振动筛轴承的润滑脂集中润滑系统

分析振动筛轴承润滑系统的功能和特点,系统由低压力波动的润滑脂泵、传压活塞润滑脂压力表、片式给油器和自动控制器等部件组成,说明主要零部件的功能原理和研制过程,分析自制的润滑脂泵具有低压力波动的特性,可均匀地注脂到片式给油器和实现4个滚动轴承注脂量大致相同的特点。     

振动筛轴承的多路润滑脂泵集中润滑系统

选煤振动筛有4个或6个大滚动轴承需要同时注入润滑脂润滑,为同时向多个润滑点提供润滑,研制了主要由自制的多路润滑脂泵（即有多个出脂口的润滑脂泵）和传压活塞式脂压表等组成的集中润滑系统,将润滑脂直接注入到多个润滑点,可省去润滑脂分配器。集中润滑系统有良好的特性,每个润滑点与润滑脂泵相应的柱塞相连,各自形成独立管路系统,在任何情况下各自供脂,不因某一点堵塞或阻力增大而改变其它润滑点的供脂量。分析了自制多路润滑脂泵和传压活塞式脂压表的动作原理和研制过程。     

新型高压润滑脂泵的研制及应用

分析了现有的润滑脂泵的结构及其工作原理,现有的润滑脂泵普遍存在可靠性低,容积效率低等缺点,不能可靠地输送润滑脂。故研制了高压润滑脂泵,该润滑脂泵可靠性高、容积效率高、便于加工、压力高,能很好地输送润滑脂,且已经在矿井提升机的润滑中广泛使用。     

辊压机单线润滑脂泵漏油故障分析与排除

辊压机单线干油集中润滑系统,担负着挤压辊轴承润滑的重要任务,其核心部件单线润滑脂泵的运行正常与否,直接关系到挤压辊轴承的寿命。笔者在两个水泥厂的辊压机新设备安装调试期间,发现某公司配套的单线润滑脂泵漏油严重,影响了辊压机设备的正常运转,如果长期下去,漏油的经济损失相当大,更为严重的是会缩短挤压辊轴承的寿命。1故障原因分析如图1所示,柱塞的头部嵌在由电机通过减速器驱动旋转的偏心圆盘的凹槽内,螺套的螺纹部分联接在贮油桶上,偏心圆盘旋转一周,柱塞往复一次,贮油桶内的润滑脂通过压油泵的泵体上的小孔进入泵体并上压,弹簧被…     

RZB系列润滑脂泵在冶金矿山的应用

润滑脂泵ＲＺＢ系列适用于加油点很多的设备，特别是流出式自动干油集中润滑系统，能同时向机器的各个润滑点提供润滑。更显示出良好的润滑效果，具有耗油量小、设备简单、重量轻、占地面积小、成本低和管理方便的特点。三山岛金矿自使用ＲＺＢ系列润滑脂泵后，提高了设备利用率，降低了生产成本，同时节省了大量的检修时间。 １特点 该泵供油点多，压力大，供油量可无级调节，使用可靠，寿命长，可实现自动化供油，每个供油点与相应柱塞副相连，各自形成独立系统。在任何情况下各自供油，不因某一点堵塞或阻力增大而改变其它供油点的供油量…     

西德豪辛柯公司代表团来华访问

访问期间,在煤炭科学研究院太原研究所进行了乳化液泵结构、性能等技术交流。介绍了EHP-3K系列的乳化液泵,其最大流量为200升/分,最大压力800巴,泵壳汐整体铸件,采用短行程原理,十字头柱塞较大,表面压力低,柱塞表面采用氧化陶瓷镀层,耐磨损,采取强迫润滑系统。据介绍,     

SF33900卡车林肯泵动力源改造

卡车林肯泵是利用电动马达提供动力驱动润滑脂作业。随着卡车润滑点故障增加,将卡车林肯泵原有由电动马达提供的动力源改造为由液压马达为林肯泵提供动力并加强改造后动力源系统维护,动力源改造后,卡车润滑不良故障得到了根本解决。     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

PZNB型喷水式柱塞泥浆泵的改进与应用

PZNB型喷水式柱塞泥浆泵与一般柱塞泵的主要区别在于增加了一套喷水装置。当柱塞在作往复运动时,高压清水经过喷水环向柱塞周围喷水,使柱塞与密封面之间避免了因固体颗粒进入而引起的磨损,从而延长了柱塞和密封件的使用寿命。着重叙述了这种泵的主要技术参数、工作原理及结构特点。实践证明,PZNB型泵的排量稳定,压力无波动,运行平稳可靠,能充分满足远距离输送高浓度浆液的需要。     

流体属性可变的水压轴向柱塞泵压力流量模型

考虑了由于水的高饱和蒸汽压引起的空化及水的主要流体属性随压力变化的特性,建立了水压轴向柱塞泵的压力流量特性模型。以研制的水压轴向柱塞泵样机为例在MATLAB/Simulink环境下编程仿真,分析了泵的压力、流量和空化等特性。研究结果表明：泵入口压力较低时会引起排水流量的下降,在吸水区的缸体柱塞腔内出现明显的空化,泵出口的流量脉动和压力脉动大幅增加;提高泵的入口压力能够减小缸体柱塞腔内的空化程度,此时空化主要发生在由排水向吸水变换的瞬间;泵的内泄漏主要以滑靴副和配流副的泄露为主,柱塞副的泄露可以忽略。     

煤用振动筛润滑技术初探

介绍了RZB8型润滑油脂泵与RBK-1型润滑设备程控器配套使用的自动注油系统的特点及其在马兰矿选煤厂振动筛上的试用情况，说明了用自动注油系统代替传统人工注油的优越性及必要性。     

全自动防爆集中润滑装置在矿用特种防爆车辆上的设计与应用

针对煤矿用特种防爆车辆关节部件采用人工加脂润滑方式所存在的弊端,在研究了非煤矿工程车辆用集中润滑装置的基础上,设计了一套适合煤矿使用的全自动防爆集中润滑装置并在矿用特种防爆车辆中得以应用。经过1 a来的推广试验,结果表明该系统能实现特种防爆车辆油脂润滑的定时定量全自动控制,工作稳定可靠,控制方法合理可行,智能化程度高。     

采煤机干油集中润滑系统的开发和应用

煤矿综采工作面环境恶劣、空间狭小,采煤机关键铰轴部位的润滑比较困难,开发采煤机干油集中润滑系统,保证干油自动润滑,解决采煤机靠人工注油脂费时费力的难题,达到润滑良好、减轻摩擦、减少功率消耗和延长设备使用寿命的目的。     

矿用卡车保养车间油脂集中润滑加注站设计

为了提高大型矿山卡车及工程机械保养效率,缩短卡车在保养过程中的维修时间,根据伊敏河露天煤矿卡车保养情况,在卡车保养车间设计了一套油脂集中润滑加注系统.研究了压缩机是如何将冷却干燥的压缩空气输送到气动增压泵,以及增压泵把各种油品输送到多个加注工位并通过自动计量注油枪定量加注,从而实现了无人监控的自动化油品保养.结果表明,采用该套系统能够大幅度提高在维修保养矿山卡车及工程机械中的效率,系统的可靠性、可操作性决定了该套油脂集中润滑加注站免维护的优点.     

矿山设备润滑失效分析与对策

介绍了矿山设备润滑的意义、矿山设备的特点以及矿山设备对润滑油脂的要求,分析了矿山设备润滑失效的原因及对策。     

乳化液泵传动箱的润滑方法

乳化液泵的润滑,特别是连杆大头与曲拐的润滑为关键部位,本文重点介绍一种结构简单的脉冲动能式润滑,及其注油量、注油压力的分析计算,这种方法与飞溅润滑相结合,使用效果很好,是介于飞溅与强迫之间的一种润滑方式。     

交流变频技术在液黏测功机控制系统中的应用

把交流变频调速技术应用于液黏测功机的液压系统,通过控制电机频率调节泵的输出转速,从而改变泵的流量,根据实验测出液黏测功机润滑油压和控制油压的频率-油压(f-p)关系曲线,找出测功机加载的最佳润滑油压和控制油压的频率范围。解决了传统电液比例调节容易发生卡滞和跳跃性输出的问题;实现平稳可控加载;提高了系统的使用寿命和可靠性,还达到了节能的目的。     

受润滑剂粘度影响的牵引传动疲劳寿命的模拟试验研究

以弹流润滑理论为指导，针对牵引传动和滚动轴承等的工作特点，配制几种不同粘度的润滑剂，进行滚子模型疲劳寿命试验，以探寻润剂的最佳粘度，为选择润滑剂提供可靠的依据。