轧钢新技术讲座之九——无头轧制工艺

无头轧制工艺是最近几年棒线材轧制领域出现的一项重要新技术。无头轧制系采用无头焊接轧制技术。它是在连铸机出口和加热炉入口之间进行小方坯在线自动焊接或在加热炉出口(或粗轧机组后)用闪光焊,将进入头架粗轧机钢坯尾部对接到下一棵出炉的钢坯的头部上,使各单棵的钢坯变成为整根无头的轧件进行无头连续的轧制。     

国内第一套棒材无头轧制设备投入调试

无头焊接轧制技术是代表当今轧钢顶尖水平的高新技术,目前,世界上仅有少数几个厂家掌握了此项技术,唐钢棒材厂从意大利ＤＡＮＩＥＬＩ公司引进了这项技术,使唐钢成为亚洲第三家、中国第一家实现无头焊接轧制的生产厂,目前己进入调试和试生产阶段。 所谓无头焊接轧制就是将传统轧钢生产中使用的定尺钢坯（长度根据加热炉规格型式而定）,在进入粗轧机以前,通过钢坯焊接机将前后两根钢坯的尾、头焊接在一起（此时,前根钢坯的头部己进入粗轧机）,并去除焊瘤,作为一根钢坯进入粗轧机,从而实现无头轧制,基本上可实现无间隙轧制,可大…     

轧制棒线材的无头轧制设备

日本钢管公司从东京钢铁公司获得了为该公司的高松厂制造圆坯轧制棒线材的无头轧制设备的订单，在世界上首次成功地将钢坯无头轧制设备实用化。该设备于１９９８年３月正式投入生产。该设备是通过对从连铸机（ＣＣＭ）直接送来的热钢坯在送往轧途中进行在连续焊接后，采用所为的“无头轧制技术”轧制棒线材的。本文以该设备为例，介绍了日本钢管公司开发的棒线材无头轧制设备的概况。     

棒线材轧机的无头轧制系统EBROS

棒线材轧机无头轧制系统是指在棒线材轧制线上 ,采用焊接方法将热状态下的小方坯首尾对焊起来 ,轧件长度可无限延长的不间断轧制方法。焊接采用闪光焊 ,焊接接头在轧后与其它部位质量相同 ,都可作为成品销售。无头轧制的产品经过冷却运输机后或是在进入冷床前使用飞剪剪切成客户规定的卷重。焊机一般位于轧制线上的加热炉与轧机的第一机架之间。闪光焊确保了焊接进口的高质量和高速度以及整个焊接过程的高效率。EBROS是一种由日本钢管公司 (NKK)开始提出的无头轧制方法。世界上第一个无头轧制系统是在 1998年由日本钢管公司 (NKK)提供…     

EBROS——线棒材无头轧制系统

线棒材无头轧制系统(EBROS)是一种将生产线材或棒材的小方坯依次在热态下焊接在一起再在轧机上进行无头轧制的系统，焊接是采用闪光焊接法进行的，焊缝在轧后的性能与原材相同，属于可销售产品。对线材来说，无头轧制可以生产出按用户要求进行剪切的任意卷重的线材产品，剪切在冷却运输机后进行：棒材的定尺剪切在冷床之前用飞剪进行。     

特殊钢棒线材工艺技术发展现状

高速无扭轧机以及无头轧制技术、精密轧机技术、低温轧制技术、控冷技术等的持续进步为提高棒线材产量、钢材收得率、降低能耗等提供了工艺装备和技术保证。介绍了国内外棒材生产厂普遍采用的先进工艺装备技术,包括No—Twis产高速无扭轧机,Stelmor冷却技术以及RSM、TMB、RSB精密轧机等。     

高速线材钢坯加热炉

八十年代以来，我国相继引进和研制了一批高速线材轧机。同时也相继配套引进或自行开发研制了一批与轧机相配套的步进式加热炉。其特点是；产量高、质量好、能耗低、操作灵活、自动化控制水平高，便于全线钢坯跟踪。经过多年的研制与开发，目前我国步进式加热炉的设计和制造已达国际水平。迄今为止，我国巳投产的30多套高速线材轧机加热炉，绝大多数采用步进式炉。从我国钢铁工业的线材生产发展看，今后相当一段时间里，众多横列式和复二重线材轧机，将面临被改造或被新建高速线材轧机所代替。高速线材加热炉将以步进式加热炉取代落后的推钢…     

加热炉轧制反馈控制数学模型的研究

在详细分析了宝钢线材加热炉钢坯出炉后热过程特点的基础上,建立了钢坯出炉后热过程数学模型。在验证数学模型可信的基础上,针对实际生产情况进行了计算机数值模拟。最终建立了加热炉轧制反馈控制数学模型,实现了加热炉轧制反馈计算机在线控制。     

EWR无头焊轧制

通过把钢坯的头尾焊接起来实现棒材，线材的无头轧制。这项工艺使轧机生产率提高12－14％，成材率接近99％，成本降低3．5－4．5欧元／吨。由于能够接客户要求的卷重供货，打开了市场销路。     

国外业界动态

第一条无头轧制卷取线投入生产在2005年3月,第一卷卷取的线盘在Brescia的AlfaAcciai 2号无头轧制小型轧机生产。这台轧机第一次结合了达涅利的无头焊接轧制和卷取线技术。Alfa Acciai在2004年12月就已经开始无头轧制,紧跟着进行调整生产线。现在无头焊接轧制线全部地归并到该生     

棒、线材无头轧制技术

棒、线材无头轧制技术有以下3种类型：铸轧型无头轧制技术、连铸坯焊接型无头轧制技术、中间坯焊接型无头轧制技术。     

小型和线材连轧机的无头轧制

随着轧钢生产向连续化、高速度和自动化发展,近年来人们都在研究、探讨、试验无头轧制,其原理就是在连续式轧钢生产过程中,在钢坯进入轧机之前,利用固定式或飞动式特制焊接装置,将常温或高温(1150～1200℃)的坯料前端与正在轧机中轧制的另一根钢坯的尾端迅速对焊起来,使原先分段轧制的钢坯在生产中实现长时间的连续式的无头轧制,直到孔型报废为止,连续时间可达几个至几十个昼夜。     

无头轧制和半无头轧制技术简析

无头轧制和半无头轧制技术是近年来出现的新技术。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中,半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中。采用传统分块轧制方式的轧机要频繁的咬钢、抛钢和变换轧制速度,造成钢材头、尾部的质量难以保证,轧机作业率较低,     

棒材零间隔轧制技术的应用与改造

正棒材生产线运行过程中,经加热炉加热好的钢坯,通过出炉辊道送入轧机轧制。轧机分为粗、中、精三个轧制机组,每个机组有6架轧机,粗中轧、中精轧机组间各有1台飞剪,用于钢坯的切头尾及事故碎断;精轧机组每个机架间有一个活套装置,用于精轧机组无张力轧制。通常,通过控制加热炉出钢速度来控制2支钢坯喂入粗轧1号轧机的轧制间隔。如果加热炉操作工对进入粗轧1号轧机的2支钢坯距离判断不准,当后一支钢坯与前一支钢坯的距离过近时,会造成2支钢追尾。此时,如果操作台发现及时,可     

普锐特冶金技术为永锋钢铁棒材轧机提供ERT-EBROS钢坯对焊系统

正普锐特冶金技术(Primetals Technologies)与中国钢铁企业——山东莱钢永锋钢铁有限公司(永锋钢铁)签订合同,将为其位于山东省齐河的现有棒材轧机提供ERT-EBROS钢坯对焊技术。此项目目标是将轧机产量和作业率水平提升3%~6%。系统将待轧制钢坯焊接到一起,从而实现无头轧制并持续生产高质量产品。新ERT-EBROS设备计划于2017年第二季度投产,可在18个月内收回投资     

用于炼钢除尘系统的废料回收技术

在2005年3月，第一卷卷取的线盘在Brescia的Alia Acciai2号无头轧制小型轧机生产。这台轧机第一次结合了达涅利的无头焊接轧制和卷取线技术。Alia Acciai在2004年12月就已经开始无头轧制，紧跟着进行调整生产线。现在无头焊接轧制线全部地归并到该生产工艺中。新卷取线的安装和冷试同时进行，在2005年3月初第一卷热轧卷成功生产。     

优质高碳钢线材的生产

本文就高速线材轧机和斯太尔摩控冷工艺生产优质高碳钢线材问题,从钢坯准备、加热、轧制到控冷工序,对相关的冶金学原理、技术操作、工艺参数等进行了较全面的探讨。     

线材加热炉改造与节能

一、简介湘钢线材车间有250连轧机一套,原设计生产φ5.5～8.0毫米线材,轧制17—19道次,最高轧制速度28.3米/秒。年产量50万吨。该轧机配有推钢式连续加热炉一座,炉底斜度8°30′,有效长15米,宽12米,有效面积180米~2。原料为60×60×12000毫米的钢坯,重     

步进梁加热炉耐热垫块的改造

分析了造成加热炉停炉的主要原因,步进梁加热炉在运行中均热段头部耐热垫块经常刮撞掉,使得钢坯无法运上辊道,不能送入轧机进行轧制,被迫停炉,并且钢坯加热黑印较重。通过把耐热垫块交错焊接,进行整体满焊接,正常运行3年多未出现过掉垫块的事故。减少钢坯"黑印",提高了钢坯加热质量。     

无锡钢厂切分轧制线材获得成功

无锡钢铁厂线材车间最近在吸收国内兄弟厂家先进经验,采用切分轧制技术,将80mm 钢坯生产线材获得成功。该车间的轧机为复二重式,原生产工艺是将60方钢坯经18道次轧制成6.5mm 线材。由于无锡钢铁厂钢产量少于轧材能力,需调坯