了特征分类,建立了面向CAPP系统的覆盖件特征表达模式.以UGII软件为开发平台,提出自动识别孔类特征算法,采用交互式特征识别方式识别其他特征,建立了覆盖件特征模型,解决基于特征的覆盖件冲压工艺CAPP系统信息输入问题.     

论我国当前CAPP研究的若干问题

本文试图从工厂应用实践和高科技发展的不同角度,对CAPP的应用模式、CAD/CAPP集成以及CIMS环境下CAPP研究等问题进行深入的分析和探讨。     

轴类零件CAD／CAPP系统集成的研究与开发

一、引言 随着计算机辅助设计(CAD)技术与计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的断发展,以及机械加工自动化的要求,实现CAD与CAPP集成化已成为现阶段机械加工自动化所要研究的重点课题之一。而CAD与CAPP之间数据的直接传递.是实现CAD与CAPP集成的关键。 本文介绍的轴类零件CAD与CAPP之间数据的直接传递方法是我们在原有的两个相互独立的轴类零件CAD,CAPP系统的基础上二次开发出来的。在原有的CAD系统中,我们增加了能生成CAPP所需的零件加工信息处理模块,使CAD系统具有对轴类零件进行结构设计,科学计算.零件     

CIMS环境飞机结构件FA—CAPP系统设计

集成化CAPP系统的研究与开发,是CIMS环境下信息集成的关键之一。 本文结合国家八六三计划重点应用工厂成都飞机工业公司CIMS工程,飞机机加结构零件计算机辅助工艺过程设计系统(FA-CAPP)的研究与开发工作,阐述了CIMS环境下CAPP系统的特点、作用;介绍了FA-CAPP系统的实现方法。     

电气自动化控制在化工生产中的应用

工业的发展以及电子信息技术及自动化技术的进步极大地提升了现代工业的发展速度。现今的工厂中自动化控制的技术的应用占比越来越高,随之而来的是传统工厂生产模式的改变,随着自动化控制在工厂中的应用,工厂生产效率和生产质量得到了极大的提高,但是相较于国外我国在工厂自动化控制的应用仍有着一定的差距。为了更好地做好自动化控制技术在工厂中的应用,应当针对自动化控制技术在工厂应用中所存在的问题及时采取合理的措施予以解决,以便更好地促进自动化控制技术在工业生产中的应用。