提高纯对流式加热炉热效率的一些做法

抚顺石油三厂高压加氢装置采用210～280万千卡/时管式纯对流加热炉,热效率一直在50％左右(设计为62～65％)。1979年初做了一些工作,使三台加热炉的平均热效率提高到70.7％,加工每吨原     

节能降耗

炼油厂北常减压车间的常压加热炉,为圆筒型加热炉,有效热负荷3300万大卡/小时,日耗燃料油约38吨,燃料气280m~3,炉子的热效率约为78％,是耗能大户之一。为了提高加热炉的热效率,降低能耗,决定采用微机进行操作控制。自微机控制系统投运以来,加热炉烟气中的氧含量一直控制在2～3％,炉压控制在-2～0 mmH_2O,平均过剩空气系数为1.13,热效率提高到81.37％左右,比控制前提高约3.37％。据     

丙烷脱沥青装置加热炉的改造效果

一、概述燕化公司东方红炼油厂丙烷脱沥青装置设计加工能力35×10~4t/a,实际加工量只有26～28×10~4 t/a,沥青溶液加热炉设计热负荷为31401MJ/h 实际热负荷为20096.64MJ/h 左右,排烟温度在380℃左右,加热炉实际热效率一般在70%左右。为了提高加热炉热效率,节约燃料,于1983年对加热炉进行了节能改造,安装了固定光管式空气预热器,以回收烟气余热。经过几年来的运转加热炉热效率和排烟温度仍不够理想,排烟温度一般在230℃左右,炉子热效率在76%左右。主要原因是固定光管式空气预热器传热效果     

丙烷脱沥青装置加热炉改造效果

北京燕山石油化工公司炼油厂丙烷脱沥青装置设计加工能力为35×10~4t/a,沥青溶液加热炉设计热负荷为8721kW,而实际装置加工量只有26×10~4～28×10~4t/a,其炉热负荷为5581kW左右,排烟温度在380℃左右,加热炉实际热效率一般在70%左右.为了提高加热炉热效率,于1983年对加热炉进行了节能改造,增设了固定光管式空气预热器,以回收烟气余热.改造后排烟温度一般在     

加热炉节能潜力分析

目前,加热炉年消耗天然气占油田总能耗的25%左右,是油田的用能大户,加热炉能耗的高低直接影响到油田节能减排目标的实现.因此,提高加热炉热效率、降低热损失对提高经济及社会效益有着重要的意义.通过对影响加热炉热效率的因素进行分析,找到了问题的关键,并采取了针对性措施,取得了较好的节能效果.对5台加热炉进行了试验,平均炉效由71.3%提高到81%,实现年节气30.7×104 m3     

加热炉管式空气预热器的应用

回收加热炉烟气余热,提高加热炉热效率是炼厂能量回收工作的一个重要方面。我厂1979年在北蒸馏装置的加热炉(3,300万千卡/时)上,安装了管式空气预热器,每小时可回收340～400万千卡的热量,热效率由73％提高到88.5％。     

LYCS板壳式空气预热器

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,又是炼油生产装置的能耗大户,正常情况下,加热炉燃料的单项能耗占炼油综合能耗的30%～40%。同时,加热炉还是炼油生产装置对环境产生污染的主要污染源。提高加热炉热效率是响应党中央和国家节能减排的能源革命战略,是减少炼油生产装置加热炉燃料消耗量和环境污染的技术创新。加热炉热效率是衡量加热炉设计和运行管理先进性的一个重要标志,提高加热炉热效率还是降低炼油成本、提高经济效益的重要举措。提高加热炉热效率的关键是大幅度降低加热炉排烟温度,排烟温度降低17-20℃,加热炉热效率提高一个百分点,同时节约大量燃料费用。     

神经网络技术在炼油厂节能方面的应用

某公司在智慧炼化建设中对汽油加氢装置的原料加热炉F101控制系统进行神经网络建模,并利用所建模型进行PID整定以提高加热炉热效率的前期预研展开理论分析.此项目采集F101加热炉实时数据,通过神经网络深度学习建立加热炉工艺模型,根据模型采用梯度下降全局搜索方式对加热炉PID控制参数进行优化整定,优化排烟温度和烟气氧含量控制,实现提升加热炉热效率0.1％～1％的目的.对于计划建设智慧炼化,通过改造现有常规PID控制系统的企业有一定的指导和借鉴意义.     

常减压装置加热炉热效率优化分析及综合治理

中国石化海南炼油化工有限公司8.0 Mt/a常减压蒸馏装置的常压炉和减压炉在开车初期,烟气排烟温度基本在180℃以上,最高时达到230℃,炉体外壁温度约90℃,炉底外壁温度约160℃,整体热效率低于89％,大大低于中国石化样板加热炉水平.研究分析认为,主要是由于对加热炉燃料劣质化认识不足、空气预热器选型及设计负荷不能满足要求等原因造成.通过对燃料品质优化、空气预热器的改造、露点温度检测与排烟温度优化、衬里改造等全方位的综合治理,加热炉热效率得到了有效提升,排烟温度降至120℃以下,炉体外壁温度降到70℃左右,炉底外壁温度降到110 ℃左右,整体热效率达到92.5％以上,常减压装置单位原油燃料消耗由335 MJ/t降低至314 MJ/t.     

火筒式加热炉应用热管技术现场试验

对火筒式加热炉应用热管技术进行了现场试验研究，有效地提高了火筒式加热炉的热效率。现场试验结果表明：单台1．745MW双火筒双烟管式加热炉应用热管技术后，在额定负荷下正平衡热效率提高了7．53％，反平衡热效率提高了7．67％，节气率为8．71％。     

CRHJ—250型常压超导热管水套加热炉

鉴于油田目前使用的水套加热炉大都存在热效率低、排烟温度高以及有安全隐患等缺陷,研制了CRHJ-250型常压超导热管水套加热炉。这种加热炉的技术关键在于筒体按常压结构设计,采用了超导热管和波纹管强化传热材料,大幅度提高了热效率。现场试验表明,2台新型250kW常压水套加热炉运行状况良好,热效率最高达88.11％,提高热效率13.11％;运行中排烟温度稳定在139～167℃,节气率达15.73％。常压结构设计,消除了因超压而爆炸的安全隐患。     

介绍两款新型加热炉的技术特点

目前国内油，气生产和输送中使用的加热炉，整体技术装备水平不高，与国际先进水平还存在一定差距，以河南油田为例，可归纳的主要问题与现状为：（1）加热炉的单台热负荷较小，热负荷为1250kW以下的小型加热炉约占加热炉总数的90％以上；（2）加热炉的平均运行热效率约为75％左右，热效率较低：（3）加热炉的燃烧过剩空气系数较高，一般在1．5以上，有的甚至高达2．0以上；（4）国内加热炉的钢耗量相对较高，火筒式间接加热炉的单位钢耗量一般迭14t／MW左右；（5）国内大部分加热炉按标准配置了安全保护装置，但加热炉的运行操作，特别是负荷调节和燃烧控制调节大部分仍为手工操作。近十几年，在传统的火筒式加热炉的基础上，通过应用先进的燃烧技术、传热换热技术、耐热保温衬里技术和自动控制技术，以及优化加热炉的结构等，国内已研制开发出结构合理，技术先进和性能优越的多种结构形式的加热炉，而且已逐步替代热效率低、钢耗量高和自动控制水平低的传统管式炉，提高了国内管式炉的技术装备水平。     

常减炉热效率优化管理的措施

加热炉热效率的高低,是炼油厂节能改造成效的重要标志。笔者介绍了在提高加热炉热效率改造过程中采取的措施以及取得的显著效果(热效率由70.5％提高到90％以上)。     

1000kW热管加热炉现场试验

介绍了1000kW热管加热炉的结构和主要设计参数以及在克拉玛依油田现场试验的情况。该加热炉目前是国内油田使用的较大热负荷的热管加热炉，其热效率达到80％以上。     

1000KW热管加热炉现场试验

介绍了１０００ＫＷ热管加热炉的结构和主要设计参数以及在克拉玛依油田现场试验的情况。该加热炉目前是国内油田使用的较大热负荷的热管加热炉，其热效率达到８０％以上。     

河南油田炼油厂应用空气预热技术见成效

河南油田炼油厂在两台加热炉上应用空气预热器，使加热炉的热效率由过去的46％提高到78％．今年上半年节约燃料油4000多吨，折合人民币400多万元．在炼油生产过程中，加热炉是提供热量的重要设施，也是消耗燃料油的大户．过去，由于没有余热回收设施，加热炉排烟温度高达300℃，大量的热能排入空气中，炉子热效率仅有50％左右，造成较大的损失和浪费．去年底，该厂利用检修之机．对蒸馏、丁烷两台加热炉实施技改措施，分别安装了空气预热器，通过空气换热回收热量，热空气供加热炉燃烧使用．丁烷采用空气预热技术后，烟道温度由370℃降低到2…     

新型高效水套加热炉

如果使排烟热损失、化学不完全燃烧热损失和壳体热损失控制在10～15％之间,则水套加热炉的热效率即可达到85～90％。对于采用微正压燃烧方式、电动旋杯燃油火嘴、细烟管、内插湍流发生器、低水位运行以及新型保温材料和结构的水套加热炉,只要注意控制燃烧情况,其热效率就可保持在85～88％的范围内。     

钉头管自动焊钉的技术问题

钉头管(见图1)应用于炼厂加热炉对流室,可提高对流管烟气一侧的传热系数,充分利用对流室截面积,减少管数,降低对流室高度。钉头管的外表面积为光管的2～3倍,可获得与幅射管相同的热效率。以常减压装置4500万大卡加热炉为例,原来的热效率是75％,在对流管改用钉头管并采取其它节能措施后,热效率提高到86％,而钉头管节能达400万大卡/时,约提高热效率8.8％。仅此一项,一年可节约燃料油2880吨(按300天计),是炼厂节能措施之一。     

影响加热炉热效率的因素分析及优化策略

作为油气田生产中的关键设备,加热炉能够为油田产品升温以及为集输系统供给能量,确保油水混合液的稳定运输。很多油田都会利用加热炉来进行稠油蒸汽吞吐开采,也是油气田中燃料消耗非常高的设备,因此加热炉的热效率水平也直接决定了油气田生产效益。但实际上,加热炉的运作热效率也存在许多因素影响,这些因素都可能导致加热炉热效率难以有效提高,提高散热损失,对此需要重点分析影响加热炉热效率的有关因素,根据这些因素的分析来制定有关的优化策略,为油气田生产予以可靠保障。本文便针对加热炉热效率影响因素展开论述,并提出了有关的优化策略。     

镇海炼化推行电气仪表回路“三次确认”

2005年3月14日～26日，中国石化股份公司加热炉检查组对齐鲁、洛阳、镇海、武汉等四家企业的加热炉运行情况进行了检查，同时对加热炉衬里的运行情况进行了调查。本次检查加热炉共72台，其中10MW以上的加热炉共56台，72台加热炉加权平均热效率为88．38％，比2004年提高了1．58个百分点。从检查的情况来看，各企业的加热炉管理水平在提高，