液压码坯机的液压系统设计

液压码坯机是制砖企业用于砖坯一次码烧的全自动设备。为此介绍了某型号液压控制的全自动码坯机液压驱动系统的设计方案,该方案利用液压作为驱动力,通过接近开关控制各油缸的行程,使得该结构动作灵敏,可实现自动码坯,远程控制。实践证明系统设计合理,工作稳定可靠。     

金牛研发出机器人码坯系统和自动码坯系统

本刊讯 济南金牛砖瓦机械有限公司研发的机器人码坯系统．用于将砖坯从翻坯编组系统上按多种方式把砖放到窑车上。该系统主要由伺服控制系统机器人本体、夹持系统等组成,具有灵活多变、码放整齐、占地面积小等特点．可在一定程度上实现柔性生产。由传统的人工码坯到码坯机码坯再到工业机器人码坯．实现了码坯方式的第二次跨越．代表着中国砖瓦机械的发展水平。     

码坯机液压系统污染的防控

介绍了液压系统管路中污染物的种类,污染物的来源与危害。并根据在制砖企业码坯机液压系统现场布管安装管理中的经验,介绍码坯机液压管路清洁度在现场布管安装中的控制。     

一次码烧隧道窑干燥室的技术改造

浙江省温州市新型建材厂是一家民营股份制建材企业。总投资 36 0万元 ,焙烧设备是一次码烧隧道窑 ,配有 4 5 0型真空制砖机组 ,80～ 16 0ｋＷ柴油发电机组 3台 ,在民营建材企业中可谓设备精良。然而由于投资者在建厂前对技术问题缺乏必要的考察 ,承建方设计上的技术参数与企业厂地的自然条件及原料资源条件严重脱节 ,且隧道窑施工粗糙 ,致使该窑竣工投产后 ,始终因干燥室严重塌坯倒窑而生产不能正常 ,经营严重亏损 ,企业陷入半瘫痪状态。笔者应邀参加了对该企业的设备进行技术改造工作 ,现将改造情况做一介绍。1　改隧道窑干燥室出车端启开…     

浅谈轮窑一次码烧窑的发展前景

轮窑一次码烧窑技术,自问世以来就引起制砖行业的关注,因其免去了传统的晾晒场地,因此,它的占地少的优势在四川页岩分布广泛的丘陵地区,畅行不衰,极具顽强的生命力。由于它省略了人工烘干室,省去了烘干车的大量资金投入,省去了烘干室的相关设备和土建工程的巨资投入,从而引起了中小型砖厂的极大兴趣。由于它的生产工艺是一次码坯到窑,省略了自然干燥或人工干燥工艺中庞大的生产工序,人员减幅大,生产人员配备及管理显得简单明了,深受投资者的欢迎。但是,一些长期困扰企业的问题,制约了一次码烧的广泛普及。     

砖瓦企业码坯机的选择

我国应发展多档次的全自动码坯机,以解决人工码坯成本高以及半自动码坯机安全系数低等问题。     

自动码坯机在铁煤集团年产1.6亿煤矸石烧结砖厂的应用

本文介绍了国内先进自动码坯机在铁煤集团1.6亿煤矸石烧结砖厂的使用情况,简述了自动码坯机的工作原理和优点,随着国内建材行业的快速发展,自动码坯机在制砖行业中会越来越广泛的应用,以满足现代化生产的需要。     

高码坯密度坯垛焙烧制度探讨

高密度坯垛是指码坯机械所码制的坯垛。有两道或多道（看窑车的大小）纵横拉缝贯穿其中,这些拉缝为干燥与焙烧提供了必须的保障条件。就单坯垛砖坯密度而言,其坯块数量比人工码砖垛的要多。这样会造成在干燥阶段坯垛中部坯体不易烘干,焙烧时砖坯内部易出过火砖的弊端。笔者所工作的企业自2008年6月投产以来,摸索出一条适合高密度坯垛焙烧的路子．在此全面介绍,供业内人士参考试用。     

浅谈二次码烧工艺的选择及其机械设备和自动控制系统

一次码烧成套设备可与欧洲的当代水平相媲美，在技术装备上提供了跃上全自动化控制技术平台的全套设备。为促进我国二十世纪末砖瓦工业的繁荣作出了贡献。 二次码烧工艺在我国历史极为久远，现８０％以上砖厂仍然采用此种工艺。欧洲大多采用二次码烧工艺，但已实现机械化自动化生产。我国的二次码烧工艺现多为手工上、下架。自然或人工干燥，人工码坯，轮窑焙烧的工艺流程，基本是手工作坊的操作方式。随技术不断的进步，目前国内已开发出机械上、下架和玛坯机及其自动控制系统。 采用何种码烧工艺，是综合考虑原料（混合料）特性，成型和原…     

浅谈码坯与烧制关系

砖瓦行业公认的七分码坯，三分焙烧的生产模式已经盛行许多年了。各个企业因为原料不同、窑炉不同、内燃热量的不同及实心与空心条件不同，所以要根据本企业实际情况摸索出一种合理的码坯方案，以利于焙烧，这是窑炉优质、高产、节能管理中的重要一环。这里重点说一下内燃烧砖码坯与焙烧之间的紧密关系。