1,6-己二醇二丙烯酸酯和顺丁烯二酸酐的配比对接枝聚丙烯结构与性能的影响

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和顺丁烯二酸酐(MAH)作为单体,通过熔融挤出制备长支链结构的聚丙烯。主要研究了单体配比对改性聚丙烯(PP)的熔体流动速率、熔体强度和力学性能的影响,测定了改性产物的凝胶含量、流变性能和相对接枝率,并通过红外光谱和示差扫描量热仪等对接枝产物进行表征。结果表明,双单体接枝改性PP的熔体强度有所提高,当HDDA和MAH的质量比为1∶0.50时,改性PP的熔体强度为44.4kPa·s,是纯PP的2倍左右,其力学性能和剪切流变性能有所改善。     

长链支化聚丙烯的制备及其熔体流变性能的研究

在过氧化物引发剂和季戊四醇三丙烯酸酯存在下,利用反应挤出法制备了长链支化聚丙烯(LCB-PP)。采用熔体流动速率(MFR)仪、旋转流变仪和熔体强度测试仪对纯聚丙烯(PP)及其改性PP进行测试与表征。讨论了不同的过氧化物引发剂对改性PP流变性能的影响。结果表明,采用过氧化苯甲酰时,改性PP具有较高的熔体强度、较低的MFR,并且在低频处储能模量增大。同时发现,随温度的升高,改性PP的熔体强度逐渐降低,但升高到一定温度后,熔体强度的变化不明显。     

助交联剂TAIC对聚丙烯发泡性能影响的研究

在过氧化二异丙苯（DCP）引发下,研究三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）对聚丙烯（PP）的交联程度、熔体强度及其发泡性能的影响。在TAIC加入前后,分别测定PP的抗流淌能力和熔体流动速率及PP发泡材料的凝胶率和力学性能。结果表明,DCP／TAIC交联体系使PP的抗流淌时间平均延长了6-7min;当DCP为1．4份时,PP发泡材料的最大凝胶率提高14％,拉伸强度和撕裂强度分别提高了24．5％和55．8％。偏光显微镜观察结果显示,在DCP/TAIC交联体系作用下,PP发泡材料表面光滑,泡孔细密且均匀一致。     

长链支化制备高熔体强度PP的研究

通过长链支化来改性PP，从而得到高熔体强度的PP。实验以丙烯酸酯类单体为接枝单体，过氧化物为引发剂，对PP进行了熔融接枝，重点考察了二官能团单体的改性情况。实验结果表明，二三官能团单体的改性效果较为明显；熔体流动速率随单体加入量增加而降低，随过氧化物浓度增加而升高；拉伸粘度谱图显示有明显的应变硬化现象；改性后产物的熔体强度变化明显；纯化后的产物经工外，差示扫描量热分析表明接枝反应的发生；索氏萃取法没有检测到凝胶的生成。     

机械力引发官能化POE及其增韧尼龙66的研究

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了机械力引发马来酸酐(MAH)熔融接枝弹性体POE的接枝反应。化学滴定法和红外光谱法分析的结果表明,随着螺杆转速的增加,接枝产物的接枝率出现先下降后增大的变化趋势,接枝产物的熔体流动速率(MFR)在螺杆转速≥400r/min时出现显著增大,随着接枝反应温度的增加,产物接枝率和熔体流动速率均明显增大;一定条件下,可控制制得具有较高接枝率(接枝率≥0 39%)、较好熔体流动速率(MFR=0 05～0 4g/min)和较低凝胶质量分数(≤0 3%)的接枝产物(POE-g-MAH)。材料力学性能测试和试样断面SEM分析结果表明,此接枝产物POE-g-MAH对尼龙66具有良好的增韧作用,可使PA66/POE-g-MAH共混材料的缺口冲击强度达到原未改性材料的12倍左右。     

反应挤出共混法制备发泡用聚丙烯的研究

采用反应型双螺杆挤出机,以过氧化苯甲酰(BPO)做引发剂,不饱和烯烃为交联助剂,一步实现聚丙烯(PP)与少量低密度聚乙烯(LDPE)的共混、接枝与交联,制备出了具有高熔体黏度的发泡用聚丙烯.研究结果表明,改性后PP的熔体流动速率(MFR)可降至0.1 g/10min以下,体系中有质量含量高达48%以上的凝胶产生,当交联助剂含量与引发剂含量的质量比例约为1.31时,可以获得最佳的改性效果.体系中的引发剂和交联助剂均显著影响改性材料的熔体流动性和凝胶含量,在引发剂质量含量达到0.8%以上时,MFR和凝胶含量变化趋势减缓;差示扫描量热分析(DSC)研究表明,交联使体系中PP相和PE相的结晶速率都下降.对改性后的样品进行发泡实验,结果表明采用反应共混改性PP可获得泡孔细密均匀、穿孔很少的高质量泡沫塑料.     

马来酸酐-三烯丙基异氰脲酸酯官能化改性三元乙丙橡胶的反应过程

采用马来酸酐(MAH)和三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)对三元乙丙橡胶(EPDM)进行熔融接枝改性,考察了单体用量及反应温度等对接枝反应规律的影响。结果表明,采用过氧化二异丙苯(DCP)作引发剂,TAIC先与EPDM大分子自由基进行接枝反应形成接枝自由基,然后再与TAIC或MAH进行共接枝反应,TAIC能显著提高MAH的接枝率(R_g)。当TAIC为0.8份、MAH为5份、DCP为0.15份、反应温度为180℃时,MAH的R_g达到最大值,接枝共聚物的凝胶含量较低。     

BMA协助MAH熔融接枝改性聚丙烯

以甲基丙烯酸丁酯(BMA)为共单体,采用熔融挤出法制备了马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯(PP)共聚物PP-g-(MAH-BMA)。通过比较水接触角研究了单体配比和用量、引发剂用量及螺杆转速等因素对接枝效果的影响,并与以苯乙烯(St)为共单体和第三单体的接枝PP产物进行了比较。结果表明,以BMA为共单体提高了接枝产物的接枝率,同时能有效抑制PP分子断链降解,产品的凝胶率为零。随着单体用量、引发剂用量和螺杆转速的增加,改性产品的水接触角均出现极小值。当BMA与MAH的物质的量比为1∶1、MAH的含量为PP质量的3%、引发剂DCP含量为PP质量的0.05%、螺杆转速为160 r/min时,接枝共聚物PP-g-(MAH-BMA)水接触角最低为72°,产物极性显著提高。添加苯乙烯形成的三单体接枝物的黏均摩尔质量和熔体质量流动速率与PP-g-(MAH-BMA)相差不多,但其水接触角却有所增加,并生成凝胶。     

硅烷固相接枝熔融法制备交联聚丙烯

以硅烷为接枝单体，采用固相接枝法得到硅烷接枝聚丙烯，将接枝产物水解熔融得到交联聚丙烯（MPP），研究了接枝单体和引发剂种类对聚丙烯（PP）固相接枝率的影响，选择相同条件下接枝率最大时所用单体3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷（MAPTMS）和引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）考察后续交联产物性能，进一步研究了MAPTMS和TBPB加入量对MPP熔体流动速率（MFR）、凝胶含量、结晶温度、熔融温度、弹性模量和复数黏度的影响。结果表明：与纯PP相比，MPP的MFR降低，凝胶含量、弹性模量、复数黏度均升高，当MAPTMS与TBPB加入量分别为0.06,4.00 mL时，MPP的MFR降至2.4 g/10 min，凝胶含量高达54%，弹性模量和复数黏度均达到最大；与纯PP相比，MPP显示出更高的结晶温度，更低的结晶温度，产物不发生相分离。     

高剪切应力诱导引发乙丙橡胶与马来酸酐官能化反应的研究

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导引发方法和采用添加引发剂与提高螺杆转速的应力诱导复合引发方法,研究了乙丙橡胶(EPR)与马来酸酐(MAH)的官能化反应;采用化学分析、熔体流动速率测定、FT IR、SEM观测和材料力学性能测试等方法考察了官能化产物(EPR-g-MAH)性能及其对PA66/EPR-g-MAH共混材料力学性能的影响。结果表明:双螺杆挤出机的螺杆转速和官能化反应温度对产物的接枝(嵌段)率和熔体流动速率具有重要影响;与热引发方法相比较,270℃条件下螺杆转速由80 r/m in提高至800 r/m in时,产物的接枝(嵌段)率由0.26%提高至0.47%;与引发剂引发方法相比较,产物熔体流动速率由每10 m in约0.07 g提高至1.80 g,抑制或避免了官能化过程中的交联副反应;所得产物的接枝(嵌段)率和熔体流动速率易于控制,对于PA66的增韧作用,存在最佳接枝(嵌段)率(约0.66%)和最佳熔体流动速率(每10 m in约2.0 g)。